一种轴承截断锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承生产的技术领域，特别是涉及一种轴承截断锯床，其可以方便对原料管材进行截断处理，无需原料管材与锯片之间发生相对运动，减少截断失误，提高实用性；包括工作台、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、移动架、多组滑轮、旋转板、多组固定卡具、第一电机、第一减速机、第一传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、定位板、固定架和切割机构，工作台顶部左端设置有两组支撑轴，两组支撑轴顶端分别与两组第一气缸连接，两组第一伸缩杆两端分别与两组第一气缸输出端和移动架连接，多组滑轮均安装在移动架底端，多组滑轮均与工作台顶部接触，移动架上设置有旋转孔，旋转板位于旋转孔处，旋转板与旋转孔内壁之间设置有第一滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承截断锯床
本技术涉及轴承生产的
，特别是涉及一种轴承截断锯床。
技术介绍
众所周知，轴承是当代机械设备中一个重要零部件，他的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，在对于轴承进行生产过程中，需要将原料管材分切成不同高度的内圈和外圈，并在对其进行组装，因此，管材截断锯床在轴承生产过程中是一种非常必要的设备，现有的锯床～在使用过程中，常常需要管材与锯片之间发生相对运动来对原料管材进行截断处理，但是其在相对运动过程中，容易出现错位偏斜等情况，造成对轴承外圈或内圈的截断效果较差，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对原料管材进行截断处理，无需原料管材与锯片之间发生相对运动，减少截断失误，提高实用性的轴承截断锯床。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承截断锯床，包括工作台、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、移动架、多组滑轮、旋转板、多组固定卡具、第一电机、第一减速机、第一传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、定位板、固定架和切割机构，所述工作台顶部左端设置有两组支撑轴，并在两组支撑轴顶端分别与两组第一气缸连接，所述两组第一伸缩杆两端分别与两组第一气缸输出端和移动架连接，所述多组滑轮均安装在移动架底端，并且多组滑轮均与工作台顶部接触，所述移动架上设置有旋转孔，所述旋转板位于旋转孔处，并在旋转板与旋转孔内壁之间设置有第一滚珠轴承，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装移动架上，所述第一传动轴两端分别与第一锥形齿轮和第一减速机输出端连接，所述第二锥形齿轮安装在旋转板左侧壁上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述多组固定卡具均安装在旋转板右侧壁上，所述定位板安装在工作台顶部右半区域，并在定位板上设置有通孔，所述切割机构通过固定架安装在定位板右侧区域。具体的，所述切割机构包括外壳、第二电机、第二减速机、第二传动轴、圆形锯片、第二气缸和第二伸缩杆，所述第二气缸与固定架连接，所述第二伸缩杆两端分别与第二气缸输出端和外壳连接，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在外壳上，所述第二传动轴安装在减速机输出端处，并且第二传动轴两端分别穿过外壳左侧壁和右侧壁，所述圆形锯片套设固定至第二传动轴上，并且圆形锯片底端穿过外壳部开口。具体的，还包括两组支撑轮、两组支撑架、两组旋转轴、两组第三电机和两组第三减速机，所述两组支撑架均安装在工作台顶部，并在两组支撑架上半区域分别设置有多组穿孔，所述两组旋转轴分别穿过两组支撑轮，并且两组旋转轴与两组支撑轮固定连接，所述两组旋转轴两端分别穿过多组穿孔，并在两组旋转轴与多组穿孔内壁之间分别设置有多组第二滚珠轴承，所述两组第三电机分别安装在两组第三减速机输入端处，并且两组第三减速机均安装在工作台顶部，所述两组旋转轴分别与两组第三减速机输出端连接。具体的，还包括多组限位杆和多组限位轮，所述多组限位杆两端分别与通孔内壁与多组限位轮连接。具体的，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组支撑轮外壁上。具体的，还包括多组支腿和多组防滑座，所述多组支腿两端分别与工作台底部和多组防滑座连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轴承截断锯床，具备以下有益效果：将所需要进行截断的原料管材左端卡装至多组固定卡具之间，并通过外接气源控制两组第一气缸，使两组第一伸缩杆带动移动架向右移动，通过多组滑轮沿工作台表面的滑动方便移动架的左右移动，从而使原料管材右端穿过通孔，根据不同的轴承的要求调整原料管右端由通孔处伸出的长度，并将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后使第一传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此，可以使旋转板随第一锥形齿轮一同转动，通过多组固定卡具带动原料管材进进行旋转，并控制切割机构靠近旋转的原料管材并与之接触，通过原料管材的旋转可以方便切割机构对原料管材进行截断处理，无需原料管材与锯片之间发生相对运动，减少截断失误，提高实用性，当切割完成后，切割机构复位，并继续控制第一气缸，使移动座向右运动，并重复上述步骤即可。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是支撑架、旋转轴、支撑轮、防滑垫和第二滚珠轴承的配合示意右视图；图3是定位板、限位杆和限位轮的连接示意右视图；图4是移动架、第一电机、第一减速机、第一传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和滑轮的配合示意图；图5是第二传动轴和圆形锯片的连接示意图；附图中标记：1、工作台；2、第一气缸；3、第一伸缩杆；4、移动架；5、滑轮；6、旋转板；7、固定卡具；8、第一电机；9、第一减速机；10、第一传动轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、定位板；14、固定架；15、支撑轴；16、第一滚珠轴承；17、外壳；18、第二电机；19、第二减速机；20、第二传动轴；21、圆形锯片；22、第二气缸；23、第二伸缩杆；24、支撑轮；25、支撑架；26、旋转轴；27、第三电机；28、第三减速机；29、第二滚珠轴承；30、限位杆；31、限位轮；32、防滑垫；33、支腿；34、防滑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种轴承截断锯床，可以通过多组支腿33方便支撑固定座的位置，并且可以通过多组防滑座34增强支腿33与接触面之间的摩擦力，减少多组支腿33的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将所需要进行截断的原料管材左端卡装至多组固定卡具7之间，并通过外接气源控制两组第一气缸2，使两组第一伸缩杆3带动移动架4向右移动，通过多组滑轮5沿工作台1表面的滑动方便移动架4的左右移动，从而使原料管材右端穿过通孔，根据不同的轴承的要求调整原料管右端由通孔处伸出的长度，同时原料管材与两组支撑轮24接触，对原料管材的位置起到一定的支撑作用，并将第一电机8和两组第三电机27同时通电并启动，第一电机8和两组第三电机27输出的动力通过第一减速机9和两组第三减速机28减速后使第一传动轴10和两组旋转轴26带动第一锥形齿轮11转动和两组支撑轮24转动，并其转速相同，可以通过两组防滑垫32增强两组支撑轮24与原料管材之间的摩擦力，从而可以通过两组支撑轮24的转动可以辅助原料管材的转动，由于第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12啮合，因此，可以使旋转板6随第一锥形齿轮11一同转动，通过多组固定卡具7带动原料管材进进行旋转，当原料管材右端穿过通孔时，可以通过多组限位杆30和多组限位轮31对原料管材的位置进行限定，将第二电机18通电并启动，第二电机18输出的动力通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承截断锯床，其特征在于，包括工作台(1)、两组第一气缸(2)、两组第一伸缩杆(3)、移动架(4)、多组滑轮(5)、旋转板(6)、多组固定卡具(7)、第一电机(8)、第一减速机(9)、第一传动轴(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)、定位板(13)、固定架(14)和切割机构，所述工作台(1)顶部左端设置有两组支撑轴(15)，并在两组支撑轴(15)顶端分别与两组第一气缸(2)连接，所述两组第一伸缩杆(3)两端分别与两组第一气缸(2)输出端和移动架(4)连接，所述多组滑轮(5)均安装在移动架(4)底端，并且多组滑轮(5)均与工作台(1)顶部接触，所述移动架(4)上设置有旋转孔，所述旋转板(6)位于旋转孔处，并在旋转板(6)与旋转孔内壁之间设置有第一滚珠轴承(16)，所述第一电机(8)安装在第一减速机(9)输入端处，所述第一减速机(9)安装移动架(4)上，所述第一传动轴(10)两端分别与第一锥形齿轮(11)和第一减速机(9)输出端连接，所述第二锥形齿轮(12)安装在旋转板(6)左侧壁上，并且第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)啮合，所述多组固定卡具(7)均安装在旋转板(6)右侧壁上，所述定位板(13)安装在工作台(1)顶部右半区域，并在定位板(13)上设置有通孔，所述切割机构通过固定架(14)安装在定位板(13)右侧区域。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承截断锯床，其特征在于，包括工作台(1)、两组第一气缸(2)、两组第一伸缩杆(3)、移动架(4)、多组滑轮(5)、旋转板(6)、多组固定卡具(7)、第一电机(8)、第一减速机(9)、第一传动轴(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)、定位板(13)、固定架(14)和切割机构，所述工作台(1)顶部左端设置有两组支撑轴(15)，并在两组支撑轴(15)顶端分别与两组第一气缸(2)连接，所述两组第一伸缩杆(3)两端分别与两组第一气缸(2)输出端和移动架(4)连接，所述多组滑轮(5)均安装在移动架(4)底端，并且多组滑轮(5)均与工作台(1)顶部接触，所述移动架(4)上设置有旋转孔，所述旋转板(6)位于旋转孔处，并在旋转板(6)与旋转孔内壁之间设置有第一滚珠轴承(16)，所述第一电机(8)安装在第一减速机(9)输入端处，所述第一减速机(9)安装移动架(4)上，所述第一传动轴(10)两端分别与第一锥形齿轮(11)和第一减速机(9)输出端连接，所述第二锥形齿轮(12)安装在旋转板(6)左侧壁上，并且第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)啮合，所述多组固定卡具(7)均安装在旋转板(6)右侧壁上，所述定位板(13)安装在工作台(1)顶部右半区域，并在定位板(13)上设置有通孔，所述切割机构通过固定架(14)安装在定位板(13)右侧区域。


2.根据权利要求1所述的一种轴承截断锯床，其特征在于，所述切割机构包括外壳(17)、第二电机(18)、第二减速机(19)、第二传动轴(20)、圆形锯片(21)、第二气缸(22)和第二伸缩杆(23)，所述第二气缸(22)与固定架(14)连接，所述第二伸缩杆(23)两端分别与第二气缸(22)输出端和外壳(17)连接，所述第二电机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑贤，
申请(专利权)人：河北士达齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13