一种RH精炼合金加入控制方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分；根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。本发明专利技术能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期，并减少冶炼过程的取样及化验次数，提高经济效益。

A Control Method for Addition of RH Refining Alloy

The invention belongs to the technical field of iron and steel metallurgy, in particular to a RH refining alloy addition control method. The method includes: predicting the composition of molten steel at the end of blowing after the end of converter smelting; predicting the composition of molten steel at the end of blowing according to the predicted composition of molten steel at the end of blowing, then combining the amount of alloy added in the process of converter tapping, predicting the composition of molten steel at the end of tapping, preparing the appropriate weight alloy according to the predicted composition of molten steel at the end of tapping; and putting the appropriate weight alloy prepared into molten steel during RH refining. Medium. The invention can significantly shorten the smelting cycle of RH refining process, reduce the sampling and testing times in the smelting process, and improve the economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种RH精炼合金加入控制方法
本专利技术属于钢铁冶金
，尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。
技术介绍
转炉-精炼-连铸是炼钢过程中三个主要工序，转炉、精炼将成分合格的钢水送至连铸浇注，其中转炉环节以粗调成分为主，精炼以精调精准控制成分为主，通过控制加入合金的种类和数量，来满足钢材的质量、品种与性能的要求。在实现本专利技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：现有钢铁冶金工艺过程中，RH精炼调整成分时合金加入量的依据是以RH精炼进站取样化验的结果为准，从取样、样品处理、发送、接收、切削、化验至成分报出需要用时约7-10min，等样时间长同时取样至报出需要使用取样探头、风水电气等能源或材料，如样品不合格等待时间、所需能源或材料更多，成本高，影响RH精炼效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种RH精炼合金加入控制方法，以提高RH精炼效率。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种RH精炼合金加入控制方法，所述方法包括：S1：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；S2：根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分，具体包括：称出出钢结束钢水重量，记为Wsteel1，单位t；以所述出钢结束钢水重量为基准，通过公式1)得出吹炼结束钢水重量，所述公式1)为：其中：Wsteel0为吹炼结束钢水重量，t；WAi为转炉中i合金加入量，t；αi为转炉中i合金整体收得率，％；以所述出钢结束钢水重量以及所述吹炼结束钢水重量为基准，通过公式2)得出出钢结束钢水成分，所述公式2)为：其中：Xk为加合金后钢水中k元素的含量，％；为加合金前钢水中k元素的含量，％；WAi为i合金加入量，t；αi为i合金整体收得率，％；XAi,k为i合金中k元素的含量，％；βk为i合金中k元素收得率，％；S3：根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；S4：在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。进一步地，所述预测出吹炼结束钢水成分包括：有转炉吹炼结束取样且有化验结果返回的炉次，以该取样的化验结果作为本炉次的冶炼吹炼结束成分；无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得。更进一步地，无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得具体包括：以吹炼结束副枪测量碳含量作为吹炼结束碳含量，记为[％C]0，％；吹炼结束硅含量[％Si]0记为0.01％；吹炼结束锰含量预测[％Mn]0＝[％Mn]hm×0.18+0.35×[％C]0，其中[％Mn]hm为入炉铁水锰含量、％，[％C]0为TSO副枪测量碳、％，[％Mn]0单位％；吹炼结束磷含量预测[％P]0＝([％P]hm×49.1-[％C]TSC×0.51+TTSC×0.016-[％C]0×2.92+TTSO×0.07-134.8)/100，其中[％P]hm为铁水磷含量、单位％，[％C]TSC为TSC副枪测量碳含量、单位％，TTSC为TSC副枪测量温度、单位℃，[％C]0为TSO副枪测量碳含量、单位％，TTSO为TSO副枪测量温度、单位℃，[％P]0单位％；吹炼结束硫含量预测[％S]0＝[％S]hm×0.6，[％S]hm为铁水硫含量、单位％，[％S]0单位％；其余易氧化元素成分记为0，不易氧化元素记为铁水含量。进一步地，所述根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金具体包括：将预测的出钢结束钢水成分和出钢结束钢水重量实时存入转炉数据库中；RH数据库每隔N秒读取转炉数据库数据，读取最新预测的出钢结束钢水成分及出钢结束钢水重量，并根据最新预测的出钢结束钢水成分及出钢结束钢水重量，计算并准备待投入的合金量。优选地，所述N为5～10。进一步地，在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中具体包括：RH钢水进站后，直接抽真空处理；抽真空开始后T1分钟，将准备合适重量的合金备至真空腔体中；抽真空T2分钟后定氧，根据定氧结果及钢水铝含量要求调铝；RH调铝接受后，将合金由真空腔体投入真空室钢水。优选地，所述T1为1～3。优选地，所述T2为4～6。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种RH精炼合金加入控制方法，由于是以出钢结束钢水重量以及吹炼结束钢水重量为基准，通过计算得出出钢结束钢水成分，进而得出所需要准备的的合金重量，从而在RH进站钢水不用取样，能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期，并减少冶炼过程的取样及化验次数，提高经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种RH精炼合金加入控制方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例的一种RH精炼合金加入控制方法的流程示意图，结合图1，本专利技术实施例的RH精炼合金加入控制方法包括：S1：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；S2：根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分；S3：根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；S4：在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。本专利技术实施例的一种RH精炼合金加入控制方法，由于是以出钢结束钢水重量以及吹炼结束钢水重量为基准，预测出出钢结束钢水成分，进而得出所需要准备的的合金重量，从而在RH进站钢水不用取样，能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期，并减少冶炼过程的取样及化验次数，提高经济效益。进一步地，本专利技术实施例的S1具体包括：有转炉吹炼结束取样且有化验结果返回的炉次，以该取样的化验结果作为本炉次的冶炼吹炼结束成分；无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得。更进一步地，本专利技术实施例中，无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得具体包括：以吹炼结束副枪测量碳含量作为吹炼结束碳含量，记为[％C]0，％；吹炼结束硅含量[％Si]0记为0.01％；吹炼结束锰含量预测[％Mn]0＝[％Mn]hm×0.18+0.35×[％C]0，其中[％Mn]hm为入炉铁水锰含量、％，[％C]0为TSO副枪测量碳、％，[％Mn]0单位％；吹炼结束磷含量预测[％P]0＝([％P]hm×49.1-[％C]TSC×0.51+TTSC×0.016-[％C]0×2.92+TTSO×0.07-134.8)/100，其中[％P]hm为铁水磷含量、单位％，[％C]TSC为TSC副枪测量碳含量、单位％，TTSC为TSC副枪测量温度、单位℃，[％C]0为TSO副枪测量碳含量、单位％，TTSO为TSO副枪测量温度、单位℃，[％P]0单位％；吹炼结束硫含量预测[％S]0＝[％S]hm×0.6，[％S]hm为铁水硫含量、单位％，[％S]0单位％；其余易氧化元素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，所述方法包括：S1：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；S2：根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分，具体包括：称出出钢结束钢水重量，记为Wsteel1，单位t；以所述出钢结束钢水重量为基准，通过公式1)得出吹炼结束钢水重量，所述公式1)为：

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，所述方法包括：S1：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；S2：根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分，具体包括：称出出钢结束钢水重量，记为Wsteel1，单位t；以所述出钢结束钢水重量为基准，通过公式1)得出吹炼结束钢水重量，所述公式1)为：其中：Wsteel0为吹炼结束钢水重量，t；WAi为转炉中i合金加入量，t；αi为转炉中i合金整体收得率，％；以所述出钢结束钢水重量以及所述吹炼结束钢水重量为基准，通过公式2)得出出钢结束钢水成分，所述公式2)为：其中：Xk为加合金后钢水中k元素的含量，％；为加合金前钢水中k元素的含量，％；WAi为i合金加入量，t；αi为i合金整体收得率，％；XAi,k为i合金中k元素的含量，％；βk为i合金中k元素收得率，％；S3：根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；S4：在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。2.根据权利要求1所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，所述预测出吹炼结束钢水成分包括：有转炉吹炼结束取样且有化验结果返回的炉次，以该取样的化验结果作为本炉次的冶炼吹炼结束成分；无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得。3.根据权利要求2所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得具体包括：以吹炼结束副枪测量碳含量作为吹炼结束碳含量，记为[％C]0，％；吹炼结束硅含量[％Si]0记为0.01％；吹炼结束锰含量预测[％Mn]0＝[％Mn]hm×0.18+0.35×[％C]0，其中[％Mn]hm为入炉铁水锰含量、％，[％C]0为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀建立，赵晓东，闫小柏，于宏斌，孙亮，王建辉，廖慧，张洪伟，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11