The invention discloses a high-pressure cable tray packaging method and packaging equipment, including upper wire tray and riveting hole positioning of wire tray to form plate pore-forming map; preliminary positioning of packaging board through positioning tooling; combination of grabbing device and pore-forming device to form plate pore; control grabbing device to grab the first porous packaging board from positioning tooling, and two of the first packaging board. The edge is tightened to the side of the wire disc, and the pressing mechanism is reserved for tightening; the automatic riveting device is controlled to rivet and fix both sides of the first packing board and wire disc; the control grabbing device grabs the second packing board from the positioning fixture, and the grabbing device and the hole-forming device are matched to form the second plate hole. After the hole is formed, the second packing board is pressed together with the upper edge to the tail of the first packing board, and then the automatic riveting is controlled. The device rivets the plate with the edge hole and the overlap of two packaging plates. The invention has accurate positioning, and makes the packing board and the side wall of the wire disc tightly connected by the pressure of the packing board, so as to make the packing board fix more fastly.
【技术实现步骤摘要】
一种高压缆线盘包装方法及其包装设备
本专利技术属于高压缆线盘包装领域,涉及一种高压缆线盘包装方法及其包装设备。
技术介绍
电压等级IlOkV及以上的高压陆地电力电缆在我国城市电力主干道输电及智能电网建设方面有着重要的应用,需求量日趋增加,目前国内外线缆制造商生产高压陆地电力电缆时多数采用的都是分段式生产、交付方式,由于高压陆地电力电缆外径通常在10mm以上,单根的成品交货长度一般为300*600m,决定交货长度的最主要原因是由于道路运输对于载重和盘具限高的严格限制,因此现在大多通过高压电缆线盘将电缆进行绕制后再进行包装。现有的包装过程中大多通过人眼预测包装包装板的固定位置,然后在通过焊接或者铆接的设备直接进行固定,包装过程中一般都通过铆钉将0.5-0.8mm的铁皮包装铆接在线盘上,可以通过包装板材实现线缆的固定和运输过程中的保护,在包装过程中需要经过板材取放、定位及固定等程序,现有的板材很多通过人工实现放置在指定位置然后再进行铆接,四个人每天智能包装三个,不仅工作效率低,并且板材与线盘之间压接不紧密,且相邻的两个板材重合位置有缝隙,容易造成运输过程中包装板材的脱落,同时在相邻的两个包装板中间固定时,两个包装板之间重合的距离确定不准确,容易造成最后固定的包装板过大或稍小,不能固定均匀,使得包装不牢固、不美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高压缆线盘包装方法及其包装设备,通过视觉检测装置和测量装置对线盘边侧初步定位后,控制抓取装置将包装板抓取移动至线盘边侧定位的位置,并对包装板进行压紧后通过自动铆接装置进行铆接,不仅定位准确,并且通过对包装板的压力使 ...
【技术保护点】
1.一种高压缆线盘包装方法,其特征在于,该方法具体过程如下:步骤1):上线盘对线盘进行铆接孔的定位;步骤2):通过定位工装对包装板进行初步定位;步骤3):对包装板进行成孔;步骤4):控制抓取装置从定位工装上抓取第一包装板,并将第一包装板的两边与线盘边侧进行压紧;步骤5):控制自动铆接装置对第一包装板和线盘的两边进行定位铆接固定;步骤6):控制抓取装置从定位工装上抓取第二包装板,并将第二包装板上端压住第一包装板尾端,保证相邻板边孔重合,然后控制自动铆接装置对两张包装板叠合处进行铆接;步骤7):重复步骤6)动作,直至完成高压缆线盘一周的包装。
【技术特征摘要】
2018.03.29 CN 20181027214211.一种高压缆线盘包装方法,其特征在于,该方法具体过程如下:步骤1):上线盘对线盘进行铆接孔的定位;步骤2):通过定位工装对包装板进行初步定位;步骤3):对包装板进行成孔;步骤4):控制抓取装置从定位工装上抓取第一包装板,并将第一包装板的两边与线盘边侧进行压紧;步骤5):控制自动铆接装置对第一包装板和线盘的两边进行定位铆接固定;步骤6):控制抓取装置从定位工装上抓取第二包装板,并将第二包装板上端压住第一包装板尾端,保证相邻板边孔重合,然后控制自动铆接装置对两张包装板叠合处进行铆接;步骤7):重复步骤6)动作,直至完成高压缆线盘一周的包装。2.根据权利要求1所述的一种高压缆线盘包装方法,其特征在于,所述步骤1)中上线盘和定位的具体工作过程为:S11:通过吊装或结合上盘小车进行线盘的上盘;S12:视觉检测装置、角度检测装置及弧长检测装置进入检测状态;S13:线盘在盘边圆周驱动机构的作用下进行旋转;S14:视觉检测装置检测到第一孔位并识别确定孔位坐标,同时角度检测装置记录该点角度位置并将此位置设为零位;S15:视觉检测装置检测到第二孔位并识别确定孔位坐标,同时角度检测装置记录该点角度位置同时计算测量该孔位与前孔位的弧长;S16:线盘旋转一周,视觉检测装置记录每个孔坐标,同时角度检测装置记录各孔之间角度,弧长检测装置测量记录孔间弧长;S17:线盘旋转到零位停止,视觉检测装置暂停工作;控制系统依据检测到的孔角度位置和坐标位置及弧长,形成板材成孔文件。3.根据权利要求1所述的一种高压缆线盘包装方法,其特征在于,所述步骤2)中包装板材初步定位具体过程为:S21:板材垛放置到相对固定位置;S22:抓取装置抓取包装板放到定位工装上,板材由重力作用自动定位,完成包装板材初步定位;S23:抓取装置抓取板材,配合成孔装置依据成孔文件对相应板材成孔。4.根据权利要求1所述的一种高压缆线盘包装方法,其特征在于,所述步骤4)和步骤5)中第一包装板的具体操作过程为:S51:抓取装置从定位工装抓取第一包装板,然后根...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙祥新,阚宏军,荚天浩,汪鑫,柳绍斌,高守东,
申请(专利权)人:合肥神马电气有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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