一种气体放电管检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体放电管检测装置，包括主轴，所述主轴上套有夹具，夹具包括内套筒、气囊和外套筒，内套筒与外套筒之间设置气囊，气囊固定连接外套筒的内壁和内套筒的外壁，内套筒套在主轴上，并与主轴间隙配合；主轴的底端固定安装在底座上，底座上设有两个水平设置的滑轨，滑轨上通过滑块安装两个滑座，两个滑座对称设置于主轴的左右两侧，滑座的顶部设有金属片和接近开关，主轴左侧的金属片的高度大于主轴右侧的金属片的高度；底座远离主轴的一侧连接直线驱动机构；该气体放电管检测装置利用金属片检测陶瓷管长度上下限是否达标，并且利用接近开关控制警示灯直管显示检测结果，不需要人工读数，精度度高。

A Detection Device for Gas Discharge Tube

The utility model discloses a gas discharge tube detection device, which comprises a spindle, which is sleeved with fixtures, including an inner sleeve, an air bag and an outer sleeve. An air bag is arranged between the inner sleeve and the outer sleeve. The air bag is fixed to connect the inner wall of the outer sleeve and the outer wall of the inner sleeve. The inner sleeve sleeve is fixed on the spindle and fitted with the gap between the spindle and the bottom end of the spindle. There are two horizontal sliding tracks on the base, two sliding blocks are installed on the sliding track through the slider, two sliding blocks are symmetrically arranged on the left and right sides of the spindle, the top of the sliding seat is equipped with metal sheets and proximity switches, the height of the metal sheets on the left side of the spindle is higher than the height of the metal sheets on the right side of the spindle; the base is connected with a linear driving mechanism on the side far from the spindle; the gas discharge tube detection device is advantageous. The upper and lower limits of the length of the ceramic tube are measured by metal sheet, and the detection results are displayed by the straight tube of the warning lamp controlled by proximity switch, which does not require manual reading and has high accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种气体放电管检测装置
本技术涉及气体放电管的加工
，尤其是一种气体放电管检测装置。
技术介绍
自动控制系统所需的浪涌保护系统一般由二级或三级组成，利用各种浪涌抑制器件的特点，可以实现可靠保护。气体放电管一般放在线路输入端，做为一级浪涌保护器件，承受大的浪涌电流。二级保护器件采用压敏电阻，在μs级时间范围内更快地响应。对于高灵敏的电子电路，可采用三级保护器件TVS，在ps级时间范围内对浪涌电压产生响应。当雷电等浪涌到来时，TVS首先起动，会把瞬间过电压精确控制在一定的水平；如果浪涌电流大，则压敏电阻起动，并泄放一定的浪涌电流；两端的电压会有所提高，直至推动前级气体放电管的放电，把大电流泄放到地。放电管产品的参数中作为封装结构的陶瓷管的长度对于放电管的性能影响较大，现有技术中采用的是人工手动测量的方式来检测陶瓷管长度是否达标，人工读数精确度较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种精确度高的气体放电管检测装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体放电管检测装置，包括主轴，所述主轴上套有夹具，夹具包括内套筒、气囊和外套筒，内套筒与外套筒之间设置气囊，气囊固定连接外套筒的内壁和内套筒的外壁，内套筒套在主轴上，并与主轴间隙配合，外套筒上设有数个均匀环形阵列分布的竖直开槽，竖直开槽的上端延伸到外套筒的顶端；竖直开槽将外套筒分隔为数个部分；主轴的底端固定安装在底座上，底座上设有两个水平设置的滑轨，滑轨上通过滑块安装两个滑座，两个滑座对称设置于主轴的左右两侧，滑座的顶部设有金属片和接近开关，主轴左侧的金属片的高度大于主轴右侧的金属片的高度，接近开关位于金属片的左侧，金属片的右端延伸出滑座靠近主轴的一端，金属片的底部设有滑块，该滑块位于底座顶部滑槽内，滑块的左侧的滑槽内设有弹簧，弹簧的一端连接滑块，另一端连接底座；底座远离主轴的一侧连接直线驱动机构；所述底座上方的主轴上套有导向筒，导向筒的下部中心设有导向孔，上部中心设有圆台形孔，导向孔和圆台形孔均与主轴同轴设置，导向孔的上端与圆台形孔的下端连通，圆台形孔的下端直径与导向孔的上端直径相等。作为本技术的进一步方案：所述直线驱动机构是电动推杆，电动推杆固定安装于滑座上，且电动推杆的推杆通过连接头连接底座。作为本技术的进一步方案：所述外套筒的底部向外延伸构成圆环部。作为本技术的进一步方案：所述夹具的顶部连接拉绳。作为本技术的进一步方案：所述气囊的顶部设有进气嘴和排气嘴。作为本技术的进一步方案：所述金属片靠近主轴的一端凸起构成尖端部，尖端部的横截面呈三角形。作为本技术的进一步方案：所述左侧的滑块顶部的接近开关连接第一报警灯，右侧的滑块顶部的接近开关连接第二报警灯。作为本技术的进一步方案：所述主轴左侧的金属片的右端高度等于陶瓷管的长度上限值，主轴右侧的金属片的右端高度等于陶瓷管的长度下限值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气体放电管检测装置利用金属片检测陶瓷管长度上下限是否达标，并且利用接近开关控制警示灯直管显示检测结果，不需要人工读数，精度度高，效率高，值得大力推广。附图说明图1为实施例一中本技术的结构示意图；图2为实施例一中本技术的夹具的横截面结构示意图；图3为实施例一中本技术的外套筒的结构示意图；图4为实施例一中本技术的底座的结构示意图；图5为实施例一中本技术的滑块和滑槽的结构示意图；图6为实施例一中本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-5，本技术实施例中，一种气体放电管检测装置，包括主轴1，所述主轴1上套有夹具2，夹具2包括内套筒3、气囊4和外套筒5，内套筒3与外套筒5之间设置气囊4，气囊4固定连接外套筒5的内壁和内套筒3的外壁，内套筒3套在主轴1上，并与主轴1间隙配合，外套筒5上设有数个均匀环形阵列分布的竖直开槽6，竖直开槽6的上端延伸到外套筒5的顶端；竖直开槽6将外套筒5分隔为数个部分，由于竖直开槽6仅延伸到外套筒5上端，因此这些被分隔的部分的下端是连接为一体的，当气囊4充气时膨胀将外套筒5被分隔的部分向外挤压张开，通过与陶瓷管31内壁的摩擦和压力固定陶瓷管31，气囊4放气时，外套筒5被分隔的部分由于弹性作用重新合拢，使陶瓷管31脱离夹具2。主轴1的底端固定安装在底座8上，底座8上设有两个水平设置的滑轨9，滑轨9上通过滑块13安装两个滑座10，两个滑座10对称设置于主轴1的左右两侧，滑座10的顶部设有金属片11和接近开关12，主轴1左侧的金属片11的高度大于主轴1右侧的金属片11的高度，接近开关12位于金属片11的左侧，金属片11的右端延伸出滑座10靠近主轴1的一端，金属片11的底部设有滑块13，该滑块13位于底座8顶部滑槽14内，滑块13的左侧的滑槽14内设有弹簧15，弹簧15的一端连接滑块13，另一端连接底座8。利用滑块13与滑槽14间隙配合实现滑块13与滑槽14的滑动连接，通过滑块13的滑动带动金属片11在滑座10的顶部移动，金属片11与接近开关12形成配合，金属片11靠近接近开关12时能够触发接近开关12，而弹簧15用于金属片11的复位，当金属片11所受压力解除时弹簧15积蓄的弹力带动金属片11和滑座10复位，底座8远离主轴1的一侧连接直线驱动机构16，直线驱动机构16可以是电动推杆，电动推杆固定安装于滑座10上，且电动推杆的推杆通过连接头连接底座8，电动推杆的结构以及供电和控制为现有技术，在此不作赘述。进一步，气囊4的材料为橡胶。进一步，外套筒5的底部向外延伸构成圆环部7，能够起到在陶瓷管31套在外套筒5时圆环部7支撑接触陶瓷管31的底端，从而实现对于陶瓷管31的定位，使其与外套筒5保持较高的同轴度，此时在设计时需要将金属片11的高度增加圆环部7的厚度。进一步，夹具2的顶部连接拉绳，拉绳可手持提拉控制夹具2的升降，拉绳可连接卷扬机等机构，通过卷扬机提升或放开下降。进一步，气囊4的顶部设有进气嘴和排气嘴，进气嘴通过管道和阀门连接气瓶或空压机等气源，排气嘴通过管道和阀门连接到外部，直接排空。进一步，金属片11靠近主轴1的一端凸起构成尖端部，尖端部的横截面呈三角形。进一步，左侧的滑块13顶部的接近开关12连接第一报警灯，右侧的滑块13顶部的接近开关12连接第二报警灯。接近开关12为现有技术，在此不作赘述，必要的，接近开关12需要连接电源。进一步，主轴1左侧的金属片11的右端高度等于陶瓷管31的长度上限值，主轴1右侧的金属片11的右端高度等于陶瓷管31的长度下限值，至于上下限值为陶瓷管31加工标准要求的。本技术的结构特点及其工作原理：首先将陶瓷管31套在外套管上，然后启动阀门对气囊4充气，将外套筒5张开，对陶瓷管31进行固定，然后再将内套筒3套在主轴1上(也可以是夹具2一直套在主轴1上，需要安装陶瓷管31时将夹具2提升到主轴1顶部即可)，使夹具2在重力作用下下降(可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体放电管检测装置，包括主轴，其特征在于，所述主轴上套有夹具，夹具包括内套筒、气囊和外套筒，内套筒与外套筒之间设置气囊，气囊固定连接外套筒的内壁和内套筒的外壁，内套筒套在主轴上，并与主轴间隙配合，外套筒上设有数个均匀环形阵列分布的竖直开槽，竖直开槽的上端延伸到外套筒的顶端；竖直开槽将外套筒分隔为数个部分；主轴的底端固定安装在底座上，底座上设有两个水平设置的滑轨，滑轨上通过滑块安装两个滑座，两个滑座对称设置于主轴的左右两侧，滑座的顶部设有金属片和接近开关，主轴左侧的金属片的高度大于主轴右侧的金属片的高度，接近开关位于金属片的左侧，金属片的右端延伸出滑座靠近主轴的一端，金属片的底部设有滑块，该滑块位于底座顶部滑槽内，滑块的左侧的滑槽内设有弹簧，弹簧的一端连接滑块，另一端连接底座；底座远离主轴的一侧连接直线驱动机构；所述底座上方的主轴上套有导向筒，导向筒的下部中心设有导向孔，上部中心设有圆台形孔，导向孔和圆台形孔均与主轴同轴设置，导向孔的上端与圆台形孔的下端连通，圆台形孔的下端直径与导向孔的上端直径相等。

【技术特征摘要】
1.一种气体放电管检测装置，包括主轴，其特征在于，所述主轴上套有夹具，夹具包括内套筒、气囊和外套筒，内套筒与外套筒之间设置气囊，气囊固定连接外套筒的内壁和内套筒的外壁，内套筒套在主轴上，并与主轴间隙配合，外套筒上设有数个均匀环形阵列分布的竖直开槽，竖直开槽的上端延伸到外套筒的顶端；竖直开槽将外套筒分隔为数个部分；主轴的底端固定安装在底座上，底座上设有两个水平设置的滑轨，滑轨上通过滑块安装两个滑座，两个滑座对称设置于主轴的左右两侧，滑座的顶部设有金属片和接近开关，主轴左侧的金属片的高度大于主轴右侧的金属片的高度，接近开关位于金属片的左侧，金属片的右端延伸出滑座靠近主轴的一端，金属片的底部设有滑块，该滑块位于底座顶部滑槽内，滑块的左侧的滑槽内设有弹簧，弹簧的一端连接滑块，另一端连接底座；底座远离主轴的一侧连接直线驱动机构；所述底座上方的主轴上套有导向筒，导向筒的下部中心设有导向孔，上部中心设有圆台形孔，导向孔和圆台形孔均与主轴同轴设置，导向孔的上端与圆台形孔的下端连通，圆台形孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹向阳，
申请(专利权)人：湖北迈超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42