The invention discloses an electrolytic copper foil manufacturing equipment, which comprises an electrolytic copper foil mechanism, a stripping mechanism, a rough roll pre-pressing mechanism, a high frequency punching mechanism, a fine roll rolling mechanism, a polishing mechanism and a feeding mechanism. The high frequency punching mechanism includes an elastic roll pressing device on one side of the copper foil and a high frequency punching device on the other side of the copper foil. The grinding mechanism includes a front grinding device for the front grinding of copper foil and a back grinding device for the back grinding of copper foil. The invention has novel design and reasonable structure. After stripping the electrolytic copper foil from the cathode electrolytic roll, the thin copper foil with high quality, high surface finish, few micro defects and high density is obtained by pre-pressing, high frequency stamping, rolling and polishing. The copper foil has excellent elongation and tensile strength, which is conducive to the use of lithium batteries and improves the quality of lithium batteries.
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔制造设备
本专利技术涉及铜箔制造领域,尤其涉及一种电解铜箔制造设备。
技术介绍
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中,电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。2002年起,我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位,作为PCB的基板材料———覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。锂电池是利用储存在正极材料中的锂离子以及电子在充电放电过程中反向移动从而实现正常工作的,其主要结构为正极、负极和电解液。除了主要的四大部分外,用来存放正负极材料的集流体也是锂电池的重要组成部分,其主要功能是将电池活性物质产生的电流汇集起来,以便形成较大的电流对外输出。根据锂离子电池的工作原理和结构设计,正极和负极材料需涂覆于导电集流体上,因此集流体应与活性物质充分接触,并且内阻应尽可能小。铜箔和铝箔具有良好的导电性、、已形成氧化保护膜、质地较软有利于粘结、制造技术较成熟、价格相对低廉等优势,因此被选择作为锂电池集流体的主要材料。锂电池的正极电位高,铝箔的氧化层比较致密,可防止集流体氧化,而铜在高电位下会发生嵌锂反应,不宜做正极集流体,正极集流体一般采用铝箔;而负极的电位低,铝箔在低电位下易形成铝锂合金,负极集流体一般采用铜箔,铜箔和铝箔之间不具备互替性。作为锂电池的集流体的锂电铜箔,一般厚度通常在7-20μm之间。目前新能源汽车配备的铜箔厚度为8~12μm,整车铜箔的质量达到10kg以上。锂电铜箔厚度越小,意味着电池的重量将越轻。同时,更 ...
【技术保护点】
1.一种电解铜箔制造设备,包括依次设置的电解铜箔机构(1)、剥离机构(2)、粗辊预压机构(3)、高频冲压机构(4)、精辊碾压机构(5)、抛磨机构(6)和收料机构(7),其特征在于:所述高频冲压机构(4)包括用于设置在铜箔(10)一侧的弹性辊压装置(8)以及用于设置在铜箔(10)另一侧的高频冲压装置(9);所述抛磨机构(6)包括用于铜箔(10)正面抛磨的正面抛磨装置以及用于铜箔(10)背面抛磨的背面抛磨装置。
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔制造设备,包括依次设置的电解铜箔机构(1)、剥离机构(2)、粗辊预压机构(3)、高频冲压机构(4)、精辊碾压机构(5)、抛磨机构(6)和收料机构(7),其特征在于:所述高频冲压机构(4)包括用于设置在铜箔(10)一侧的弹性辊压装置(8)以及用于设置在铜箔(10)另一侧的高频冲压装置(9);所述抛磨机构(6)包括用于铜箔(10)正面抛磨的正面抛磨装置以及用于铜箔(10)背面抛磨的背面抛磨装置。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造设备,其特征在于:所述电解铜机构(1)包括电解池(101)以及设置在电解池(101)内的阳极板(102)和阴极电解辊(103);所述阴极电解辊(103)在含铜量于50~110g/L,含酸量于60~100g/L,温度于40-65℃流动硫酸铜溶液电解池(101)中进行电解后在其阴极电解辊(103)表面形成铜箔(10)。3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造设备,其特征在于:所述剥离机构(2)包括剥离刀(201)以及驱动剥离刀(201)与阴极电解辊(103)弹性连接的弹簧(202);所述剥离刀(201)在弹簧(202)的作用下始终与阴极电解辊(103)连接用于剥离阴极电解辊(103)上的铜箔(10)。4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造设备,其特征在于:所述粗辊预压机构(3)设置有多组对称的预压辊(301),多组所述的预压辊(301)用于将剥离后的铜箔(10)进行初步压实。5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造设备,其特征在于:所述弹性辊压装置(8)包括底座(801)以及设置在底座(801)上的活动座(802)和设置在活动座(802)上的压辊(803),所述活动座(802)通过导杆和弹簧与底座(801)弹性连接;所述压辊(803)受力带动连接的活动座(802)在底座(801)上进行弹性伸缩。6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造设备,其特征在于:所述高频冲压装置(9)包括冲压座(901)、驱动摆杆(902)、驱动凸轮(903)和驱动电机(904),所述驱动电机(904)的转轴与驱动凸轮(903)连接,所述驱动凸轮(903)与驱动摆杆(902...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓烨,吴燕林,谢鑫,
申请(专利权)人:圣达电气有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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