本实用新型专利技术公开了一种螺栓成型机的坯料加热装置，涉及加热装置的技术领域。现有技术中，由于螺栓坯料加热耗时较长，容易成为螺栓加工工序中的瓶颈工位，影响螺栓的产出效率。本方案包括工作台，所述工作台一侧设置有推料机构，所述工作台远离推料机构的一侧设置有加热机构；所述工作上端面设置有两端导通的条形凹槽，所述加热机构包括有感应加热控制箱和与其连接的感应线圈，所述感应线圈设置于条形凹槽远离推料机构的一端，所述推料机构包括有第一推料气缸，所述第一推料气缸能够将落入到条形凹槽内的螺栓坯料运送至感应线圈内。本方案具有提高螺栓坯料的加热效率，从而提高螺栓的产出效率的功能。产出效率的功能。产出效率的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓成型机的坯料加热装置
[0001]本技术涉及加热装置的
，尤其是涉及一种螺栓成型机的坯料加热装置。
技术介绍
[0002]在目前有一种大型外六角螺栓(行业内一般将螺杆直径大于或等于30mm的外六角螺栓称为大型外六角螺栓)，这种大型外六角螺栓经常在一些钢结构的连接件中使用。在加工时至少包括两大步：第一步加工成型大型外六角螺栓，第二步在螺栓的螺杆上加工出螺纹，由于第一步直接决定大型外六角螺栓的生产效率和产品质量，以下针对大型外六角螺栓的加工均指第一步，现有大型外六角螺栓的螺杆螺头成型一般采用红冲工艺，即通过加热模块将螺栓的螺头加热至通透，然后在螺栓成型机上进行冲压成型，但是由于螺栓坯料加热耗时较长，容易成为螺栓加工工序中的瓶颈工位，影响螺栓的产出效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种螺栓成型机的坯料加热装置，本方案具有提高螺栓坯料的加热效率，从而提高螺栓的产出效率的功能。
[0004]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种螺栓成型机的坯料加热装置，包括工作台，所述工作台上方设置有取料机构，用于将待加热的螺栓坯料放置到工作台上，所述工作台一侧设置有推料机构，所述工作台远离推料机构的一侧设置有加热机构；所述工作上端面设置有两端导通的条形凹槽，所述条形凹槽的长度方向与推料机构和加热机构的连线方向平行设置，所述加热机构包括有感应加热控制箱和与其连接的感应线圈，所述感应线圈设置于条形凹槽远离推料机构的一端，且感应线圈的轴线与条形凹槽的长度方向平行；所述推料机构包括有第一推料气缸，所述第一推料气缸包括有第一推动件，所述第一推料气缸能够驱动所述第一推动件将落入到条形凹槽内的螺栓坯料运送至感应线圈内。
[0005]通过用上述技术方案，当需要对螺栓坯料进行加热时，可以通过取料机构将螺栓坯料进行夹持，然后放置到条形凹槽内，再通过第一推料气缸运动，可以将螺栓坯料沿着条形凹槽的长度方向运动，并送入至感应线圈内进行加热，由于通过电磁感应加热的方式可以使得螺栓坯料快速加热至合适温度，所以可以避免传统加热方式的时间较长的问题，从而提高了螺栓坯料的加热效率，从而提高螺栓的产出效率。
[0006]进一步设置，所述条形凹槽设有多组且相互平行设置，所述感应线圈也设有多组且分别设置在多组条形凹槽远离推料机构的一端，多个所述感应线圈的轴线与条形凹槽的长度方向平行，多个所述感应线圈串联连接，所述第一推动件同样设置有多组且分别与条形凹槽平行设置，用于将落入到条形凹槽内的螺栓坯料运送至感应线圈内。
[0007]通过用上述技术方案，条形凹槽、感应线圈、第一推动件均设置有多组，从而可以使得多个螺栓坯料一同进行加热，提高了螺栓坯料的加热效率，从而减少螺栓成型机进料
的等待时间，加快螺栓的产出效率。
[0008]进一步设置，多个所述第一推动件均包括有与第一推料气缸的移动部连接的支撑板、安装于支撑板上的第二推料气缸、与第二推料气缸的移动部连接的推料杆，所述第二推料气缸和第一推料气缸位于支撑板的同一侧；当所述第一推料气缸与所述第二推料气缸均处于伸出状态时，所述推料杆能够将螺栓坯料推出至感应线圈外部。
[0009]通过用上述技术方案，可以当第一推料气缸将螺栓坯料推至感应线圈处时，螺栓坯料加热完毕之后，第一推料气缸和第二推料气缸的移动部同时伸出，从而可以将螺栓坯料推出至感应线圈外部，为下一批螺栓坯料的加热做准备。
[0010]进一步设置，多个所述条形凹槽靠近所述感应线圈的一侧的上方设置有支撑架，所述支撑架竖直向下设置有多个限位件，多个所述限位件分别与多个条形凹槽一一对应，所述限位件包括有与支撑架竖直连接的调节杆，所述调节杆下方安装有平行于工作台的限位片，多个所述限位片与条形凹槽之间设置均设有进料通道。
[0011]通过用上述技术方案，设置限位件可以为螺栓坯料由条形凹槽推入至感应线圈时提供导向作用，防止推动螺栓坯料时从感应线圈的外部脱出的问题。
[0012]进一步设置，多个所述限位片远离感应线圈的一侧均设置有向上翻折的导料部。
[0013]通过用上述技术方案，设置导料部可以为螺栓坯料进入进料通道时提供导向作用，避免螺栓坯料卡在进料通道处，提高了螺栓坯料推料时的流畅度。
[0014]进一步设置，所述调节杆的上端滑动穿出于所述支撑架，所述调节杆上安装有分别与支撑架的上端和下端抵紧的调节螺母。
[0015]通过用上述技术方案，由于调节杆与支撑架滑动设置，所以可以通过控制调节杆伸出支撑架的长度从而控制进料通道的大小，然后再通过调节螺母对调节杆进行固定，以实现不同直径的螺栓坯料的通过，增强了螺栓成型机的坯料加热装置的兼容性。
[0016]进一步设置，所述条形凹槽的截面为V形。
[0017]通过用上述技术方案，V形截面的条形凹槽可以使得放置在条形凹槽内的螺栓坯料自动导正并对中。
[0018]进一步设置，多个所述感应线圈远离条形凹槽的一侧设置有出料轨道，所述出料轨道朝背离感应线圈的方向成逐渐缩口设置。
[0019]通过用上述技术方案，设置缩口状的出料轨道可以使得加热后的螺栓坯料汇聚到一块，供螺栓成型机的冲压工序的使用。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.在本方案中，条形凹槽、推料机构和感应线圈的设置，可以使得多个螺栓坯料一同通过电感线圈快速加热，从而可以避免传统加热方式的时间较长的问题，从而提高了螺栓坯料的加热效率，从而提高螺栓的产出效率；
[0022]2.在本方案中，第二推料气缸的设置，可以通过第一推料气缸和第二推料气缸的移动部同时伸出，将螺栓坯料推出至感应线圈外部，为下一批螺栓坯料的加热做准备；
[0023]3.在本方案中，限位件的设置，可以为螺栓坯料由条形凹槽推入至感应线圈时提供导向作用，防止推动螺栓坯料时从感应线圈的外部脱出的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的实施例一的三维结构示意图；
[0025]图2是图1中限位件的安装示意图。
[0026]图中，1、工作台；2、取料机构；3、龙门架；4、夹持机械臂；5、推料机构；6、加热机构；7、条形凹槽；8、流水线；9、感应线圈；10、第一推料气缸；11、第一推动件；12、支撑板；13、第二推料气缸；14、推料杆；15、限位件；16、调节杆；17、支撑架；18、调节螺母；19、限位片；20、进料通道；21、导料部；22、出料轨道；23、感应加热控制箱。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例一：
[0029]如图1所示，为本技术公开的一种螺栓成型机的坯料加热装置，包括工作台1，工作台1上方设置有取料机构2，取料机构2包括有设置在工作台1上方的龙门架3，龙门架3上安装有沿龙门架3的长度方向滑移的夹持机械臂4，值得说明的是，夹持机械臂4为本领域常用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓成型机的坯料加热装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有取料机构(2)，用于将待加热的螺栓坯料放置到工作台(1)上，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有推料机构(5)，所述工作台(1)远离推料机构(5)的一侧设置有加热机构(6)；所述工作上端面设置有两端导通的条形凹槽(7)，所述条形凹槽(7)的长度方向与推料机构(5)和加热机构(6)的连线方向平行设置，所述加热机构(6)包括有感应加热控制箱(23)和与其连接的感应线圈(9)，所述感应线圈(9)设置于条形凹槽(7)远离推料机构(5)的一端，且感应线圈(9)的轴线与条形凹槽(7)的长度方向平行；所述推料机构(5)包括有第一推料气缸(10)，所述第一推料气缸(10)包括有第一推动件(11)，所述第一推料气缸(10)能够驱动所述第一推动件(11)将落入到条形凹槽(7)内的螺栓坯料运送至感应线圈(9)内。2.根据权利要求1所述的一种螺栓成型机的坯料加热装置，其特征在于：所述条形凹槽(7)设有多组且相互平行设置，所述感应线圈(9)也设有多组且分别设置在多组条形凹槽(7)远离推料机构(5)的一端，多个所述感应线圈(9)的轴线与条形凹槽(7)的长度方向平行，多个所述感应线圈(9)串联连接，所述第一推动件(11)同样设置有多组且分别与条形凹槽(7)平行设置，用于将落入到条形凹槽(7)内的螺栓坯料运送至感应线圈(9)内。3.根据权利要求2所述的一种螺栓成型机的坯料加热装置，其特征在于：多个所述第一推动件(11)均包括有与第一推料气缸(10)的移动部连接的支撑板(12)、安装于支撑板(12)上的第二推料...
【专利技术属性】
技术研发人员：单银荣，平华，
申请(专利权)人：杭州浩合螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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