燃气开关装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种燃气开关装置，其内部的燃气输送路径采L形设计。该燃气开关装置包含设置有一阀座、一由旋钮控制的一阀塞。该阀座采L形设计，使燃气的输入孔道与输出孔道呈相互垂直连接。该阀座设置有一内腔部，该内腔部设置在该输入孔道与该输出孔道的中间，以连通该输入孔道与该输出孔道。该内腔部的下端与该输入孔道连通，侧壁面与该输出孔道连通。凭借该阀塞的转动，能够令该穿孔对正或错开该输出孔道，而作燃气输出或封闭燃气输出路径的操作。该燃气开关装置更可设置超流量封闭装置，以及超流量复位装置，而能够保有因超流量而自动封闭流道的功能。

Gas switchgear

The utility model provides a gas switch device, in which the internal gas transmission path is L-shaped. The gas switch device comprises a valve seat and a valve plug controlled by a knob. The valve seat adopts L-shaped design, so that the gas inlet and output channels are vertically connected with each other. The valve seat is provided with an inner cavity which is arranged between the input channel and the output channel to connect the input channel and the output channel. The lower end of the inner cavity is connected with the input channel, and the side wall is connected with the output channel. By means of the rotation of the plug, the perforation can be made to correct or stagger the output channel, and the gas output or closed gas output path can be operated. The gas switch device can also be equipped with an overflow closing device and an overflow reset device, which can maintain the function of automatically closing the flow channel due to overflow.

【技术实现步骤摘要】
燃气开关装置
本技术涉及一种燃气开关装置，其燃气输送路径为L形延伸，可因应燃气管路必须作直角弯折连接的场所使用。
技术介绍
不论是家庭用燃气或工业用燃气都是凭借输送管输送到用户端。使用者只需打开燃气开关，即可点火使用，极为便利。图1、图2所示为坊间所售的燃气开关10，其输入孔道11与输出孔道12为直线延伸状态，中间以一具有横向穿孔131的阀塞13封闭燃气输送路径或令燃气输送路径畅通。当燃气输出管16必须作L形的垂直连接时，必须先连接一弯管接头14，再安装该燃气开关10，如图3所示。如此，会增加安装燃气开关10的工作流程，也增加了零组件。当该燃气开关10一端所连接的软管17发生破孔或脱落的情形时，瓦斯会大量的溢出，而容易发生火灾，或造成一氧化碳中毒。因此，在燃气开关10的输送孔道内可设置超流量封闭装置15，在瓦斯流量异常大量时，适时地遮断瓦斯输送孔道，如图2所示。当要解除该超流量封闭装置15的封闭输送路径的状态时，只要旋动该阀塞13，借由阀塞13推动该伞帽151的顶端152，使伞帽151后退，燃气流通，伞帽151两端压力平衡了，再凭借抗压弹簧153的恢复力，使伞帽151回复原位，不再遮断燃气输送路径。
技术实现思路
本技术主要目的在提供一种燃气开关装置，其内部的燃气输送路径采L形设计，可因应安装场所的直角弯曲需求，直接安装，以简化安装流程，减少配管零件。本技术所提供一种燃气开关装置，其可设置超流量封闭装置，以及超流量复位装置，能够保有因超流量而自动封闭流道的功能。本技术提供一种燃气开关装置，其特征是包含：一阀座，其设置有一输入孔道、一输出孔道、及一内腔部；该内腔部设置在该输入孔道与该输出孔道的中间，以连通该输入孔道与该输出孔道；该内腔部的下端与该输入孔道连通；该内腔部的侧面与该输出孔道连通；则该输入孔道与该输出孔道之间呈L形连通；该内腔部的顶端为开口状；以及，一由旋钮控制的阀塞，其可吻合地由该阀座的上端的开口塞入该内腔部内，以阻隔该输入孔道与该输出孔道之间的连通状态；该阀塞中央设有底部呈开口状的凹穴，凹穴的侧方壁面设有一穿孔；凭借该阀塞的转动，能够令该穿孔对正该输出孔道，而将燃气输出；或令该穿孔错开该输出孔道，而封闭燃气输出路径。所述的燃气开关装置，还包含设置一超流量封闭装置；该超流量封闭装置设置在该输入孔道内，包含设置有一环形铜座、一伞帽、一支架、一抗压弹簧；该环形铜座固定在该输入孔道内；该支架固定在该铜座内，并做为该伞帽的支架；该抗压弹簧能够赋予该伞帽的恢复力；当发生超流量时，该伞帽会封闭该环形铜座的穿孔，使该伞帽的顶端凸出该环形铜座的穿孔外。所述的燃气开关装置，还包含设置一超流量复位装置，其设置在该阀塞与该超流量封闭装置之间；该超流量复位装置包含设置一固定环、及一拨杆；该固定环固定在该输入孔道内；该固定环设有一插孔，以容许该拨杆下端的凸销插入；该拨杆的上端插入该阀塞下端预设的凹孔内；该阀塞可带动该拨杆转动，使该拨杆能够拨动已封闭该环形铜座穿孔的伞帽，使该伞帽退回原位。综上所陈，本技术所提供的燃气开关装置，具有L形燃气输送路径，可运用在垂直输送管路上，以简化安装流程。又，本技术增设了超流量复位装置，以解除超流量封闭装置的封闭状态，让燃气开关的安全性提高。实作中，也可增设现有的过热封闭装置，使进一步地提高本技术的安全性。附图说明图1为现有燃气开关的外观图。图2为图1所示现有技术的剖示图。图3为图1所示现有技术的使用状态图。图4为本技术实施例的外观图。图5为图4所示实施例的分解图。图6为图4所示实施例的剖面图。图7为图6的A-A剖面放大图。图8为图4所示实施例的使用状态图。图9为超流量封闭装置封闭流道的状态图。图10为阀塞带动拨杆后，拨动该伞帽的状态图。附图标记说明：10-燃气开关；11-输入孔道；12-输出孔道；13-阀塞；14-弯管接头；15-超流量封闭装置；151-伞帽；152-顶端；153-抗压弹簧；16-燃气输出管；17-软管；20-阀座；21-输入孔道；22-输出孔道；23-内腔部；30-阀塞；31-旋钮；32-插销；33-凸轴；331-卡槽；34-水平槽道；35-弹簧；36-凹穴；361-穿孔；37-凹孔；40-超流量封闭装置；41-伞帽；411-顶端；42-环形铜座；43-支架；44-抗压弹簧；50-超流量复位装置；51-固定环；511-销孔；52-拨杆；521-凸销；60-过热封闭装置。具体实施方式请参阅图4～图7。本技术所揭示的燃气开关装置，包含设置有一阀座20、一由旋钮31控制的一阀塞30。该阀座20的内部流道采L形设计，使燃气的输入孔道21与输出孔道22呈相互垂直的连通。则该燃气开关装置可直接与燃气输出管16连接，呈现垂直连接的状态。如图8所示。前述的阀座20设置有一输入孔道21、一输出孔道22、及一内腔部23。该内腔部23设置在该输入孔道21与该输出孔道22的中间，以连通该输入孔道21与该输出孔道22。该内腔部23的下端与该输入孔道21连通，上端呈一开口状。该内腔部23的侧面与该输出孔道22连通。该输入孔道21与该输出孔道22之间呈L形连通。以一插销32穿过该阀塞30顶端凸轴33的卡槽331，以及该阀座30顶端的二水平槽道34。该旋钮31可带动该插销32转动，以控制该阀塞作90°角度的转动。该弹簧35能够对该阀塞30产生制压力。该旋钮31与该阀塞30的连接为现有结构，且非本技术所诉求的技术特征，故不作更详细的叙述。该阀塞30可吻合地由该阀座20的上端的开口塞入该阀座20的内腔部23内，以阻隔该输入孔道21与该输出孔道22之间的连通状态。该阀塞30中央设有底部呈开口状的凹穴36，凹穴36的侧方壁面设有一穿孔361。转动该阀塞30，使该穿孔361对正该输出孔道22。则燃气可经由该输入孔道21、凹穴36、穿孔361，而送入该输出孔道22内，并送出该阀座20外。转动该阀塞30，使该穿孔361与该输出孔道22之间为错开状。则该阀塞30封闭燃气输出路径。本技术还包含设置一超流量封闭装置40。该超流量封闭装置设置在该输入孔道21内，包含设置有一环形铜座42、一伞帽41、一支架43、一抗压弹簧44。该环形铜座42固定在该输入孔道21内。该支架43固定在该环形铜座42内，并做为该伞帽41的支架。该抗压弹簧44能够赋予该伞帽41的恢复力。当发生超流量时，该伞帽41会封闭该环形铜座42的穿孔421，使该伞帽41的顶端411凸出该环形铜座42的穿孔外，如图9所示。此超流量封闭装置40为现有的构件，但配置在本技术中时，该阀塞30的转动无法直接拨动该伞帽41，使之恢复成原状。故该超流量封闭装置40无法直接被运用在本技术内。因此，本技术必须另外配置一种超流量复位装置50。该超流量复位装置50设置在该阀塞30与该超流量封闭装置40之间。该超流量复位装置50包含设置一固定环51、及一拨杆52。该固定环51固定在该输入孔道21内。该固定环51设有一插孔511，以容许该拨杆52下端的凸销521插入。则该拨杆52能够以该凸销521为为轴心作转动。该拨杆52的上端插入该阀塞30下端预设的凹孔37内。请参阅图10。该阀塞30转动90°的开关操作中，可带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气开关装置，其特征是包含：一阀座，其设置有一输入孔道、一输出孔道、及一内腔部；该内腔部设置在该输入孔道与该输出孔道的中间，以连通该输入孔道与该输出孔道；该内腔部的下端与该输入孔道连通；该内腔部的侧面与该输出孔道连通；则该输入孔道与该输出孔道之间呈L形连通；该内腔部的顶端为开口状；以及，一由旋钮控制的阀塞，其可吻合地由该阀座的上端的开口塞入该内腔部内，以阻隔该输入孔道与该输出孔道之间的连通状态；该阀塞中央设有底部呈开口状的凹穴，凹穴的侧方壁面设有一穿孔；凭借该阀塞的转动，能够令该穿孔对正该输出孔道，而将燃气输出；或令该穿孔错开该输出孔道，而封闭燃气输出路径。

【技术特征摘要】
1.一种燃气开关装置，其特征是包含：一阀座，其设置有一输入孔道、一输出孔道、及一内腔部；该内腔部设置在该输入孔道与该输出孔道的中间，以连通该输入孔道与该输出孔道；该内腔部的下端与该输入孔道连通；该内腔部的侧面与该输出孔道连通；则该输入孔道与该输出孔道之间呈L形连通；该内腔部的顶端为开口状；以及，一由旋钮控制的阀塞，其可吻合地由该阀座的上端的开口塞入该内腔部内，以阻隔该输入孔道与该输出孔道之间的连通状态；该阀塞中央设有底部呈开口状的凹穴，凹穴的侧方壁面设有一穿孔；凭借该阀塞的转动，能够令该穿孔对正该输出孔道，而将燃气输出；或令该穿孔错开该输出孔道，而封闭燃气输出路径。2.根据权利要求1所述的燃气开关装置，其特征在于：还包含设置一超流量封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石明，
申请(专利权)人：陈石明，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71