弹簧制造机放线改良结构制造技术

本发明专利技术公开了弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆、放线组件、控制箱、机体，本发明专利技术通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过转动机构驱动抽气机构与反转推动机构相配合，使设备在停止运行的时候，保持线材的张力，避免设备在停止运行的时候转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，使线材与设备连接的中端失去张力从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工，同时能够通过在设备损坏停止运行的时候，使牵引机构控制切线驱动组件向上移动，与受弹簧加工设备拉扯中的线材相连接，从而驱动切线组件向上移动，对线材进行切割，避免设备损坏停止，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变。

Improvement Structure of Spring Manufacturing Machine

The invention discloses an improved wiring structure of a spring manufacturer, which comprises a support rod, wiring assembly, control box and body. By improving part of the structure of the equipment, the device can be driven by a rotating mechanism to cooperate with a reverse driving mechanism to stop the operation of the equipment. At the same time, keep the tension of wire rod, avoid the wire rod on the rotating disc to follow forward when the equipment stops running for a certain distance, so that the tension loss at the middle end of the connection between wire rod and equipment changes from the form of straightening to the form of slightly bending, which is not conducive to the next processing of equipment, and at the same time can stop the operation through the damage of equipment. When running, the traction mechanism controls the tangent drive component to move upward and connect with the wire in the spring processing equipment, so as to drive the tangent component to move upward and cut the wire, so as to avoid the equipment damage stopping, so that the connected wire is continuously pulled and deformed.

【技术实现步骤摘要】
弹簧制造机放线改良结构
本专利技术涉及弹簧制造放线机领域，尤其是涉及到一种弹簧制造机放线改良结构。
技术介绍
弹簧制造机放线架，是弹簧机制造弹簧必不可少的供料装置，能够自动旋转连续对弹簧制造机提供原料，提高了弹簧制造机的生产速度。1、但是现有设备在进行输送停止的时候，其转动盘由于转动的离心力惯性作用下，往往还会相前一段距离，导致转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，而弹簧制造机没有进行加工，从而使线材与弹簧制造机连接的中段下垂张力减少，使线材从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工。2、同时在进行输送线材的时候，如中途设备损坏停止，而弹簧机依旧处于加工状态，对输送中的线材进行拉扯，而设备没有再进行转动提供线材，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变，不能够再作为弹簧线材进行生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆、放线组件、控制箱、机体，所述支撑杆垂直嵌入在放线组件上，所述控制箱的后端与机体的前端电连接，所述放线组件的中部垂直嵌入在机体的顶端，所述所述支撑杆位于机体的正上方，所述放线组件包括转动机构、接线机构、支撑组件，所述转动机构的底部左端与支撑组件的右端相焊接，所述支撑组件左部的顶端垂直焊接有接线机构，所述接线机构位于转动机构的左方。作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括转轴连接块、线材放置棒、放置盘、转轴连接套，所述转轴连接块的顶端垂直焊接有线材放置棒，所述放置盘环绕安装在转轴连接块的外圈上，所述转轴连接块垂直嵌入在转轴连接套的中部，所述转轴连接套位于线材放置棒的下方，所述转轴连接套的左端与支撑组件的右端相焊接，所述转轴连接块与轴连接套活动触碰。作为本技术方案的进一步优化，所述转轴连接块包括转动机构、反转推动机构、抽气机构，所述转动机构的顶端设有反转推动机构，所述反转推动机构的底端垂直焊接有抽气机构，所述转动机构的右端与抽气机构的左端铰链连接，所述转动机构与反转推动机构活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括连接卡槽、连接转块、啮合外圈、从动轮，所述连接卡槽设于连接转块的外圈上，所述啮合外圈的内圈与连接转块的外圈相焊接，所述从动轮位于连接转块的右方，所述连接卡槽与连接转块为一体化结构，所述从动轮与转块通过皮带活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述反转推动机构包括齿杆、滑动外壳、卡块、进气口，所述齿杆水平嵌入在滑动外壳的左端，所述卡块与滑动外壳内的上下两端相焊接，所述进气口设于滑动外壳的右端，所述滑动外壳的底端垂直焊接有抽气机构，所述进气口与滑动外壳为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述抽气机构包括密封外壳、单向通道、抽气杆、抽气推动杆，所述密封外壳内的左右两端与单向通道的左右两端相焊接，所述抽气杆水平嵌入在密封外壳的左端，所述抽气推动杆的右端与抽气杆的左端铰链连接，所述密封外壳垂直焊接于滑动外壳的底端。作为本技术方案的进一步优化，所述接线机构包括切线组件、切线驱动组件、牵引机构，所述切线组件的右端与切线驱动组件的左端相焊接，所述牵引机构的左端与切线驱动组件的底端通过导线连接，所述切线组件包括出线口、上推切刀、通气管道、抽块，所述出线口的底部垂直嵌入有上推切刀，所述上推切刀位于通气管道的上方，所述通气管道的右端与抽块的左端相焊接，所述上推切刀与通气管道活动触碰。作为本技术方案的进一步优化，所述切线驱动组件包括活动拨块、吸附块、伸缩磁杆、转动轮，所述活动拨块位于转动轮的左下方，所述吸附块的顶端与伸缩磁杆的底端活动触碰，所述伸缩磁杆的顶端嵌入安装有转动轮，所述吸附块的底端与牵引机构的左端通过导线连接。作为本技术方案的进一步优化，所述牵引机构包括接线块、控制模块、线材输送块，所述接线块的顶端与控制模块的底端相焊接，所述控制模块设于线材输送块底端，所述控制模块的左端与吸附块通过导线连接，所述控制模块与线材输送块为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述撑组件包括衔接直杆、连接支杆、衔接块，所述衔接直杆的右端水平焊接有连接支杆，所述连接支杆的右端与衔接块的左端为一体化结构，所述衔接块的右端与转轴连接套的左端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩磁杆是主体为长方体，顶端中部焊接有弹性伸缩套。有益效果本专利技术弹簧制造机放线改良结构，在进行使用设备的时候，通过控制箱来控制机体上的放线组件来牵引线材，对弹簧制造机提供线材加工成弹簧，在放置盘转动的时候，会带动连接转块转动与从动轮相配合，使其带动抽气推动杆进行圆周运动，带动抽气杆进行左右的往复运动，从而推开单向通道使其上的单向球受吸力移开，对滑动外壳中的气体进行抽动，使齿杆向右移动，直到与卡块相接触才停止，当设备停止后，连接转块也跟随停止，从而使抽气杆停止对滑动外壳中的气体进行抽动，使齿杆解除吸力的限制进行回位，推动连接转块进行逆时针转动，从而使放置盘也跟随转动，对线材的张力进行加强，当设备发生损坏的时候，牵引机构上的控制模块也失去电源，从而使吸附块失去电源，停止产生磁力对伸缩磁杆进行吸附，使伸缩磁杆向上移动，推动转动轮与移动中的线材相连接进行转动，带动活动拨块与抽块相配合，从而使抽块抽动外部的气体来到通气管道上，推动上推切刀对线材进行切断，避免设备在损坏的时候，弹簧制造设备依旧运行对线材进行拉扯，使线材造成形变损坏，不能够应用于弹簧生产中。基于现有技术而言，本专利技术通过改进设备的部分结构；1、使其在进行使用的时候，能够通过转动机构驱动抽气机构与反转推动机构相配合，使设备在停止运行的时候，使放置盘向输送端反方向转动一段距离，以保持线材的张力，避免设备在停止运行的时候转动盘上的线材也跟随向前输送一段距离，而弹簧制造机没有进行加工，使线材与设备连接的中端失去张力从拉直的形态变为微微弯曲的形态，不利于设备下次进行加工。2、同时能够通过在设备损坏停止运行的时候，使牵引机构控制切线驱动组件向上移动，与受弹簧加工设备拉扯中的线材相连接，从而驱动切线组件向上移动，对线材进行切割，避免设备损坏停止，而弹簧机依旧处于加工状态，对输送中的线材进行拉扯，同时转盘没有后续供料，使连接的线材不断的受到拉扯，产生形变，不能够再作为弹簧线材进行生产。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术弹簧制造机放线改良结构的结构示意图。图2为本专利技术放线组件运行前的横截面详细结构示意图。图3为本专利技术放线组件运行时的横截面详细结构示意图。图4为本专利技术转轴连接块运行前的横截面详细结构示意图。图5为本专利技术转轴连接块运行后的横截面详细结构示意图。图6为本专利技术接线机构运行前的横截面详细结构示意图。图7为本专利技术接线机构运行后的横截面详细结构示意图。图中：支撑杆-1、放线组件-2、控制箱-3、机体-4、转动机构-21、接线机构-22、支撑组件-23、转轴连接块-211、线材放置棒-212、放置盘-213、转轴连接套-214、转动机构-2111、反转推动机构-2112、抽气机构-2113、连接卡槽-21111、连接转块-21112、啮合外圈-21113、从动轮-21114、齿杆-21121、滑动外壳-21122、卡块-21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆(1)、放线组件(2)、控制箱(3)、机体(4)，所述支撑杆(1)垂直嵌入在放线组件(2)上，所述控制箱(3)的后端与机体(4)的前端电连接，所述放线组件(2)的中部垂直嵌入在机体(4)的顶端，所述所述支撑杆(1)位于机体(4)的正上方，其特征在于：所述放线组件(2)包括转动机构(21)、接线机构(22)、支撑组件(23)，所述转动机构(21)的底部左端与支撑组件(23)的右端相焊接，所述支撑组件(23)左部的顶端垂直焊接有接线机构(22)，所述接线机构(22)位于转动机构(21)的左方。

【技术特征摘要】
1.弹簧制造机放线改良结构，其结构包括支撑杆(1)、放线组件(2)、控制箱(3)、机体(4)，所述支撑杆(1)垂直嵌入在放线组件(2)上，所述控制箱(3)的后端与机体(4)的前端电连接，所述放线组件(2)的中部垂直嵌入在机体(4)的顶端，所述所述支撑杆(1)位于机体(4)的正上方，其特征在于：所述放线组件(2)包括转动机构(21)、接线机构(22)、支撑组件(23)，所述转动机构(21)的底部左端与支撑组件(23)的右端相焊接，所述支撑组件(23)左部的顶端垂直焊接有接线机构(22)，所述接线机构(22)位于转动机构(21)的左方。2.根据权利要求1所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述转动机构(21)包括转轴连接块(211)、线材放置棒(212)、放置盘(213)、转轴连接套(214)，所述转轴连接块(211)的顶端垂直焊接有线材放置棒(212)，所述放置盘(213环绕安装在转轴连接块(211)的外圈上，所述转轴连接块(211)垂直嵌入在转轴连接套(214)的中部，所述转轴连接套(214)位于线材放置棒(212)的下方，所述转轴连接套(214)的左端与支撑组件(23)的右端相焊接。3.根据权利要求2所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述转轴连接块(211)包括转动机构(2111)、反转推动机构(2112)、抽气机构(2113)，所述转动机构(2111)的顶端设有反转推动机构(2112)，所述反转推动机构(2112)的底端垂直焊接有抽气机构(2113)，所述转动机构(2111)的右端与抽气机构(2113)的左端铰链连接。4.根据权利要求3所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述转动机构(2111)包括连接卡槽(21111)、连接转块(21112)、啮合外圈(21113)、从动轮(21114)，所述连接卡槽(21111)设于连接转块(21112)的外圈上，所述啮合外圈(21113)的内圈与连接转块(21112)的外圈相焊接，所述从动轮(21114)位于连接转块(21112)的右方。5.根据权利要求3所述的弹簧制造机放线改良结构，其特征在于：所述反转推动机构(2112)包括齿杆(21121)、滑动外壳(21122)、卡块(21123)、进气口(21124)，所述齿杆(21121)水平嵌入在滑动外壳(21122)的左端，所述卡块(21123)与滑动外壳(21122)内的上下两端相焊接，所述进气口(21124)设于滑动外壳(21122)的右端，所述滑动外壳(21122)的底端垂直焊接有抽气机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋妹，
申请(专利权)人：刘秋妹，
类型：发明
国别省市：浙江,33