一种溶液生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及溶液生产设备技术领域，具体涉及一种溶液生产系统，包括依次连通的供料斗、吸料仓和溶化缸，所述吸料仓的顶部连通有真空发生器，所述吸料仓的底部设置有控制阀和出料口，所述溶化缸连接有搅拌机构，所述溶化缸设置有可溶性固体入口、进水口和溶液出口，所述可溶性固体入口与所述吸料仓的出料口连通。与传统的溶液生产方式相比，本实用新型专利技术的溶液生产系统通过供料斗、真空发生器、吸料仓和控制阀的相互配合，完成了可溶性固体的可持续供料，以溶化缸设置的搅拌机构替代人工搅拌，大大节省了劳动力，提高了溶液生产效率。

A Solution Production System

The utility model relates to the technical field of solution production equipment, in particular to a solution production system, which comprises a successively connected hopper, suction bin and dissolving cylinder. The top of the suction bin is connected with a vacuum generator, the bottom of the suction bin is provided with a control valve and an outlet, the dissolving cylinder is connected with a stirring mechanism, and the dissolving cylinder is provided with an entrance and entry of soluble solids. The water outlet and the solution outlet are connected with the soluble solid inlet and the outlet of the suction bin. Compared with the traditional solution production mode, the solution production system of the utility model completes the sustainable supply of soluble solids through the cooperation of the hopper, the vacuum generator, the suction bin and the control valve. The mixing mechanism set up in the dissolving cylinder replaces the manual mixing, greatly saves labor and improves the production efficiency of the solution.

【技术实现步骤摘要】
一种溶液生产系统
本技术涉及溶液生产设备
，具体涉及一种溶液生产系统。
技术介绍
溶液是指一种或一种以上的物质以分子或离子形式分散于另一种物质中形成的均一、稳定的混合物。例如白糖溶解于水中，形成白糖水溶液。可溶性固体主要是指可溶性糖类，包括单糖、双糖，多糖(除淀粉，纤维素、几丁质、半纤维素不溶于水)。传统的溶液生产方式是将可溶性固体人工倒入溶解槽中，再加入溶剂，然后手动搅拌溶解，待溶解后排出，然后重复上述操作，这种方式人工搅拌力度较低，溶解时间长，而且极大的消耗劳动力，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种溶液生产系统，与传统的溶液生产方式相比，本技术的溶液生产系统通过供料斗、真空发生器、吸料仓和控制阀的相互配合，完成了可溶性固体的可持续供料，以溶化缸设置的搅拌机构替代人工搅拌，大大节省了劳动力，提高了溶液生产效率。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种溶液生产系统，包括依次连通的供料斗、吸料仓和溶化缸，所述吸料仓的顶部连通有真空发生器，所述吸料仓的底部设置有控制阀和出料口，所述溶化缸连接有搅拌机构，所述溶化缸设置有可溶性固体入口、进水口和溶液出口，所述可溶性固体入口与所述吸料仓的出料口连通。优选的，所述溶液生产系统还包括输料管以及旁通补气管，所述吸料仓通过输料管与供料斗连通，所述旁通补气管与输料管连通。优选的，所述溶液生产系统还包括与溶液出口连通的第一过滤器，所述第一过滤器设置有过滤网，所述过滤网的目数为80-120目。优选的，所述吸料仓设置有隔板和第二过滤器，所述隔板固定于吸料仓的顶部，所述隔板开设有通孔，所述第二过滤器的袋口与所述通孔连通。优选的，所述溶化缸的外壁套设有夹套式换热器。优选的，所述搅拌机构包括第一转动轴、搅拌叶轮和用于驱动第一转动轴转动的第一驱动电机，所述搅拌叶轮与第一转动轴连接，所述搅拌叶轮设置于溶化缸内。优选的，所述溶化缸的底部设置有均质机构，所述均质机构包括第二转动轴、均质头和用于驱动第二转动轴转动的第二驱动电机，所述均质头与第二转动轴连接，所述均质头设置于溶化缸内。优选的，所述溶液生产系统还包括回流管、回流泵、以及套设于回流管外壁的加热器，所述溶化缸、回流管和回流泵首尾依次连通。优选的，所述溶液生产系统还包括温度控制器以及设置于回流管的温度传感器，所述温度传感器和加热器均与温度控制器电性连接。优选的，所述溶化缸设置有用于检测溶化缸内液位的液位显示管、用于平衡溶化缸内外压力的呼吸器、用于清洗溶化缸内壁的喷淋头以及用于观察溶化缸内部情况的观察口。本技术的有益效果在于：本技术的一种溶液生产系统，在供料斗中加入大量的可溶性固体，关闭控制阀，启动真空发生器，使吸料仓内形成负压状态，进而将供料斗内的可溶性固体吸入吸料仓内，待吸料仓吸入一定量的可溶性固体后，打开控制阀，在重力作用下可溶性固体从吸料仓的出料口排入到溶化缸内，从进水口加水，然后在搅拌机构作用下，溶化缸内的可溶性固体快速溶于水，溶解后形成的溶液从溶液出口排出，待供料斗内的可溶性固体不足时，可一次性往供料斗内加满可溶性固体；与传统的溶液生产方式相比，本技术的溶液生产系统通过供料斗、真空发生器、吸料仓和控制阀的相互配合，完成了可溶性固体的可持续供料，以溶化缸设置的搅拌机构替代人工搅拌，大大节省了劳动力，提高了溶液生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术所述吸料仓的结构示意图；图3是本技术所述均质机构的结构示意图。附图标记为：1、供料斗；2、吸料仓；3、溶化缸；4、真空发生器；5、控制阀；6、进水口；7、溶液出口；8、输料管；9、旁通补气管；10、第一过滤器；11、隔板；12、第二过滤器；13、蒸汽夹套；14、蒸汽进汽管；15、冷凝水出水管；16、第一驱动电机；17、均质机构；171、第二转动轴；172、均质头；173、第二驱动电机；18、回流管；19、回流泵；20、加热器；21、温度控制器；22、温度传感器；23、液位显示管；24、呼吸器；25、喷淋头；26、观察口；27、下料管道。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-3所示，一种溶液生产系统，包括依次连通的供料斗1、吸料仓2和溶化缸3，所述吸料仓2的顶部连通有真空发生器4，所述吸料仓2的底部设置有控制阀5和出料口，所述溶化缸3连接有搅拌机构，所述溶化缸3设置有可溶性固体入口、进水口6和溶液出口7，所述可溶性固体入口与所述吸料仓2的出料口连通。实际使用时，往供料斗1中加入大量的可溶性固体，关闭控制阀5，启动真空发生器4，使吸料仓2内形成负压状态，进而将供料斗1内的可溶性固体吸入吸料仓2内，待吸料仓2吸入一定量的可溶性固体后，打开控制阀5，在重力作用下可溶性固体从吸料仓2的出料口排入到溶化缸3内，从进水口6加水，然后在搅拌机构作用下，溶化缸3内的可溶性固体快速溶于水，溶解后形成的溶液从溶液出口7排出，待供料斗1内的可溶性固体不足时，可一次性往供料斗1内加满可溶性固体；与传统的溶液生产方式相比，本技术的溶液生产系统通过供料斗1、真空发生器4、吸料仓2和控制阀5的相互配合，完成了可溶性固体的可持续供料，以溶化缸3设置的搅拌机构替代人工搅拌，大大节省了劳动力，提高了溶液生产效率。在本实施例中，所述可溶性固体为白糖，所述溶化缸3为溶糖缸，溶糖缸又名溶糖锅、化糖锅，适用于乳品、糖浆、果汁、食品等物质的溶化消毒，加热蒸煮和保温；设置控制阀5的另一目的是拦截溶化缸3内的蒸汽进入吸料仓2，防止真空发生器4工作时产生负压，使得溶化缸3内的蒸汽进入吸料仓2直通入真空发生器4内，造成真空发生器4损坏，本实施例中，所述控制阀5为蝶阀，结构简单，可实现完全密封、气体试验泄漏为零，使用寿命高。所述溶液生产系统还包括输料管8以及旁通补气管9，所述吸料仓2通过输料管8与供料斗1连通，所述旁通补气管9与输料管8连通。在本实施例中，设置的输料管8避免了现有的传送带式输送机输送时可溶性固体散落出输送机，大大降低了损失，设置的旁通补气管9为输料管8补充干燥灭菌后的空气，可推动输料管8内的可溶性固体吸入吸料仓2；在吸料仓2负压情况下可溶性固体和空气共同被送入吸料仓2，在空气作用下吸料仓2逐渐趋向于常压，最终吸料仓2为常压，此时打开控制阀5，可避免溶化缸3内的蒸汽进入吸料仓2直通入真空发生器4内，造成真空发生器4损坏。所述溶液生产系统还包括与溶液出口7连通的第一过滤器10，所述第一过滤器10设置有过滤网，所述过滤网的目数为80-120目。在本实施例中，设置的第一过滤器10可过滤溶液的杂质，提高产品的品质，同时拦截粒径大于0.125mm的可溶性固体，在溶液冲刷作用下，可溶性固体溶解，使可溶性固体粒径变小，提高可溶性固体溶化效果，提高产品的品质。所述吸料仓2设置有隔板11和第二过滤器12，所述隔板11固定于吸料仓2的顶部，所述隔板11开设有通孔，所述第二过滤器12的袋口与所述通孔连通。进一步的，所述隔板11的四周边缘与吸料仓2的内壁连接，所述袋式过滤器9的袋口设置于袋式过滤器9的上端，所述袋式过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶液生产系统，其特征在于：包括依次连通的供料斗、吸料仓和溶化缸，所述吸料仓的顶部连通有真空发生器，所述吸料仓的底部设置有控制阀和出料口，所述溶化缸连接有搅拌机构，所述溶化缸设置有可溶性固体入口、进水口和溶液出口，所述可溶性固体入口与所述吸料仓的出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种溶液生产系统，其特征在于：包括依次连通的供料斗、吸料仓和溶化缸，所述吸料仓的顶部连通有真空发生器，所述吸料仓的底部设置有控制阀和出料口，所述溶化缸连接有搅拌机构，所述溶化缸设置有可溶性固体入口、进水口和溶液出口，所述可溶性固体入口与所述吸料仓的出料口连通。2.根据权利要求1所述的一种溶液生产系统，其特征在于：所述溶液生产系统还包括输料管以及旁通补气管，所述吸料仓通过输料管与供料斗连通，所述旁通补气管与输料管连通。3.根据权利要求1所述的一种溶液生产系统，其特征在于：所述溶液生产系统还包括与溶液出口连通的第一过滤器，所述第一过滤器设置有过滤网，所述过滤网的目数为80-120目。4.根据权利要求1所述的一种溶液生产系统，其特征在于：所述吸料仓设置有隔板和第二过滤器，所述隔板固定于吸料仓的顶部，所述隔板开设有通孔，所述第二过滤器的袋口与所述通孔连通。5.根据权利要求1所述的一种溶液生产系统，其特征在于：所述溶化缸的外壁套设有夹套式换热器。6.根据权利要求1所述的一种溶液生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志愿，卢小停，
申请(专利权)人：东莞市宝来食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44