一种带有自动出料机构的割槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动出料机构的割槽机，一包括机架、用于夹紧螺栓并带动螺栓转动的夹紧组件、用于切割螺栓形成环槽的割槽组件、用于收集加工完螺栓的集料槽和用于传输螺栓出料到集料槽处的传输组件。传输组件位于夹紧组件下方。集料槽位于传输组件下方，传输组件的出料端沿竖直方向的投影落于集料槽内。在加工时，人工将螺栓夹紧在夹紧组件上，夹紧组件夹紧螺栓并带动螺栓转动，割槽组件在螺栓上割出环槽，完成加工。加工完毕的螺栓被传输组件传输到集料槽上方，并掉落到集料槽内，完成加工完的螺栓收集。

A slotting machine with automatic discharging mechanism

The utility model discloses a slotting machine with an automatic discharging mechanism, which comprises a frame, a clamping component for clamping bolts and driving bolts to rotate, a slotting component for cutting bolts to form ring grooves, a aggregate groove for collecting and processing bolts, and a transmission component for transmitting bolts discharging to the aggregate groove. The transmission component is located below the clamping component. The aggregate trough is located below the transmission component, and the projection of the discharge end of the transmission component along the vertical direction falls into the aggregate trough. During the processing, the bolt is clamped artificially on the clamping assembly, the clamping assembly clamps the bolt and drives the bolt to rotate, and the grooving assembly cuts out the ring groove on the bolt to complete the processing. The processed bolts are transferred to the upper part of the aggregate trough by the transmission component, and fall into the aggregate trough to collect the processed bolts.

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动出料机构的割槽机
本技术涉及螺栓加工领域，具体涉及一种带有自动出料机构的割槽机。
技术介绍
高强度的扭剪型螺栓通常用于作为一种对被夹紧物的紧固件使用。扭剪型螺栓如申请号为CN201320379212.6的专利所示，该专利公开了一种高装配精度的扭剪型螺栓。包括螺栓体，所述的螺栓体的头部设有与之相一体化的圆头钉头，所述的螺栓体的尾部为螺纹紧固端，所述的螺纹紧固端上设有均匀分布的螺纹，所述的螺纹紧固端的右侧端设有与之相一体化的缩长杆，所述的缩长杆与螺纹紧固端间设有扭剪缺口，所述的缩长杆左侧端的直径与螺纹紧固端右侧端的直径相同，所述的缩长杆的表面设有呈均匀连续状分布的凹凸齿，所述的螺纹紧固端的长度小于螺栓体的总长度。扭剪型螺栓的加工方法为冷镦成型后，利用割槽机加工出扭剪缺口，然后将加工好扭剪缺口的预成型件放置在搓丝机上采用挤压成型加工螺纹。现有的割槽机如图1所示，包括安装架30、夹紧螺栓并带动其转动的夹持机构31和用于在螺栓在开槽的割槽机构32，割槽机构32包括刀具33和用于驱动刀具33沿螺栓径向运动的进刀机构34。夹持机构31包括用于夹持螺栓的三爪卡盘10。在加工时，先人工通过三爪卡盘10将螺栓夹持在安装架30上，然后通过夹持机构31带动螺栓转动，在螺栓转动时，进刀机构34带动刀具33朝向螺栓运动，在螺栓表面割出环槽。在加工出环槽后，通过人工使三爪卡盘10松开螺栓，最后人工将螺栓放置到所需收集加工完螺栓的工位。现有割槽机的不足之处在于，加工完沟槽的螺栓依旧需要人工进行收集，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有自动出料机构的割槽机，可自动对加工完的螺栓进行收集，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有自动出料机构的割槽机，包括机架、用于夹紧螺栓并带动螺栓转动的夹紧组件和用于切割螺栓形成环槽的割槽组件，所述割槽组件位于夹紧组件一侧，所述夹紧组件包括连接于机架的第一基座、转动连接于第一基座的第二基座、用于驱动第二基座相对第一基座转动的第一驱动电机、固定连接于第二基座一端的第三基座、安装于第三基座上用于夹紧螺栓的三爪卡盘、安装于第二基座上用于推动螺栓离开三爪卡盘的第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆穿过第三基座进入三爪卡盘内，所述夹紧组件一侧设有传输组件和位于传输组件出料端下方的集料槽，所述传输组件的出料端沿竖直方向的投影落于集料槽内。通过采用上述技术方案，在加工时，可将螺栓通过三爪卡盘固定夹持在第三基座上，然后通过第一驱动电机带动螺栓转动，此时割槽组件对螺栓进行割槽。在切割完毕后，可通过第一驱动电机驱使第三基座停止转动，然后手动使三爪卡盘松开螺栓。此时第一驱动缸推动螺栓离开三爪卡盘，掉落到集料槽内，完成对螺栓的收集，不再需要人工一个对其进行收集，提高了生产效率。本技术的进一步设置为：所述传输组件和夹紧组件之间设有用于将螺栓从夹紧组件处承接到传输组件处的承接板，所述承接板远离夹紧组件一端呈倾斜向下设置，且承接板上端位于夹紧组件下方，所述承接板上端位于传输组件上方。通过采用上述技术方案，螺栓在被三爪卡盘松开后，可沿承接板掉落到传输组件上，减小了螺栓在掉落时，不能被传输组件承接而掉落在地的可能性。本技术的进一步设置为：所述传输组件远离承接板一侧设有第一限位板，所述第一限位板沿传输组件长度方向设置且连接于机架。通过采用上述技术方案，限位板对螺栓有一个限位力，可确保螺栓沿着承接板掉落到传输组件上后不会由于惯性向前滚动，离开传输组件。本技术的进一步设置为：所述第一限位板上端朝向夹紧组件呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，当螺栓沿着承接板掉落到传输组件上后，会由于惯性向前滚动，此时倾斜的第一限位板可对螺栓起到良好的阻挡作用，确保螺栓的极限运动位置更靠近传输组件的中心，进而使螺栓可被传输组件更稳定的向前传输。本技术的进一步设置为：所述传输组件一端设有用于将螺栓从传输组件导向到集料槽的导向板，所述导向板上端位于传输组件下端，所述导向板下端位于集料槽上端。通过采用上述技术方案，螺栓在离开传输组件后，可沿着导向板下落，从而稳定的落入集料槽内。本技术的进一步设置为：所述导向板两侧沿其长度方向设有第二限位板。通过采用上述技术方案，第二限位板对螺栓有一限位力，使螺栓沿着导向板下落时不会从导向板两侧离开导向板，确保螺栓可稳定的落在集料槽内。本技术的进一步设置为：所述集料槽内底面远离传输组件出料端一端呈倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，从而使集料槽内的螺栓可沿着集料槽内底面滑动到集料槽远离传输组件出料端一侧，而不是堆积在集料槽靠近传输组件出料端一侧，使集料槽可容纳更多的螺栓。本技术的进一步设置为：所述集料槽沿传输组件长度方向滑动连接于机架，且所述集料槽一端设有用于方便对集料槽施力的施力把手。通过采用上述技术方案，在螺栓凌乱的堆积在集料槽内时，可通过施力把手对集料槽施力，使集料槽在机架上来回滑动，使螺栓平铺在集料槽内，进而使集料槽可容纳更多的螺栓。本技术的进一步设置为：所述机架上沿传输组件长度方向设有滑轨，所述集料槽外底面设有用于嵌设滑动于滑轨内的滑轮，所述集料槽远离施力把手一端转动连接有第一杆，所述第一杆一端转动连接有第二杆，所述第二杆转动连接于机架，且所述机架上设有用于驱动第二杆相对机架转动的第三驱动电机。通过采用上述技术方案，第三驱动电机带动第二杆相对机架转动时，第一杆随第二杆转动而转动，此时集料槽在第一杆的带动下在机架上来回滑动，使螺栓平铺在集料槽内，进而使集料槽可容纳更多的螺栓。本技术的进一步设置为：所述集料槽远离施力把手一端设有吊耳，所述第一杆上穿设有转动螺栓，所述转动螺栓穿过吊耳且转动连接于吊耳和第一杆，所述转动螺栓一端螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母抵接于吊耳侧壁。通过采用上述技术方案，当在集料槽上收集到足够多的螺栓时，可拧下安装螺母和转动螺栓，将第一杆和吊耳分离，然后通过施力把手将集料槽从机架上滑出，运输到所需的地方即可。本技术具有以下优点：1、可自动对加工完的螺栓进行收集，提高了生产效率；2、可方便的将加工好的螺栓运输到所需位置。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例中夹紧组件的结构示意图；图4为实施例中传输组件处的剖视图；图5为实施例在承接板处的剖视图；图6为实施例中第一杆、吊耳、转动螺栓和安装螺母的剖视图附图标记：1、机架；2、夹紧组件；3、割槽组件；4、集料槽；5、传输组件；6、第一基座；7、第二基座；8、第一驱动电机；9、第三基座；10、三爪卡盘；11、第一驱动缸；12、空腔；13、割刀；14、第二驱动缸；15、传输辊；16、传输带；17、第二驱动电机；18、承接板；19、导向板；20、第二限位板；21、滑轨；22、滑轮；23、吊耳；24、第一杆；25、转动螺栓；26、安装螺母；27、第二杆；28、第三驱动电机；29、施力把手；30、安装架；31、夹持机构；32、割槽机构；33、刀具；34、进刀机构；35、第一限位板。具体实施方式如图2所示，一种带有自动出料机构的割槽机，包括机架1、用于夹紧螺栓并带动螺栓转动的夹紧组件2、用于切割螺栓形成环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动出料机构的割槽机，包括机架(1)、用于夹紧螺栓并带动螺栓转动的夹紧组件(2)和用于切割螺栓形成环槽的割槽组件(3)，所述割槽组件(3)位于夹紧组件(2)一侧，其特征是：所述夹紧组件(2)包括连接于机架(1)的第一基座(6)、转动连接于第一基座(6)的第二基座(7)、用于驱动第二基座(7)相对第一基座(6)转动的第一驱动电机(8)、固定连接于第二基座(7)一端的第三基座(9)、安装于第三基座(9)上用于夹紧螺栓的三爪卡盘(10)、安装于第二基座(7)上用于推动螺栓离开三爪卡盘(10)的第一驱动缸(11)，所述第一驱动缸(11)的活塞杆穿过第三基座(9)进入三爪卡盘(10)内，所述夹紧组件(2)一侧设有传输组件(5)和位于传输组件(5)出料端下方的集料槽(4)，所述传输组件(5)的出料端沿竖直方向的投影落于集料槽(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动出料机构的割槽机，包括机架(1)、用于夹紧螺栓并带动螺栓转动的夹紧组件(2)和用于切割螺栓形成环槽的割槽组件(3)，所述割槽组件(3)位于夹紧组件(2)一侧，其特征是：所述夹紧组件(2)包括连接于机架(1)的第一基座(6)、转动连接于第一基座(6)的第二基座(7)、用于驱动第二基座(7)相对第一基座(6)转动的第一驱动电机(8)、固定连接于第二基座(7)一端的第三基座(9)、安装于第三基座(9)上用于夹紧螺栓的三爪卡盘(10)、安装于第二基座(7)上用于推动螺栓离开三爪卡盘(10)的第一驱动缸(11)，所述第一驱动缸(11)的活塞杆穿过第三基座(9)进入三爪卡盘(10)内，所述夹紧组件(2)一侧设有传输组件(5)和位于传输组件(5)出料端下方的集料槽(4)，所述传输组件(5)的出料端沿竖直方向的投影落于集料槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种带有自动出料机构的割槽机，其特征是：所述传输组件(5)和夹紧组件(2)之间设有用于将螺栓从夹紧组件(2)处承接到传输组件(5)处的承接板(18)，所述承接板(18)远离夹紧组件(2)一端呈倾斜向下设置，且所述承接板(18)上端位于夹紧组件(2)下方，所述承接板(18)上端位于传输组件(5)上方。3.根据权利要求2所述的一种带有自动出料机构的割槽机，其特征是：所述传输组件(5)远离承接板(18)一侧设有第一限位板(35)，所述第一限位板(35)沿传输组件(5)长度方向设置且连接于机架(1)。4.根据权利要求3所述的一种带有自动出料机构的割槽机，其特征是：所述第一限位板(35)上端朝向夹紧组件(2)呈倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种带有自动出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：单银荣，
申请(专利权)人：杭州浩合螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33