万能轧机立辊平衡油缸液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种万能轧机立辊平衡油缸液压系统，尤其是一种涉及万能轧机液压领域的万能轧机立辊平衡油缸液压系统。本实用新型专利技术解决其技术问题所采用的万能轧机立辊平衡油缸液压系统，包括立辊平衡油缸，单线圈二位四通液压换向阀，工作压力油管路和回油管路，所述立辊平衡油缸包括第一腔室和第二腔室，所述单线圈二位四通液压换向阀的出口与第二腔室连通，所述第一腔室和系统减压油路连通，在所述单线圈二位四通液压换向阀的进油口出设置有节流口。本实用新型专利技术的万能轧机立辊平衡油缸液压系统可以使万能轧机立辊平衡油缸顺利实现前进和后退。

Hydraulic System of Vertical Roll Balancing Cylinder of Universal Mill

The utility model relates to a hydraulic system for the balance cylinder of the vertical roll of a universal rolling mill, in particular to a hydraulic system for the balance cylinder of the vertical roll of a universal rolling mill in the hydraulic field of the universal rolling mill. The hydraulic system of the vertical roll balancing cylinder used by the utility model to solve its technical problems includes the vertical roll balancing cylinder, the single coil two-way four-way hydraulic reversing valve, the working pressure oil pipeline and the return oil pipeline. The vertical roll balancing cylinder includes the first chamber and the second chamber. The outlet of the single coil two-position four-way hydraulic reversing valve is connected with the second chamber, and the first chamber. The chamber and the system decompression oil circuit are connected, and the oil inlet and outlet of the single coil two-position four-way hydraulic reversing valve are provided with a throttle port. The hydraulic system of the balance cylinder of the vertical roll of the universal rolling mill of the utility model can make the balance cylinder of the vertical roll of the universal rolling mill move forward and backward smoothly.

【技术实现步骤摘要】
万能轧机立辊平衡油缸液压系统
本技术涉及一种万能轧机立辊平衡油缸液压系统，尤其是一种涉及万能轧机液压领域的万能轧机立辊平衡油缸液压系统。
技术介绍
在现有技术中，万能轧机立辊平衡油缸前进、后退的液压控制阀组中单线圈二位四通电磁换向阀来控制实现立辊平衡油缸的前进、后退功能。但在实际运行中立辊平衡油缸能顺利前进，但易出现不能后退的故障现象。就其原因是现有技术未充分计算好油缸所需油量与单线圈二位四通电磁换向阀进油量，导致单线圈二位四通电磁换向阀进油量大于了油缸所需油量，当油缸前进完，单线圈二位四通电磁换向阀电磁铁失电，由于多余的油量存于单线圈二位四通电磁换向阀阀体内使弹簧预紧力无法实现阀芯换向，从而无法实现油缸后退。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以使万能轧机立辊平衡油缸顺利实现前进和后退的万能轧机立辊平衡油缸液压系统。本技术解决其技术问题所采用的万能轧机立辊平衡油缸液压系统，包括立辊平衡油缸，单线圈二位四通液压换向阀，工作压力油管路和回油管路，所述立辊平衡油缸包括第一腔室和第二腔室，所述单线圈二位四通液压换向阀的出口与第二腔室连通，所述第一腔室和系统减压油路连通，当单线圈二位四通液压换向阀得电时，平衡油缸的第二腔室通过单线圈二位四通液压换向阀与回油管路连通，当单线圈二位四通液压换向阀失电时，平衡油缸的第二腔室通过单线圈二位四通液压换向阀与工作压力油管路连通，在所述单线圈二位四通液压换向阀的进油口出设置有节流口。进一步的是，所述节流口为圆孔状，其直径为1.19至1.21mm。进一步的是，还包括双线圈液压换向阀，所述单线圈二位四通液压换向阀与立辊平衡油缸之间设置有向液控单向阀，所述液控单向阀的液控接口与双线圈液压换向阀的出口连通，当双线圈液压换向阀得电时，液控单向阀的液控端口通过双线圈液压换向阀与压力油管路连通，当双线圈液压换向阀失电时，液控单向阀的液控端口通过双线圈液压换向阀与回油管路连通。进一步的是，还包括压力继电器，所述压力继电器的压力控制端与第二腔室的进口连通。进一步的是，在单线圈二位四通液压换向阀和立辊平衡油缸之间设置有溢流阀。进一步的是，在单线圈二位四通液压换向阀的出口设置有单向节流阀。本技术的有益效果是：采用本申请的立辊平衡油缸液压系统，当单线圈二位四通液压换向阀得电，立辊平衡油缸第二腔室与回油口连通，此时系统减压油路压力油进入立辊平衡油缸第一腔室，立辊平衡油缸前进；前进到位后，单线圈二位四通液压换向阀失电，在弹簧预紧力作用下换向立辊平衡油缸第二腔室与进油口连通，立辊平衡油缸后退。由于单线圈二位四通液压换向阀在进油口加装了直径为节流口，实现了油缸所需油量与所供油量平衡，单线圈二位四通液压换向阀失电时，阀体内不再留存残余油油压力，故此单线圈二位四通液压换向阀在弹簧预紧力作用下正常实现换向，万能轧机立辊平衡油缸正常后退。附图说明图1是本申请的液压原理图；图中标记为：立辊平衡油缸1，单线圈二位四通液压换向阀2，回油管路3，第一腔室4、第二腔室5、节流口6、工作压力油管路7、双线圈液压换向阀8、溢流阀9、液控单向阀10、单向节流阀11、压力继电器12。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示的万能轧机立辊平衡缸1液压系统，包括立辊平衡缸1，单线圈二位四通液压换向阀2，工作压力油管路7和回油管路3，所述立辊平衡缸1包括第一腔室4和第二腔室5，所述单线圈二位四通液压换向阀2的出口与第二腔室5连通，所述第一腔室4和系统减压油路连通，当单线圈二位四通液压换向阀2得电时，平衡油缸的第二腔室5通过单线圈二位四通液压换向阀2与回油管路3连通，当单线圈二位四通液压换向阀2失电时，平衡油缸的第二腔室5通过单线圈二位四通液压换向阀2与工作压力油管路7连通，在所述单线圈二位四通液压换向阀2的进油口出设置有节流口6。当单线圈二位四通液压换向阀2得电，立辊平衡缸1第二腔室5与回油口连通，此时系统减压油路50bar压力进入立辊平衡缸1第一腔室4，立辊平衡缸1前进；前进到位后，单线圈二位四通液压换向阀2失电，在弹簧预紧力作用下换向立辊平衡缸1第二腔室5与进油口连通，立辊平衡缸1后退。由于单线圈二位四通液压换向阀2在进油口加装了直径为节流口6，实现了油缸所需油量与所供油量平衡，单线圈二位四通液压换向阀2失电时，阀体内不再留存残余油油压力，故此单线圈二位四通液压换向阀2在弹簧预紧力作用下正常实现换向，万能轧机立辊平衡缸1正常后退。本申请的节流口6为圆孔状，其直径为1.19至1.21mm。未来保证节流效果，时流量稳定，本申请的节流口6采用圆孔状，并且节流口6直径在1.19至1.21mm范围内，可以更加精确地控制通过单线圈二位四通液压换向阀2的流量，有效避免阀体内留存残余油油压力。本申请的液压系统包括双线圈液压换向阀8，所述单线圈二位四通液压换向阀2与立辊平衡缸1之间设置有向液控单向阀10，所述液控单向阀10的液控接口与双线圈液压换向阀8的出口连通，当双线圈液压换向阀8得电时，液控单向阀10的液控端口通过双线圈液压换向阀8与压力油管路连通，当双线圈液压换向阀8失电时，液控单向阀10的液控端口通过双线圈液压换向阀8与回油管路3连通。这样可以利用双线圈液压换向阀8的通电状态来控制液控单向阀10的开闭状态。当单双线圈液压换向阀8得电时，液控单向阀10受到压力信号的触发处于打开状态，单线圈二位四通液压换向阀2与立辊平衡缸1之间的油路能够连通，当单双线圈液压换向阀8失电时，压力信号消失，液控单向阀10处于关闭状态，二位四通液压换向阀与立辊平衡缸1之间的油路断开。这样可以避免系统误操作，显著提高了系统的可靠性。此外，本申请还包括压力继电器12，所述压力继电器12的压力控制端与第二腔室5的进口连通。本申请利用压力继电器12监测油缸进口处的压力，当油缸进口处的压力超载时压力继电器12触发，压力油路与系统断开，提高了系统的可靠性。本申请还在单线圈二位四通液压换向阀2和立辊平衡缸1之间设置有溢流阀9。当油缸进口压力超过安全压力时溢流阀9打开系统泄压，提高了系统的安全性。本申请还在在单线圈二位四通液压换向阀2的出口设置有单向节流阀11，使第二腔室5在回油时保持一定背压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.万能轧机立辊平衡油缸液压系统，其特征在于：包括立辊平衡油缸(1)，单线圈二位四通液压换向阀(2)，工作压力油管路(7)和回油管路(3)，所述立辊平衡油缸(1)包括第一腔室(4)和第二腔室(5)，所述单线圈二位四通液压换向阀(2)的出口与第二腔室(5)连通，所述第一腔室(4)和系统减压油路连通，当单线圈二位四通液压换向阀(2)得电时，平衡油缸的第二腔室(5)通过单线圈二位四通液压换向阀(2)与回油管路(3)连通，当单线圈二位四通液压换向阀(2)失电时，平衡油缸的第二腔室(5)通过单线圈二位四通液压换向阀(2)与工作压力油管路(7)连通，在所述单线圈二位四通液压换向阀(2)的进油口出设置有节流口(6)。

【技术特征摘要】
1.万能轧机立辊平衡油缸液压系统，其特征在于：包括立辊平衡油缸(1)，单线圈二位四通液压换向阀(2)，工作压力油管路(7)和回油管路(3)，所述立辊平衡油缸(1)包括第一腔室(4)和第二腔室(5)，所述单线圈二位四通液压换向阀(2)的出口与第二腔室(5)连通，所述第一腔室(4)和系统减压油路连通，当单线圈二位四通液压换向阀(2)得电时，平衡油缸的第二腔室(5)通过单线圈二位四通液压换向阀(2)与回油管路(3)连通，当单线圈二位四通液压换向阀(2)失电时，平衡油缸的第二腔室(5)通过单线圈二位四通液压换向阀(2)与工作压力油管路(7)连通，在所述单线圈二位四通液压换向阀(2)的进油口出设置有节流口(6)。2.如权利要求1所述的万能轧机立辊平衡油缸液压系统，其特征在于：所述节流口(6)为圆孔状，其直径为1.19至1.21mm。3.如权利要求1所述的万能轧机立辊平衡油缸液压系统，其特征在于：还包括双线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远洪，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51