一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，具体包括：增加200mm、300mm、330mm断面锥度、增加结晶器振幅、合理控制钢坯拉速、增加喷嘴雾化效果。本发明专利技术通过增加200mm、300、330mm断面锥度，加大坯壳与结晶器的接触程度，降低坯壳贴向结晶器壁的撕裂应力；清除渣皮厚度≥15mm的渣皮，减少渣皮对钢坯坯壳划伤；增加结晶器振幅，减少热阻；合理控制钢坯拉速，使得初生坯壳厚度均匀；增加喷嘴雾化效果，使得铸坯拉坯过程冷却均匀；使用凸底型浸入式水口，有利于坯壳的生长；获得纵裂纹合格的钢板。

A Method for Reducing Longitudinal Cracks on the Surface of Large Section Continuous Casting Slab

The invention discloses a method for reducing longitudinal surface cracks of large section continuous casting billet, which includes increasing 200 mm, 300 mm and 330 mm section taper, increasing mould amplitude, reasonably controlling billet casting speed and increasing atomization effect of nozzle. By increasing the taper of 200 mm, 300 mm and 330 mm section, increasing the contact degree between billet shell and mould, reducing the tearing stress of billet shell attached to the mould wall, removing the slag skin whose thickness is more than 15 mm, reducing the scratch of slag skin on billet shell, increasing the amplitude of mould, reducing thermal resistance, reasonably controlling the casting speed of billet, making the thickness of primary billet shell uniform, increasing the atomization effect of nozzle, making the billet shell uniform. The results show that the casting billet is uniformly cooled during drawing process, the use of submerged convex bottom nozzle is conducive to the growth of billet shell, and the qualified steel plate with longitudinal crack is obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法。
技术介绍
当今世界经济低迷，钢铁行业产能过剩，生产成本居高不下，钢铁行业整体利润不高，钢铁行业处于微利或亏本状态。特别是中厚板企业，随着越来越多的钢铁企业涌入中厚板市场的竞争，舞钢面临严峻挑战。舞钢作为特钢企业，生产包晶钢、高强钢、铬钼钢连铸坯，特别容易出现表面纵裂，纵裂深度严重的达20mm，长度长的能达到2000mm以上，宽度严重的达5mm，清理时金属烧损较大，有时还要重新补料生产，增加了生产成本。减少连铸坯表面纵裂纹，提高钢板表面质量，减少后部的清理任务，降低钢板计划外及废品，为客户提供表面优质的钢板，符合当前钢铁行业需要。因此，开发减少连铸坯表面纵裂技术，探索可以借鉴的成功经验，开辟提高连铸坯表面质量的新途径，对国内同行业的技术进步具有推广应用价值。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，所述方法包括以下步骤：（1）设置200mm、300mm、330mm断面钢坯的结晶器锥度值，200mm断面钢坯的结晶器锥度值为6～8mm，300mm、330mm断面钢坯的结晶器锥度值为11.5～13.5mm；（2）设定结晶器振幅，300mm、330mm断面钢坯结晶器振幅为2.0～2.5mm，200mm断面钢坯结晶器振幅为1.5～2.0mm；（3）使用凸底型浸入式水口，控制水口插入深度在120～140mm，整浇次渣线加入量控制在95～105mm；（4）在浇铸钢坯时，控制浇钢过热度为15℃～45℃；（5）通过增加内弧、外弧水压，内弧水压100～150MPa，外弧水压120～150MPa，增加喷嘴雾化效果。本专利技术所述步骤（1）在设定好锥度值和铸坯厚度值后，设置水温系数：水温≥30℃时，水温系数Kt为0.85～0.90，水温＜30℃时，水温系数Kt为0.8～0.85。本专利技术所述步骤（1）全面开启冷却水，在线进行厚度≥15mm渣皮的清除，渣皮需清理干净。本专利技术所述步骤（4）当浇钢过热度为15℃≤T＜35℃时，控制钢坯拉速如下：200mm断面，钢坯宽度1800≤h≤2300mm，钢坯拉速为0.90～1.05m/s，钢坯宽度1300≤h＜1800mm，钢坯拉速为0.60～0.75m/s；300mm、330mm断面，钢坯宽度1800≤h≤2400mm，钢坯拉速为0.80～0.90m/s，钢坯宽度1300≤h＜1800mm，钢坯拉速为0.70～0.75m/s；其中T为浇钢过热度，h为钢板宽度。本专利技术所述步骤（4）当浇钢过热度为35℃≤T≤45℃时，控制钢坯拉速如下：200mm断面，钢坯宽度1800≤h≤2300mm，钢坯拉速为0.85～1.00m/s，钢坯宽度1300≤h＜1800mm，钢坯拉速为0.55～0.70m/s；300mm、330mm断面，钢坯宽度1800≤h≤2400mm，钢坯拉速为0.75～0.85m/s，钢坯宽度1300≤h＜1800mm，钢坯拉速为0.65～0.70m/s；其中T为浇钢过热度，h为钢板宽度。本专利技术所述步骤（4）当浇钢过热度大于45℃或者小于15℃时，钢水不允许浇铸。本专利技术在浇铸钢坯前，加强对喷嘴无喷水、漏水现象的检查力度，发现堵塞的喷嘴及时维修更换；加强设备精度管理，确保离线0段、扇形段内辊子的水平度，扇形段间的对弧精度误差控制在10mm以下。开启所有的冷却水，在线进行厚度≥15mm渣皮的清除；如果渣皮无法清除，必须人工进行渣皮清除作业。本专利技术一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，连铸坯检测方法标准参考YB/T2012。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过增加200mm、300mm、330mm断面锥度，加大坯壳与结晶器之间的接触程度，降低钢水静压力，降低钢坯的坯壳贴向结晶器壁的撕裂应力。2、本专利技术清除渣皮厚度≥15mm的渣皮，减少渣皮对钢坯坯壳划伤。3、本专利技术增加结晶器振幅，加大钢坯通过流量，减少热阻。4、本专利技术合理控制钢坯拉速，使得初生坯壳厚度均匀。5、本专利技术增加喷嘴雾化效果，使得铸坯拉坯过程冷却均匀。6、本专利技术使用凸底型浸入式水口，使得结晶器内流场、结晶器铜板内表面温度、相应渣膜厚度更均匀，有利于坯壳的生长。附图说明图1为实施例1钢板表面质量图；图2为实施例2钢板表面质量图；图3为实施例3钢板表面质量图；图4为实施例4钢板表面质量图；图5为实施例5钢板表面质量图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。实施例1本实施例钢种：WDB620D，钢坯规格：200mm（厚度）*1800mm（宽度），其减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法包括以下步骤：（1）在浇铸钢坯前，开启所有的冷却水，加强对喷嘴漏水现象的检查，发现0#段内外弧窄边水正常，1-5-S1、2-5-N1位置喷嘴水流倾斜，4-1-N1、6-7-S1、9-3-S1位置喷嘴水量小，7-1-N1、13-1-S1位置喷嘴无水，由专业人员处理更换喷嘴；扇形段间的对弧精度误差控制在5～7mm，符合要求；全面开启冷却水，在线进行厚度≥15mm渣皮的清除；（2）结晶器锥度值设置为：6mm，结晶器振幅为：2.0mm；设置水温系数：水温为28℃、水温系数Kt=0.85；增加内弧、外弧水压，内弧水压100MPa，外弧水压120MPa；（3）开浇时，减少人工点检次数，减少钢液浇注时波动，钢水过热度控制为20℃，使用高速包晶结晶器专用渣，开始拉速设定为：0.9m/s，开浇60s后，将拉速提升至1.05m/s，使用凸底型浸入式水口进入钢包水口处，水口插入深度在120mm，整浇次渣线控制在98mm；（4）拉坯时，注意钢液液面波动，波动大时，在线降低拉速0.5m/s，钢坯进入矫直区时，扇形段7#段开始加大喷嘴压力阀压力，增加雾化效果。本实施例生产的钢板表面质量见图1，没有纵裂纹。实施例2本实施例钢种：S45C，钢坯规格：300mm（厚度）*2400mm（宽度），其减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法包括以下步骤：（1）在浇铸钢坯前，开启所有的冷却水，加强对喷嘴漏水现象的检查，发现0#段内外弧窄边水正常，2-3-S1、5-7-N1位置喷嘴水流倾斜，5-1-S1、6-8-S1、9-4-S1位置喷嘴水量小，由专业人员处理更换喷嘴；扇形段间的对弧精度误差控制在8～9mm，符合要求；全面开启冷却水，在线进行厚度≥15mm渣皮的清除，发现3#扇形段有渣皮，进行人工入铸机清理；（2）结晶器锥度值设置为：11.5mm，结晶器振幅为：2.5mm；设置水温系数：水温为30℃、水温系数Kt=0.90；增加内弧、外弧水压，内弧水压150MPa，外弧水压150MPa；（3）开浇时，减少人工点检次数，减少钢液浇注时波动，钢水过热度控制为29℃，使用高速包晶结晶器专用渣，开始拉速设定为：0.80m/s，开浇60s后，将拉速提升至0.9m/s，使用凸底型浸入式水口进入钢包水口处，水口插入深度在135mm，整浇次渣线控制在102mm；（4）拉坯时，注意钢液液面波动，钢坯进入扇形段4#段开启电磁搅拌，钢坯进入矫直区时，扇形段7#段开始加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）设置200mm、300mm、330mm断面钢坯的结晶器锥度值，200mm断面钢坯的结晶器锥度值为6～8mm，300mm、330mm断面钢坯的结晶器锥度值为11.5～13.5mm；（2）设定结晶器振幅，300mm、330mm断面钢坯结晶器振幅为2.0～2.5mm，200mm断面钢坯结晶器振幅为1.5～2.0mm；（3）使用凸底型浸入式水口，控制水口插入深度在120～140mm，整浇次渣线加入量控制在95～105mm；（4）在浇铸钢坯时，控制浇钢过热度为15℃～45℃；（5）通过增加内弧、外弧水压，内弧水压100～150MPa，外弧水压120～150MPa，增加喷嘴雾化效果。

【技术特征摘要】
1.一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）设置200mm、300mm、330mm断面钢坯的结晶器锥度值，200mm断面钢坯的结晶器锥度值为6～8mm，300mm、330mm断面钢坯的结晶器锥度值为11.5～13.5mm；（2）设定结晶器振幅，300mm、330mm断面钢坯结晶器振幅为2.0～2.5mm，200mm断面钢坯结晶器振幅为1.5～2.0mm；（3）使用凸底型浸入式水口，控制水口插入深度在120～140mm，整浇次渣线加入量控制在95～105mm；（4）在浇铸钢坯时，控制浇钢过热度为15℃～45℃；（5）通过增加内弧、外弧水压，内弧水压100～150MPa，外弧水压120～150MPa，增加喷嘴雾化效果。2.根据权利要求1所述的一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，其特征在于，所述步骤（1）在设定好锥度值和铸坯厚度值后，设置水温系数：水温≥30℃时，水温系数Kt为0.85～0.90，水温＜30℃时，水温系数Kt为0.8～0.85。3.根据权利要求1所述的一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，其特征在于，所述步骤（1）全面开启冷却水，在线进行厚度≥15mm渣皮的清除。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少大断面连铸坯表面纵裂纹的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，龙杰，王青，刘丹，付冬阳，付振坡，袁平，赵晓辉，王全胜，彭世宝，赵向政，刘德胜，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41