一种螺栓成型机的原料切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺栓成型机的原料切割机构，包括工作台、切割台和用于对钢条限位的限位辊组，切割台上转动连接有用于切割钢条的圆锯切割机，工作台上设有用于安装限位辊的安装座，限位辊下端转动连接有滑块，滑块沿垂直于钢条进料的方向水平滑动连接于安装座，滑块朝向安装座的一端开设有嵌槽，嵌槽内设有缓冲弹簧，安装座嵌设于嵌槽且抵接于缓冲弹簧。圆锯切割机在对钢条切割时产生的震动通过钢条传导至限位轮处，限位轮和滑块在震动时会沿水平方向运动，通过缓冲弹簧吸收滑块沿水平方向的冲击力，从而使限位轮组在钢条震动时，能够始终稳定的对钢条进行限位，且对钢条具有缓震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓成型机的原料切割机构
本技术涉及
，尤其是涉及一种螺栓成型机的原料切割机构。
技术介绍
螺栓的制造工艺包括退火、酸洗、抽线、成型等步骤，螺栓成型机是一种将盘卷材剪切、塑性加工，每分钟能生产数百个螺栓的高性能锻造设备。通过使用具有不同结构特点的螺栓成型机，从而得到具有各种不同形状的螺栓。盘卷材通常为成捆的钢条，经过与螺栓成型机配套使用的送料装置将钢条送入螺栓成型机内进行锻造。在实际工业生产中，成捆的钢条在输送时由于自身的结构强度会自动弯曲，为了便于螺栓成型机对钢条进行切割锻造，钢条必须笔直进入螺栓成型机内，因此送料装置会对弯曲的钢条进行校正使其笔直进入螺栓成型机内。但是当将钢条输送至接近末端时，钢条末端从输送装置上的安装架上脱离，钢条末端失去限制作用力而恢复成弯曲形状，因此不能输送至螺栓成型机内进行锻造，此时就需要一台切割装置将输送装置末端的弯曲钢条进行切割，保证进入螺栓成型机内的钢条始终笔直，从而保证锻造出的螺栓质量。现有的切割装置，如公告号为CN208913068U的技术专利公开的一种螺栓定型机的进料切割装置，包括工作台和用于切割钢条的切割轮，还包括用于安装切割轮的切割架，切割架包括固定底架和铰接在固定底架上的活动架，活动架上安装有切割电机，切割轮转动安装在活动架上并与切割电机的输出轴固定连接，工作台上位于切割轮进料一端水平设置有若干限位辊。该切割装置具有可以切割钢条末端不可用的弯曲段，从而保证螺栓定型机所锻造的螺栓质量的技术效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割轮切割钢条时会产生较大的震动，震动会传导至限位辊处时，长时间后会造成限位辊的连接结构松动，限位辊的效果降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种具有缓震效果的螺栓成型机的原料切割机构。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺栓成型机的原料切割机构，包括工作台、切割台和用于对钢条限位的限位辊，两个相对设于钢条两侧的所述限位辊组成一个限位辊组，所述切割台上转动连接有用于切割钢条的圆锯切割机，所述工作台上设有用于安装限位辊的安装座，所述限位辊下端转动连接有滑块，所述滑块沿垂直于钢条进料的方向水平滑动连接于安装座，所述滑块朝向安装座的一端开设有嵌槽，所述嵌槽内设有缓冲弹簧，所述安装座嵌设于嵌槽且抵接于缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，钢条在进料时，从两个限位轮之间穿过，并被两个限位轮组成的限位轮组限位，钢条通过限位轮组水平直线进料，并抵接于切割台上，当钢条到达切割位置时，圆锯切割机向下转动，将钢条切断。圆锯切割机在对钢条切割时产生的震动通过钢条传导至限位轮处，限位轮和滑块在震动时会沿水平方向运动，通过缓冲弹簧吸收滑块沿水平方向的冲击力，从而使限位轮组在钢条震动时，能够始终稳定的对钢条进行限位，且对钢条具有缓震效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定设有用于供滑块滑动的滑座，所述滑座沿水平垂直于钢条进料的方向开设有滑槽，所述滑块嵌设且沿滑槽开设方向滑动连接于滑槽中，所述限位辊露出于滑槽上方。通过采用上述技术方案，通过滑座的设置，使滑块和限位辊在被钢条震动推动时，仅能沿着滑槽开设的方向垂直于钢条的进料方向滑动，提高了限位辊滑动的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内侧壁开设有限位槽，所述滑块对应设有限位块，所述限位块嵌设于限位槽中对滑块沿竖直方向限位固定。通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，对滑块沿竖直方向限位固定，使滑块在滑动时，仅能够沿水平方向滑动，提高了滑块和限位辊滑动的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括固定块和沿垂直于钢条进料的方向水平设置的调节杆，所述调节杆螺纹连接于固定块。通过采用上述技术方案，当钢条直径发生变化时，通过转动调节杆即可对限位辊的位置进行调节，提高了限位辊的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位辊组设有若干且沿钢条进料方向排列。通过采用上述技术方案，通过设置若干组限位辊组对钢条进行多点支撑和限位，提高了钢条输送和切割时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台位于两个相邻所述限位辊组之间。通过采用上述技术方案，使钢条在的切割位置移动至圆锯切割机下方时，钢条位于圆锯切割机两侧均有限位辊组进行限位固定，提高了切割的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台包括底座和支撑台，所述底座沿竖直方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内嵌设有弹性件，所述支撑台嵌设且沿竖直方向滑动连接于缓冲槽中，所述支撑台抵接于弹性件。通过采用上述技术方案，当钢条置于支撑台上进行切割时，钢条产生的震动传递至支撑台上，震动被弹性件吸收，使支撑台始终贴合钢条并对其支撑，减少钢条在切割时，受到圆锯切割机的压力而变形，提高切割质量，且提高了缓震效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上端开设有对钢条定位的定位槽。通过采用上述技术方案，使钢条放置在支撑台上时，嵌设于定位槽中，提高了钢条放置的稳定性，定位槽对钢条具有左右限位力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述弹性件未受力时，所述支撑台下端部分嵌设于缓冲槽中。通过采用上述技术方案，使支撑台仅能嵌在缓冲槽中滑动，不会脱出缓冲槽，提高了支撑台滑动的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.圆锯切割机在对钢条切割时产生的震动通过钢条传导至限位轮处，限位轮和滑块在震动时会沿水平方向运动，通过缓冲弹簧吸收滑块沿水平方向的冲击力，从而使限位轮组在钢条震动时，能够始终稳定的对钢条进行限位，且对钢条具有缓震效果；2.通过滑座、限位槽的设置，提高了限位辊滑动的稳定性；3.通过限位辊组和支撑台的设置，提高了钢条输送和切割时的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中限位辊组垂直于钢条轴线的剖视示意图；图3是本实施例中限位辊与滑座的剖视示意图；图4是本实施例中切割台垂直于钢条轴线的剖视示意图。图中，1、工作台；2、切割台；21、底座；211、缓冲槽；212、弹性件；22、支撑台；221、定位槽；3、限位辊组；31、限位辊；311、环形凹槽；32、转轴；33；滑块；331、嵌槽；332、缓冲弹簧；333、限位块；4、圆锯切割机；5、安装座；51、固定块；511、螺纹孔；52、调节杆；521、把手；6、滑座；61、滑槽；611、限位槽；7、钢条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种螺栓成型机的原料切割机构，包括工作台1、切割台2和用于对钢条7限位的限位辊组3。切割台2上转动连接有用于切割钢条7的圆锯切割机4，圆锯切割机4可沿转动点向上或向下转动。钢条7首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓成型机的原料切割机构，包括工作台（1）、切割台（2）和用于对钢条（7）限位的限位辊（31），两个相对设于钢条（7）两侧的所述限位辊组成一个限位辊组（3），所述切割台（2）上转动连接有用于切割钢条（7）的圆锯切割机（4），其特征在于：所述工作台（1）上设有用于安装限位辊（31）的安装座（5），所述限位辊（31）下端转动连接有滑块（33），所述滑块（33）沿垂直于钢条（7）进料的方向水平滑动连接于安装座（5），所述滑块（33）朝向安装座（5）的一端开设有嵌槽（331），所述嵌槽（331）内设有缓冲弹簧（332），所述安装座（5）嵌设于嵌槽（331）且抵接于缓冲弹簧（332）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓成型机的原料切割机构，包括工作台（1）、切割台（2）和用于对钢条（7）限位的限位辊（31），两个相对设于钢条（7）两侧的所述限位辊组成一个限位辊组（3），所述切割台（2）上转动连接有用于切割钢条（7）的圆锯切割机（4），其特征在于：所述工作台（1）上设有用于安装限位辊（31）的安装座（5），所述限位辊（31）下端转动连接有滑块（33），所述滑块（33）沿垂直于钢条（7）进料的方向水平滑动连接于安装座（5），所述滑块（33）朝向安装座（5）的一端开设有嵌槽（331），所述嵌槽（331）内设有缓冲弹簧（332），所述安装座（5）嵌设于嵌槽（331）且抵接于缓冲弹簧（332）。


2.根据权利要求1所述的一种螺栓成型机的原料切割机构，其特征在于：所述工作台（1）上固定设有用于供滑块（33）滑动的滑座（6），所述滑座（6）沿水平垂直于钢条（7）进料的方向开设有滑槽（61），所述滑块（33）嵌设且沿滑槽（61）开设方向滑动连接于滑槽（61）中，所述限位辊（31）露出于滑槽（61）上方。


3.根据权利要求2所述的一种螺栓成型机的原料切割机构，其特征在于：所述滑槽（61）内侧壁开设有限位槽（611），所述滑块（33）对应设有限位块（333），所述限位块（333）嵌设于限位槽（611）中对滑块（33）沿竖直方向限位固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：平华，单银荣，补声河，
申请(专利权)人：杭州浩合螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33