一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构制造技术

技术编号:21193730 阅读:39 留言:0更新日期:2019-05-24 23:38
本实用新型专利技术公开了一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构,包括模具板本体,所述模具板本体的中间区域上设置有等间隔分布的四排磁瓦型腔单元,各磁瓦型腔单元包括等间隔分布的四个磁瓦型腔,且相邻的两个磁瓦型腔之间的间距相同,所述模具板本体一侧边的中心位置处设置有主注料口。本实用新型专利技术通过构建注料通道,在单向注料时候完成等距分流,使料浆在同一时间内且同等压力下进入各个磁瓦型腔,且各个磁瓦型腔的料浆量相同,可完成16个磁瓦同时注料,能够使生产出来的磁瓦毛坯密度一致,且各磁瓦毛坯密的厚度一致性得到保证,从而给后续磨削工序带来了极大的方便和稳定,降低了因为磁瓦毛坯的厚度不等对磨削机造成停机或卡机的风险。

A Mould Plate Structure Used for Equal and Simultaneous Injection of Multi-tile Cavity

The utility model discloses a die plate structure for multi-magnetic tile cavity equal quantity and simultaneous injection, which comprises a die plate body. The middle area of the die plate body is provided with four rows of magnetic tile cavity units with equal spacing distribution. Each magnetic tile cavity unit includes four magnetic tile cavity with equal spacing distribution, and the spacing between two adjacent magnetic tile cavity is the same, and the die plate body is provided with the same spacing. The central position of one side is provided with a main injection port. The utility model completes equidistant shunting in one-way feeding by constructing a feeding channel, so that the slurry enters each magnetic tile cavity at the same time and under the same pressure, and the slurry volume of each magnetic tile cavity is the same, and 16 magnetic tile can be injected simultaneously, which can make the density of the produced magnetic tile blank consistent, and the thickness consistency of each magnetic tile blank is guaranteed. The follow-up grinding process brings great convenience and stability, which reduces the risk of grinding machine stopping or jamming due to the unequal thickness of magnetic tile blank.

【技术实现步骤摘要】
一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构
本技术涉及磁瓦注料
,具体涉及一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构。
技术介绍
磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁,形状类似于瓦片,便于安装永磁电机内。由于永磁电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、能耗小等特点,因此,在ABS马达,启动马达,座椅马达,门窗系统马达,油泵马达,雨刮马达等等领域得到了广泛应用,从而磁瓦的需求量也越来越大。目前,在磁瓦成型注料模具板为多腔模具板,如图1所示,虽然能够一模多出磁瓦,但是,由于为了减少磁瓦成型注料模具板的复杂程度,多采用单向注料放松,主进料口101位于模具板体102的一侧,从图中看出料浆是通过料道103依次进入各磁瓦型腔内,不是同一时间进入的,而且,靠近主进料口的磁瓦型腔进料压力大于远离主进料口的磁瓦型腔进料压力,会导致多腔模具板在注料后,经过窑炉烧结出来的磁瓦毛坯密度不一致,影响同批产品的质量,而且各磁瓦毛坯密的厚度一致性不够,不便于后续磨削工序的进行,因为磁瓦毛坯的厚度不等会对磨削机造成停机或卡机的风险,降低磨削效率,而且,不能保证同批产品的尺寸一致性,大大影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构,其特征在于:包括模具板本体(1),所述模具板本体(1)的中间区域上设置有等间隔分布的四排磁瓦型腔单元,各磁瓦型腔单元包括等间隔分布的四个磁瓦型腔(2),且相邻的两个磁瓦型腔(2)之间的间距相同,所述模具板本体(1)一侧边的中心位置处设置有主注料口(3),所述主注料口(3)通过第一注料通道部(4)直线连接到模具板本体(1)中心位置,所述第一注料通道部(4)的端部向两侧分别延伸形成第二注料通道部(5),所述第二注料通道部(5)直线延伸到对应侧的半个磁瓦型腔单元的中心位置,各第二注料通道部(5)的端部向两侧分别延伸形成第三注料通道部(6),所述第三注料...

【技术特征摘要】
1.一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构,其特征在于:包括模具板本体(1),所述模具板本体(1)的中间区域上设置有等间隔分布的四排磁瓦型腔单元,各磁瓦型腔单元包括等间隔分布的四个磁瓦型腔(2),且相邻的两个磁瓦型腔(2)之间的间距相同,所述模具板本体(1)一侧边的中心位置处设置有主注料口(3),所述主注料口(3)通过第一注料通道部(4)直线连接到模具板本体(1)中心位置,所述第一注料通道部(4)的端部向两侧分别延伸形成第二注料通道部(5),所述第二注料通道部(5)直线延伸到对应侧的半个磁瓦型腔单元的中心位置,各第二注料通道部(5)的端部向两侧分别延伸形成第三注料通道部(6),所述第三注料通道部(6)直线延伸到前两排或者后两排磁瓦型腔单元的中心位置,各第三注料通道部(6)的端部向两侧分别延伸形成第四注料通道部(7),所述第四注料通道部(7)直线延伸到前两排或者后两排磁瓦型腔单元内的上、下两个磁瓦型腔(2)的中心位置,各第四注料通道部(7)的端部分别与对应位置处的上、下两个磁瓦型腔(2)相联通进行注料,所述第一注料通道部(4)、第二注...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇
申请(专利权)人:镇江金港磁性元件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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