一种钢丝刷扭丝高效率生产方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝刷扭丝高效率生产方法。属于钢丝刷生产技术领域，该方法能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便。所述方法包括如下步骤：一：安装设备；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构左端的进料口，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，将符合要求的钢丝送至产品出口。

A High Efficiency Production Method of Wire Brush Torsion

The invention discloses a high efficiency production method of wire brush twisting wire. It belongs to the field of wire brush production technology. The method can reduce the reject rate, thereby improve the product yield, save production costs, improve production efficiency, and has simple structure and convenient use. The method includes the following steps: 1. installing equipment; 2. putting the selected raw material steel wire into the feed port at the left end of the automatic feeding mechanism; 3. sending the scrap of broken steel wire to the scrap outlet if the detection data of infrared detection device shows that the steel wire does not meet the requirements; 3. if the detection data of infrared detection device shows that the steel wire meets the requirements, sending the steel wire that meets the requirements. To export products.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝刷扭丝高效率生产方法
本专利技术涉及钢丝刷生产
，具体涉及一种钢丝刷扭丝高效率生产方法。
技术介绍
钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定，通常包括直丝和曲丝两种。如公告号为CN102601714A的中国专利技术专利于2012年07月25日公开了一种除锈钢丝刷，包括骨架、刷毛和盖板，骨架表面设有安装孔，刷毛扦于安装孔内，骨架的侧边通过盖板将刷毛压合固定，刷毛端部组成的钢丝刷作用面垂直于圆周方向具有一定内凹弧度，弧度半径为30-40mm，刷毛有两种不同形态，一种是经过弯曲定型处理的絮状钢丝，另一种是经过根部螺旋拧紧、顶部分散处理的钢丝股。现有技术生产钢丝刷的过程中没有检测设备，对于钢丝的挑选不够严格，废品率较高，且生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有钢丝刷生产设备存在废品率高的不足，提供一种能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便的钢丝刷扭丝高效率生产方法。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，所述方法包括如下步骤：一：安装设备，自动进料组件安装在支架的左端，自动进料组件右端安装有送丝导引管，送丝导引管的右侧安装有自动切丝组件，送丝导引管上设有若干红外线检测装置，自动切丝组件右侧安装有扭头组件，扭头组件右侧安装有芯片夹持退料组件，芯片夹持退料组件上方安装有芯片下料组件，所述自动进料组件、送丝导引管、自动切丝组件、红外线检测装置、扭头组件、芯片下料组件和芯片夹持退料组件均通过电信号连接在电脑上；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构左端的进料口，自动进料机构通电后工作，将钢丝送到送丝导引管中，红外线检测装置对送丝导引管中的钢丝进行检测，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件时，电脑控制自动切丝组件切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构的牵引力作用下输送到扭头组件上，扭头组件对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件在芯片下料组件的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。本专利技术采用如下方式：红外线检测装置对送丝导引管中的钢丝进行检测，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件时，电脑控制自动切丝组件切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构的牵引力作用下输送到扭头组件上，扭头组件对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件在芯片下料组件的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。能够降低废品率，提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率。作为优选，步骤二中钢丝的型号包括206#和304#的不锈钢丝，不仅韧性强，且耐酸碱性，应用范围广。作为优选，步骤一中支架包括“L”型安装台，自动进料组件、送丝导引管、自动切丝组件、红外线检测装置和芯片夹持退料组件均安装在“L”型安装台的横部上，扭头组件安装在“L”型安装台的纵部上。便于安装，结构简单，使用方便，进而提高生产效率。作为优选，自动进料组件包括驱动连接在电机上的送料齿轮组，所述主动齿轮组左侧安装有一对电控压板，所述电控压板左侧安装有辅助齿轮组。用于提高进料的速率，进料速度快。作为优选，所述送料齿轮组与辅助齿轮组的齿轮外表面均套设有耐磨套。提高送料齿轮组与辅助齿轮组的齿轮使用寿命，进而提高生产效率。作为优选，送丝导引管包括固定套接在管壁内部的管筒，所述管壁右端设有锥形出丝口，所述锥形出丝口位于管筒右侧。作为优选，自动切丝组件包括通过法兰固定连接在刀具上端的液压缸，所述刀具下端安装有切刀，所述切刀下端设有与其相配接的刀座。便于切刀切断钢丝，结构简单，使用方便，节省成本。作为优选，扭头组件包括固定安装在“L”型安装台上的支撑座，所述安装座连接在拉丝部的左右两端，所述拉丝部滑动嵌接在安装座的底部，所述安装座左右两端分别设有扭结部和钢丝扭头。本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术实施例的一种结构示意图。图2为本专利技术实施例的一种俯视结构示意图。图3为本专利技术实施例中自动进料组件的一种结构示意图。图4为本专利技术实施例中送丝导引管的一种结构示意图。图5为本专利技术实施例中扭头组件的一种结构示意图。图6为本专利技术实施例中自动切丝组件的一种结构示意图。图中：支架1，自动进料组件2，送丝导引管3，自动切丝组件4，扭头组件5，芯片下料组件6，芯片夹持退料组件7，红外线检测装置8，“L”型安装台11，横部111，纵部112，进料口21，辅助齿轮组22，电控压板23，送料齿轮组24，电机25，耐磨套26，管壁31，管筒32，锥形出丝口33，液压缸41，法兰42，刀具43，切刀44，刀座45，支撑座51，拉丝部52，扭结部53，安装座54，钢丝扭头55。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例，一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，参见图1和图2所示，所述方法包括如下步骤：一：安装设备，自动进料组件2安装在支架1的左端，自动进料组件2右端安装有送丝导引管3，送丝导引管3的右侧安装有自动切丝组件4，送丝导引管3上设有若干红外线检测装置8，自动切丝组件4右侧安装有扭头组件5，扭头组件5右侧安装有芯片夹持退料组件7，芯片夹持退料组件7上方安装有芯片下料组件6，所述自动进料组件2、送丝导引管3、自动切丝组件4、红外线检测装置8、扭头组件5、芯片下料组件6和芯片夹持退料组件7均通过电信号连接在电脑上；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构2左端的进料口21，自动进料机构2通电后工作，将钢丝送到送丝导引管3中，红外线检测装置8对送丝导引管3中的钢丝进行检测，若红外线检测装置8检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件4时，电脑控制自动切丝组件4切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置8检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构2的牵引力作用下输送到扭头组件5上，扭头组件5对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件4将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件7在芯片下料组件6的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。步骤一中支架1包括“L”型安装台11，自动进料组件2、送丝导引管3、自动切丝组件4、红外线检测装置8和芯片夹持退料组件7均安装在“L”型安装台11的横部111上，扭头组件5安装在“L”型安装台11的纵部112上。参见图3所示，自动进料组件2包括驱动连接在电机25上的送料齿轮组24，所述主动齿轮组24左侧安装有一对电控压板23，所述电控压板23左侧安装有辅助齿轮组22。所述送料齿轮组24与辅助齿轮组22的齿轮外表面均套设有耐磨套26。参见图4所示，送丝导引管3包括固定套接在管壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：一：安装设备，自动进料组件（2）安装在支架（1）的左端，自动进料组件（2）右端安装有送丝导引管（3），送丝导引管（3）的右侧安装有自动切丝组件（4），送丝导引管（3）上设有若干红外线检测装置（8），自动切丝组件（4）右侧安装有扭头组件（5），扭头组件（5）右侧安装有芯片夹持退料组件（7），芯片夹持退料组件（7）上方安装有芯片下料组件（6），所述自动进料组件（2）、送丝导引管（3）、自动切丝组件（4）、红外线检测装置（8）、扭头组件（5）、芯片下料组件（6）和芯片夹持退料组件（7）均通过电信号连接在电脑上；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构（2）左端的进料口（21），自动进料机构（2）通电后工作，将钢丝送到送丝导引管（3）中，红外线检测装置（8）对送丝导引管（3）中的钢丝进行检测，若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件（4）时，电脑控制自动切丝组件（4）切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构（2）的牵引力作用下输送到扭头组件（5）上，扭头组件（5）对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件（4）将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件（7）在芯片下料组件（6）的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：一：安装设备，自动进料组件（2）安装在支架（1）的左端，自动进料组件（2）右端安装有送丝导引管（3），送丝导引管（3）的右侧安装有自动切丝组件（4），送丝导引管（3）上设有若干红外线检测装置（8），自动切丝组件（4）右侧安装有扭头组件（5），扭头组件（5）右侧安装有芯片夹持退料组件（7），芯片夹持退料组件（7）上方安装有芯片下料组件（6），所述自动进料组件（2）、送丝导引管（3）、自动切丝组件（4）、红外线检测装置（8）、扭头组件（5）、芯片下料组件（6）和芯片夹持退料组件（7）均通过电信号连接在电脑上；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构（2）左端的进料口（21），自动进料机构（2）通电后工作，将钢丝送到送丝导引管（3）中，红外线检测装置（8）对送丝导引管（3）中的钢丝进行检测，若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件（4）时，电脑控制自动切丝组件（4）切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构（2）的牵引力作用下输送到扭头组件（5）上，扭头组件（5）对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件（4）将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件（7）在芯片下料组件（6）的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，步骤二中钢丝的型号包括206#和304#的不锈钢丝，不仅韧性强，且耐酸碱性，应用范围广。3.根据权利要求1所述的一种钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：施权起，施权展，
申请(专利权)人：杭州展起刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33