一种发热管自动压合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种发热管自动压合机，所述机体的底端端面左侧连接有垫脚，所述垫脚的上方在位于机体的顶端端面左侧设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的顶端端面右侧连接有X轴导轨，所述X轴导轨的底端端面左侧连接有冲压头，本实用新型专利技术操作较为简单且工作效率较快，可在保证工作质量的前提下快速的实现工作需求，可避免现有人工操作的繁琐性和不确定性，可极大程度的较少不避免的模具损坏和资源浪费情况，同时设备的整体功能更为完善可在使用中适用不同种类规格的加热管冲压工作，具有极强的实用性和灵活性，本实用新型专利技术避免了现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内带来的麻烦问题。敲进模具内带来的麻烦问题。敲进模具内带来的麻烦问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发热管自动压合机


[0001]本技术属于工业生产相关
，具体涉及一种发热管自动压合机。

技术介绍

[0002]发热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内，这种生产方式较为费力且不易把操作力度易对发热管造成不可逆的损伤，给使用者带来了不必要的经济损失同时生产效率较慢导致生产成本较高的麻烦问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发热管自动压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内，这种生产方式较为费力且不易把操作力度易对发热管造成不可逆的损伤，给使用者带来了不必要的经济损失同时生产效率较慢导致生产成本较高的麻烦问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种发热管自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热管自动压合机，包括机体(15)和垫脚(16)，其特征在于：所述机体(15)的底端端面左侧连接有垫脚(16)，所述垫脚(16)的上方在位于机体(15)的顶端端面左侧设置有Y轴导轨(14)，所述Y轴导轨(14)的顶端端面右侧连接有X轴导轨(13)，所述X轴导轨(13)的底端端面左侧连接有冲压头(11)，所述冲压头(11)的下方在位于机体(15)的顶端端面前方位置处设置有定位块(12)，所述定位块(12)的顶端端面连接有冲头连杆(9)，所述冲头连杆(9)的前端端面连接有连杆导向板(10)，所述连杆导向板(10)的上方在位于冲头连杆(9)的顶端端面设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的上方设置有下压板(5)，所述下压板(5)的顶端端面中心位置处连接有压头(6)，所述压头(6)的左侧设置有导套(4)，所述导套(4)的内表面连接有导柱(3)，所述导柱(3)的顶端端面连接有上固定板(2)，所述上固定板(2)的顶端端面中心位置处连接有伺服电缸(1)，所述伺服电缸(1)的前方设置有拉杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述伺服电缸(1)的前端端面设置有传动马达，所述伺服电缸(1)后端连接有伺服马达，带动上下活动，所述伺服电缸(1)的底端端面与上固定板(2)的顶端端面为相贴合设置，所述伺服电缸(1)的底端端面设置有传动杆，所述上固定板(2)的顶端端面四周位置处设置有稳定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述上固定板(2)和下压板(5)的尺寸规格皆一致，所述导套(4)和下压板(5)可在导柱(3)的外表面进行竖运动，所述导套(4)设置有四个且位于下压板(5)的顶端端面四周位置处，所述导套(4)的底端端面焊接在下压板(5)的顶端端面处，所述导套(4)的顶端端面设置有环形分布的螺栓。4.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述导柱(3)的外表面和导套(4)的内表面为相贴合设置，所述压头(6)的顶端端面和伺服电缸(1)的底端端面传动杆固定连接，所述压头(6)的外表面设置有承接轴，所述拉杆(7)的后端端面焊接在下压板(5)的底端端面处，所述拉杆(7)可跟随下压板(5)相对于上固定板(2)进行运动。5.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述拉杆(7)的后端端面与上固定板(2)的前端端面为相贴合设置，所述拉杆(7)设置有四个且位于下压板(5)的四周位置处，所述拉杆(7)的前端端面设置有卡槽且内侧设置有螺纹可与外部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚盛，
申请(专利权)人：苏州拓沃斯热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：