一种钢厂固体废物高炉灰处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，包括炉体，炉体内设有与炉体匹配的炉排，且炉排与炉体之间通过连接机构相连接，炉排下表面的中心位置处铰接有摆臂，摆臂与炉排之间对称固定连接有第一弹簧，摆臂靠近两端的上表面对称固定连接有敲击杆，摆臂靠近一端的下表面铰接有连杆，炉体内设有凸杆，且凸杆的一端贯穿炉体的侧壁并向外延伸，且凸杆与炉体的侧壁滑动连接，炉体的外侧壁上固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有凸轮，凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮匹配的滚轮。本实用新型专利技术使得钢厂高炉的炉灰清理效率更高，进而提高了高炉的生产效率。

A Blast Furnace Ash Treatment Equipment for Solid Waste in Steel Works

The utility model discloses a blast furnace ash treatment equipment for solid waste in a steel plant, which comprises a furnace body, in which a grate matching the furnace body is arranged, and the grate and the furnace body are connected by a connecting mechanism. The center position of the lower surface of the grate is articulated with a swing arm, the first spring is symmetrically fixed between the swing arm and the grate, and the upper surface of the swing arm is symmetrically connected with a knock near both ends. The lower surface of the swing arm near one end is articulated with a connecting rod, and the inside of the furnace is provided with a cam, and one end of the cam runs through the side wall of the furnace body and extends outward, and the cam slides to connect with the side wall of the furnace body. The outer wall of the furnace body is fixed with a supporting plate, and the upper surface of the supporting plate is fixed with a driving motor, and the output shaft of the driving motor is connected with a cam, and the cam is close to one end of the cam. A roller matching the cam is provided. The utility model makes the ash cleaning efficiency of the blast furnace in a steel plant higher, thereby improving the production efficiency of the blast furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂固体废物高炉灰处理设备
本技术涉及钢厂高炉
，尤其涉及一种钢厂固体废物高炉灰处理设备。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。钢厂高炉在冶炼过程中炉内会产生大量的废物炉灰，现有技术中，高炉内的炉灰通常通过人工进行定期铲灰清理，不仅费时费力，而且效率低下，进而影响高炉的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢厂高炉内的废物炉灰清理不便，影响高炉生产效率的问题，而提出的一种钢厂固体废物高炉灰处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，包括炉体，所述炉体内设有与炉体匹配的炉排，且炉排与炉体之间通过连接机构相连接，所述炉排下表面的中心位置处铰接有摆臂，所述摆臂与炉排之间对称固定连接有第一弹簧，所述摆臂靠近两端的上表面对称固定连接有敲击杆，所述摆臂靠近一端的下表面铰接有连杆，所述炉体内设有凸杆，且凸杆的一端贯穿炉体的侧壁并向外延伸，且凸杆与炉体的侧壁滑动连接，所述炉体的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮匹配的滚轮，所述连杆远离摆臂的一端与凸杆远离凸轮一端的上表面相铰接，所述炉体内固定连接有倾斜设置的排灰板，所述炉体的侧壁对应排灰板的位置处开设有排灰口，所述排灰口内设有与排灰口匹配的挡板，且挡板与排灰口之间通过调节机构相连接。优选的，所述连接机构包括两个滑块，两个所述滑块对称固定连接在炉排的两端，所述炉体的内壁对应滑块的位置处开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与对应的滑槽滑动连接，所述滑块远离炉体底部的侧壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定连接在滑槽对应的侧壁上。优选的，所述调节机构包括与挡板匹配的滑动槽，所述滑动槽开设在排灰口的顶部，所述挡板的一端与排灰口的底部相抵，所述挡板的另一端插设在滑动槽内，且挡板与滑动槽滑动连接，所述挡板远离排灰口底部的一侧固定连接有L型杆，所述滑动槽的侧壁对应L型杆的位置处开设有与L型杆匹配的通槽，且L型杆与通槽活动连接，所述挡板远离通槽的侧壁上开设有限位槽，且限位槽位于滑动槽内，所述限位槽的槽底滑动连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有与限位槽匹配的弧形卡块，所述滑动槽的侧壁上开设有多个均匀分布的弧形卡槽，且弧形卡槽与弧形卡块相匹配，所述弧形卡块远离第三弹簧的一端穿过限位槽的槽口并延伸至其中一个对应的弧形卡槽内。优选的，所述敲击杆上固定连接有多个均匀分布的敲击块。优选的，所述炉体的侧壁上对称开设有多个均匀分布的进风孔，且进风孔内安装有防尘网。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。优选的，所述L型杆远离挡板的一端固定连接有握把。优选的，所述弧形卡块靠近弧形卡槽槽底的侧壁上连接有橡胶垫。优选的，所述握把的外侧壁上设有防滑纹。与现有技术相比，本技术提供了一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，具备以下有益效果：1、该钢厂固体废物高炉灰处理设备，通过设置炉排、摆臂、第一弹簧、敲击杆、连杆、凸杆、驱动电机、凸轮、排灰板、排灰口和挡板，炉体内的炉灰需要进行清理时，启动驱动电机带动凸杆往复运动，凸杆带动铰接的连杆，从而带动摆臂做左右往复摆动，通过摆臂两端的敲击杆碰撞炉排底部，使炉排上的炉灰因震动而自动掉落，落下的炉灰通过倾斜设置的排灰板自动排至排灰口，打开挡板，使炉体内的炉灰自动排至炉体外，避免人工去清理炉排上的炉灰，不仅省时省力，而且提高了炉灰的清理效率，进而使得高炉的生产效率更高。2、该钢厂固体废物高炉灰处理设备，通过设置排灰口、挡板、滑动槽、L型杆、通槽、限位槽、第三弹簧、弧形卡块和弧形卡槽，通过与通槽活动连接的L型杆带动挡板在滑动槽内滑动，弧形卡块在弧形卡槽的作用下，朝着限位槽的槽底方向滑动，压缩第三弹簧，当弧形卡块与弧形卡槽脱离后，挡板带动弧形卡块至另一个对应弧形卡槽的位置时，通过第三弹簧将弧形卡块弹入对应的弧形卡槽内，完成卡接，从而使挡板与排灰口之间的位置可以根据需要进行自由调控，进而使得排灰口的排灰速度可以根据需要进行调节。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得钢厂高炉的炉灰清理效率更高，进而提高了高炉的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种钢厂固体废物高炉灰处理设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1炉体、2炉排、3摆臂、4第一弹簧、5敲击杆、6连杆、7凸杆、8支撑板、9驱动电机、10凸轮、11排灰板、12排灰口、13挡板、14滑块、15滑槽、16第二弹簧、17滑动槽、18L型杆、19通槽、20限位槽、21第三弹簧、22弧形卡块、23弧形卡槽、24敲击块、25进风孔、26滚珠槽、27滚珠、28握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，包括炉体1，炉体1内设有与炉体1匹配的炉排2，且炉排2与炉体1之间通过连接机构相连接，炉排2下表面的中心位置处铰接有摆臂3，摆臂3与炉排2之间对称固定连接有第一弹簧4，摆臂3靠近两端的上表面对称固定连接有敲击杆5，摆臂3靠近一端的下表面铰接有连杆6，炉体1内设有凸杆7，且凸杆7的一端贯穿炉体1的侧壁并向外延伸，且凸杆7与炉体1的侧壁滑动连接，炉体1的外侧壁上固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴连接有凸轮10，凸杆7靠近凸轮10的一端设有与凸轮10匹配的滚轮，连杆6远离摆臂3的一端与凸杆7远离凸轮10一端的上表面相铰接，炉体1内固定连接有倾斜设置的排灰板11，炉体1的侧壁对应排灰板11的位置处开设有排灰口12，排灰口12内设有与排灰口12匹配的挡板13，且挡板13与排灰口12之间通过调节机构相连接，炉体1内的炉灰需要进行清理时，启动驱动电机9带动凸杆7往复运动，凸杆7带动铰接的连杆6，从而带动摆臂3做左右往复摆动，通过摆臂3两端的敲击杆5碰撞炉排2底部，使炉排2上的炉灰因震动而自动掉落，落下的炉灰通过倾斜设置的排灰板11自动排至排灰口12，打开挡板13，使炉体1内的炉灰自动排至炉体1外，避免人工去清理炉排2上的炉灰，不仅省时省力，而且提高了炉灰的清理效率，进而使得高炉的生产效率更高。连接机构包括两个滑块14，两个滑块14对称固定连接在炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设有与炉体(1)匹配的炉排(2)，且炉排(2)与炉体(1)之间通过连接机构相连接，所述炉排(2)下表面的中心位置处铰接有摆臂(3)，所述摆臂(3)与炉排(2)之间对称固定连接有第一弹簧(4)，所述摆臂(3)靠近两端的上表面对称固定连接有敲击杆(5)，所述摆臂(3)靠近一端的下表面铰接有连杆(6)，所述炉体(1)内设有凸杆(7)，且凸杆(7)的一端贯穿炉体(1)的侧壁并向外延伸，且凸杆(7)与炉体(1)的侧壁滑动连接，所述炉体(1)的外侧壁上固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴连接有凸轮(10)，所述凸杆(7)靠近凸轮(10)的一端设有与凸轮(10)匹配的滚轮，所述连杆(6)远离摆臂(3)的一端与凸杆(7)远离凸轮(10)一端的上表面相铰接，所述炉体(1)内固定连接有倾斜设置的排灰板(11)，所述炉体(1)的侧壁对应排灰板(11)的位置处开设有排灰口(12)，所述排灰口(12)内设有与排灰口(12)匹配的挡板(13)，且挡板(13)与排灰口(12)之间通过调节机构相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设有与炉体(1)匹配的炉排(2)，且炉排(2)与炉体(1)之间通过连接机构相连接，所述炉排(2)下表面的中心位置处铰接有摆臂(3)，所述摆臂(3)与炉排(2)之间对称固定连接有第一弹簧(4)，所述摆臂(3)靠近两端的上表面对称固定连接有敲击杆(5)，所述摆臂(3)靠近一端的下表面铰接有连杆(6)，所述炉体(1)内设有凸杆(7)，且凸杆(7)的一端贯穿炉体(1)的侧壁并向外延伸，且凸杆(7)与炉体(1)的侧壁滑动连接，所述炉体(1)的外侧壁上固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴连接有凸轮(10)，所述凸杆(7)靠近凸轮(10)的一端设有与凸轮(10)匹配的滚轮，所述连杆(6)远离摆臂(3)的一端与凸杆(7)远离凸轮(10)一端的上表面相铰接，所述炉体(1)内固定连接有倾斜设置的排灰板(11)，所述炉体(1)的侧壁对应排灰板(11)的位置处开设有排灰口(12)，所述排灰口(12)内设有与排灰口(12)匹配的挡板(13)，且挡板(13)与排灰口(12)之间通过调节机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，其特征在于，所述连接机构包括两个滑块(14)，两个所述滑块(14)对称固定连接在炉排(2)的两端，所述炉体(1)的内壁对应滑块(14)的位置处开设有与滑块(14)匹配的滑槽(15)，且滑块(14)与对应的滑槽(15)滑动连接，所述滑块(14)远离炉体(1)底部的侧壁上固定连接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的另一端固定连接在滑槽(15)对应的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种钢厂固体废物高炉灰处理设备，其特征在于，所述调节机构包括与挡板(13)匹配的滑动槽(17)，所述滑动槽(17)开设在排灰口(12)的顶部，所述挡板(13)的一端与排灰口(12)的底部相抵，所述挡板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧钱江，
申请(专利权)人：上海旷彩环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31