一种锚索自动下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚索自动下料结构，它包括旋转机构、牵引机构、切断机构和落料机构，旋转机构上有锚索圈，从锚索圈上伸出的锚索分别穿过牵引机构、切断机构和落料机构，通过切断机构对锚索进行切断成节，通过落料机构对切断后的锚索均匀成堆放置。通过将皮带机头两侧挡煤板固定在支架上，杜绝了捆绑铁丝划伤操作人员的现象，将喷雾管焊接在挡煤板上，再将喷雾管连接上喷嘴；机头滚筒清扫板通过螺杆连接在机头挡煤板外侧，可以通过螺杆调节清扫板与皮带之间的距离；能有效清除皮带表面粘附的煤泥，杜绝了皮带跑偏，磨损、划破的现象，取得了很好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锚索自动下料结构
本技术涉及一种锚索装置，尤其涉及一种锚索自动下料结构，属于煤矿输送运输设备

技术介绍
锚索为盘形包装（重量3吨/盘），原放锚索前先将整盘锚索竖立固定在地上，使用3-4人拖拽方式将锚索拽出，再用砂轮切割机切断，切断后下好料的锚索不能堆放在砂轮切割机处，每下一根锚索料就需要人工运走一次，劳动强度大，且浪费劳动力，效率低下；锚索的弹力很大，在拖拽过程中往往会将职工弹伤；盘形锚索在竖立过程中需5-6人配合且容易砸伤人，同时竖立放容易滚动伤人或砸坏设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种锚索自动下料结构，通过将盘形锚索整盘放入锚索放料架内，中间有轴承，下料过程中锚索跟着一起旋转；同时外面有防止锚索弹伤人的立柱；它包括旋转机构、牵引机构、切断机构和落料机构，旋转机构上有锚索圈，从锚索圈上伸出的锚索分别穿过牵引机构、切断机构和落料机构，通过切断机构对锚索进行切断成节，通过落料机构对切断后的锚索均匀成堆放置。有效解除了人工将锚索圈竖立起来、人工拖拽锚索过程中存在的安全隐患，同时大大提高了生产效率，有效的解决了上述存在的问题。本技术的技术方案为：一种锚索自动下料结构，它包括旋转机构、牵引机构、切断机构和落料机构，旋转机构上有锚索圈，从锚索圈上伸出的锚索分别穿过牵引机构、切断机构和落料机构，通过切断机构对锚索进行切断成节，通过落料机构对切断后的锚索均匀成堆放置。所述旋转机构包括底座、立柱、定位架和支撑架，所述底座为米字形型钢架，立柱竖直固定连接在底座的型钢端部上，立柱的内侧面上下固定连接有托辊座，托辊座之间有托辊，在底座的中间上方通过轴承设有底板，支撑架固定连接在底板上，锚索圈放置于底板上并套在支撑架上，立柱的顶端设有卡槽，定位架放置于卡槽内，定位架的中间设有轴承孔，轴承孔内通过轴承连接有定位轴，定位轴底端固定连接到支撑架顶端中间。所述定位架为米字形的型钢架，型钢的端部活动卡在卡槽内。所述支撑架为圆拱顶形结构。所述牵引机构包括主动轮和从动轮，主动轮通过主动轴连接到轴承座一上，主动轴的端部通过减速机连接有驱动电机，从动轮通过从动轴连接到轴承座二上，所述主动轮和从动轮上均设有U形凹槽，主动轮和从动轮相对上下布置，锚索横穿于上下U形凹槽之间的空隙内。所述切断机构包括切锯和切锯电机，切锯连接到切锯电机轴上，切锯电机底座通过连杆铰接到平台上，连杆的另一端固定连接有手柄，在手柄的上方设有行程开关一，锚索位于切锯下方的平台上。所述落料机构包括支架和斜板，斜板固定连接在支架的上方，在斜板上设有方孔，方孔内设有可上下移动的挡板，在挡板的下方设有电磁铁，在斜板的端部设有行程开关二。所述斜板和挡板的横截面为V形槽结构，锚索和行程开关二均位于V形槽内。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术的技术方案，通过将盘形锚索整盘放入锚索放料架内，中间有轴承，下料过程中锚索跟着一起旋转；同时外面有防止锚索弹伤人的立柱；它包括旋转机构、牵引机构、切断机构和落料机构，旋转机构上有锚索圈，从锚索圈上伸出的锚索分别穿过牵引机构、切断机构和落料机构，通过切断机构对锚索进行切断成节，通过落料机构对切断后的锚索均匀成堆放置。有效解除了人工将锚索圈竖立起来、人工拖拽锚索过程中存在的安全隐患，同时大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的旋转机构结构示意图；图3为本技术的旋转机构俯视图；图4为本技术的牵引机构结构示意图；图5为本技术的切断机构结构示意图；图6为本技术的落料机构结构示意图；图7为本技术的落料机构侧视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本技术作进一步的详细描述。实施例1：如附图1-7所示，一种锚索自动下料结构，它包括旋转机构20、牵引机构30、切断机构40和落料机构50，旋转机构20上有锚索圈8，从锚索圈8上伸出的锚索60分别穿过牵引机构30、切断机构40和落料机构50，通过切断机构40对锚索60进行切断成节，通过落料机构50对切断后的锚索60均匀成堆放置。进一步的，旋转机构20包括底座10、立柱7、定位架4和支撑架1，所述底座10为米字形型钢架，立柱7竖直固定连接在底座10的型钢端部上，立柱7的内侧面上下固定连接有托辊座5，托辊座5之间有托辊6，在底座10的中间上方通过轴承11设有底板9，支撑架1固定连接在底板9上，锚索圈8放置于底板9上并套在支撑架1上，立柱7的顶端设有卡槽3，定位架4放置于卡槽3内，定位架4的中间设有轴承孔，轴承孔内通过轴承连接有定位轴2，定位轴2底端固定连接到支撑架1顶端中间。进一步的，在底座10的米字形型钢端部之间固定连接有连接件13，起到加强和支撑的作用，提高底座10的刚性。进一步的，定位架4为米字形的型钢架，型钢的端部活动卡在卡槽3内。进一步的，支撑架1为圆拱顶形结构。进一步的，牵引机构30包括主动轮32和从动轮36，主动轮32通过主动轴33连接到轴承座一31上，主动轴33的端部通过减速机34连接有驱动电机35，从动轮36通过从动轴38连接到轴承座二37上，所述主动轮32和从动轮36上均设有U形凹槽39，主动轮32和从动轮36相对上下布置，锚索60横穿于上下U形凹槽39之间的空隙内。进一步的，切断机构40包括切锯43和切锯电机44，切锯43连接到切锯电机44轴上，切锯电机44底座通过连杆42铰接到平台41上，连杆42的另一端固定连接有手柄46，在手柄46的上方设有行程开关一45，锚索60位于切锯43下方的平台41上。进一步的，落料机构50包括支架56和斜板54，斜板54固定连接在支架56的上方，在斜板54上设有方孔52，方孔52内设有可上下移动的挡板53，在挡板53的下方设有电磁铁51，在斜板54的端部设有行程开关二55。进一步的，斜板54和挡板53的横截面为V形槽结构，锚索60和行程开关二55均位于V形槽内。通过本技术改进后，锚索下料装置实现了半自动化，它包括锚索旋转机构、锚索牵引机构及切断机构、锚索落料机构四大部件；锚索旋转机构：外框不旋转，中间设计有轴承，形成一个旋转盘，装入成盘的锚索，锚索会随牵引机构的拉动旋转，防止锚索卡死；同时有防护挡杆防止锚索包装带拆后弹开伤人。锚索牵引机构及切断机构：包含牵引机构、切断机构，在切断机构上设有行程开关一45，在手柄46操作切锯电机44对锚索60进行切断后上抬，碰触到行程开关一45，这时电磁铁51接通电源产生磁力吸引挡板53向下移动，切断的锚索60会沿斜板54滚下来，电磁铁51失电，挡板53会在弹簧的作用下复位，进行下一步的操作。工作原理：将锚索吊入锚索旋转装置内，上好挡杆，再将锚索头穿过牵引机构，让牵引装置自动将锚索装入落料机构内，直到碰到落料机构端头的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚索自动下料结构，其特征在于：它包括旋转机构（20）、牵引机构（30）、切断机构（40）和落料机构（50），旋转机构（20）上有锚索圈（8），从锚索圈（8）上伸出的锚索（60）分别穿过牵引机构（30）、切断机构（40）和落料机构（50），通过切断机构（40）对锚索（60）进行切断成节，通过落料机构（50）对切断后的锚索（60）均匀成堆放置。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚索自动下料结构，其特征在于：它包括旋转机构（20）、牵引机构（30）、切断机构（40）和落料机构（50），旋转机构（20）上有锚索圈（8），从锚索圈（8）上伸出的锚索（60）分别穿过牵引机构（30）、切断机构（40）和落料机构（50），通过切断机构（40）对锚索（60）进行切断成节，通过落料机构（50）对切断后的锚索（60）均匀成堆放置。


2.根据权利要求1所述的锚索自动下料结构，其特征在于：所述旋转机构（20）包括底座（10）、立柱（7）、定位架（4）和支撑架（1），所述底座（10）为米字形型钢架，立柱（7）竖直固定连接在底座（10）的型钢端部上，立柱（7）的内侧面上下固定连接有托辊座（5），托辊座（5）之间有托辊（6），在底座（10）的中间上方通过轴承（11）设有底板（9），支撑架（1）固定连接在底板（9）上，锚索圈（8）放置于底板（9）上并套在支撑架（1）上，立柱（7）的顶端设有卡槽（3），定位架（4）放置于卡槽（3）内，定位架（4）的中间设有轴承孔，轴承孔内通过轴承连接有定位轴（2），定位轴（2）底端固定连接到支撑架（1）顶端中间。


3.根据权利要求2所述的锚索自动下料结构，其特征在于：所述定位架（4）为米字形的型钢架，型钢的端部活动卡在卡槽（3）内。


4.根据权利要求2所述的锚索自动下料结构，其特征在于：所述支撑架（1）为圆拱顶形结构。


5.根据权利要求1所述的锚索自...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，余富佳，朱江，张新利，杨乘龙，叶文凯，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52