一种冶炼高炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼高炉进料装置，涉及进料装置领域，该冶炼高炉进料装置，包括输送带和机架，所述机架的数量为两个，两个所述机架分别位于输送带的正面和背面，所述机架的背面固定连接有方板，所述方板的下表面固定连接有电机，所述电机位于机架的下方，电机输出轴的表面分别固定套接有第一齿轮和凸轮，凸轮位于第一齿轮的背面，两个机架的相对面分别与集料斗的正面和背面固定连接，集料斗内壁的正面镶嵌有深沟球轴承。本实用新型专利技术通过设置电机、集料斗、毛刷辊、凸轮和方杆，解决了目前多数的皮带输送机在输送矿粉时，输送带上粘连有矿粉，依靠刮板上的橡胶片和输送带之间的摩擦将矿粉刮除，从而导致矿粉刮除不彻底的问题。

A Feeding Device for Smelting Blast Furnace

The utility model discloses a feeding device for smelting blast furnace, which relates to the field of feeding device. The feeding device for smelting blast furnace includes a conveyor belt and a frame. The number of the frames is two. The two frames are located on the front and back of the conveyor belt respectively. The back of the frame is fixedly connected with a square plate, and the lower surface of the square plate is fixedly connected with a motor, and the motor is located on the machine. Under the rack, the surface of the motor output shaft is fixed and sleeved with the first gear and cam respectively. The cam is located on the back of the first gear. The opposite sides of the two racks are fixed and connected with the front and back sides of the aggregate hopper respectively. The front side of the inner wall of the aggregate hopper is embedded with deep groove ball bearings. By setting motors, aggregate hoppers, brush rollers, cams and square rods, the utility model solves the problem that most belt conveyors at present have mineral powder adhering to the conveyor belt when conveying mineral powder, and that the mineral powder is scraped off by the friction between the rubber sheet on the scraper and the conveyor belt, resulting in the incomplete scraping of mineral powder.

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼高炉进料装置
本技术涉及进料装置
，具体为一种冶炼高炉进料装置。
技术介绍
高炉冶炼设备是指由高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉和铁水罐车等组成的设备，高炉生产时从炉顶装入矿粉、焦炭和造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下，焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿粉中的氧，从而还原得到铁，在输送矿粉时需要利用皮带输送机将矿粉输送到高炉的进料口。目前多数的冶炼高炉进料装置为皮带输送机，在输送矿粉时，输送带上粘连有矿粉，皮带输送机上的刮板为一个长方形板，长方形板上固定有橡胶片，依靠橡胶片和输送带之间的摩擦对输送带上的矿粉进行刮除，从而导致矿粉刮除不彻底。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶炼高炉进料装置，解决了目前多数的皮带输送机在输送矿粉时，输送带上粘连有矿粉，依靠刮板上的橡胶片和输送带之间的摩擦将矿粉刮除，从而导致矿粉刮除不彻底的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼高炉进料装置，包括输送带和机架，所述机架的数量为两个，两个所述机架分别位于输送带的正面和背面，所述机架的背面固定连接有方板，所述方板的下表面固定连接有电机，所述电机位于机架的下方，所述电机输出轴的表面分别固定套接有第一齿轮和凸轮，所述凸轮位于第一齿轮的背面，两个所述机架的相对面分别与集料斗的正面和背面固定连接，所述集料斗内壁的正面镶嵌有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内壁与毛刷辊的表面固定连接，所述毛刷辊的表面与输送带的底部搭接，所述毛刷辊靠近电机的一端贯穿集料斗并与第二齿轮的内壁固定连接，所述第二齿轮位于集料斗的背面，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述集料斗的左侧固定连接有连接座，所述连接座内壁的顶部和底部分别与圆柱销的顶部和底部固定连接，所述圆柱销的表面活动套接有方杆，所述方杆的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧位于连接座的正面，所述弹簧的右端与集料斗的左侧固定连接，所述方杆的右侧固定连接有凸块，所述凸块位于弹簧的正面，所述凸块的表面与集料斗的左侧搭接，所述方杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与凸轮的表面搭接。优选的，所述集料斗对应毛刷辊表面位置处镶嵌有滚针轴承，所述滚针轴承的内壁与毛刷辊的表面固定连接。优选的，所述连接杆的右侧开设有与凸轮形状相适配的凹槽。优选的，所述凸块呈半球状，所述凸块的表面固定连接有橡胶垫。优选的，所述圆柱销位于方杆的中心点位置处。（三）有益效果本技术提供了一种冶炼高炉进料装置，具备以下有益效果：本技术通过设置电机、集料斗、毛刷辊、凸轮和方杆，在使用时，将电机连通电源，电机的输出轴转动带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮旋转带动毛刷辊旋转，将输送带上粘连的矿粉扫除，被扫除掉的矿粉落到集料斗中，从集料斗落入到高炉的进料口中，电机的输出轴旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，带动毛刷辊旋转，达到了清除输送带上粘连的矿粉更加干净的效果，解决了目前多数的皮带输送机在输送矿粉时，输送带上粘连有矿粉，依靠刮板上的橡胶片和输送带之间的摩擦将矿粉刮除，从而导致矿粉刮除不彻底的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术方杆位置处俯视截面图；图4为本技术毛刷辊位置处右剖图。图中：1输送带、2机架、3方板、4电机、5第一齿轮、6凸轮、7集料斗、8深沟球轴承、9毛刷辊、10第二齿轮、11连接座、12圆柱销、13方杆、14弹簧、15连接杆、16滚针轴承、17凹槽、18凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种冶炼高炉进料装置，包括输送带1和机架2，机架2的数量为两个，两个机架2分别位于输送带1的正面和背面，机架2的背面固定连接有方板3，方板3固定连接在位于输送带1背面的机架2上，方板3的下表面固定连接有电机4，电机4位于机架2的下方，电机4输出轴的表面分别固定套接有第一齿轮5和凸轮6，凸轮6位于第一齿轮5的背面，两个机架2的相对面分别与集料斗7的正面和背面固定连接，集料斗7内壁的正面镶嵌有深沟球轴承8，深沟球轴承8的内壁与毛刷辊9的表面固定连接，深沟球轴承8的内壁与毛刷辊9上辊的表面固定连接，毛刷辊9的表面与输送带1的底部搭接，毛刷辊9上的刷毛与输送带1接触，使毛刷辊9在转动时，将输送带1上粘连的矿粉扫除，毛刷辊9靠近电机4的一端贯穿集料斗7并与第二齿轮10的内壁固定连接，第二齿轮10位于集料斗7的背面，第二齿轮10与第一齿轮5啮合，集料斗7的左侧固定连接有连接座11，连接座11内壁的顶部和底部分别与圆柱销12的顶部和底部固定连接，圆柱销12的表面活动套接有方杆13，方杆13的右侧固定连接有弹簧14，弹簧14位于连接座11的正面，弹簧14的右端与集料斗7的左侧固定连接，方杆13的右侧固定连接有凸块18，凸块18位于弹簧14的正面，凸块18的表面与集料斗7的左侧搭接，方杆13的右侧固定连接有连接杆15，连接杆15的右侧与凸轮6的表面搭接。作为本技术的一种技术优化方案，集料斗7对应毛刷辊9表面位置处镶嵌有滚针轴承16，滚针轴承16的内壁与毛刷辊9的表面固定连接，减少毛刷辊9与集料斗7之间的摩擦力。作为本技术的一种技术优化方案，连接杆15的右侧开设有与凸轮6形状相适配的凹槽17，减少凸轮6对连接杆15产生的摩擦力。作为本技术的一种技术优化方案，凸块18呈半球状，凸块18的表面固定连接有橡胶垫，减少凸块18对集料斗7的磨损。作为本技术的一种技术优化方案，圆柱销12位于方杆13的中心点位置处，使方杆13两端转动的角度相同。在使用时，将电机4连通电源，电机4固定在方板3上，方板3固定在机架2上，电机4的输出轴转动带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5与第二齿轮10啮合，第二齿轮10旋转带动毛刷辊9旋转，毛刷辊9上的刷毛与输送带1的表面接触，将输送带1上粘连的矿粉扫除，被扫除掉的矿粉落到集料斗7中，从集料斗7落入到高炉的进料口中，电机4的输出轴旋转时带动凸轮6旋转，方杆13通过连接座11上的圆柱销12能够转动，方杆13在弹簧14弹力的作用下使连接杆15紧贴凸轮6的表面，当凸轮6的凸起部位与连接杆15接触时，连接杆15挤压方杆13，使方杆13挤压凸块18，凸块18敲击集料斗7，将集料斗7内壁粘连的矿粉震落到高炉的进料口中，深沟球轴承8和滚针轴承16能减少毛刷辊9与集料斗7之间的摩擦力，从而减少毛刷辊9上辊的磨损，电机4的输出轴旋转，第一齿轮5与第二齿轮10啮合，带动毛刷辊9旋转，达到了清除输送带1上粘连的矿粉更加干净的效果。综上可得，本技术通过设置电机4、集料斗7、毛刷辊9、凸轮6和方杆13，解决了目前多数的皮带输送机在输送矿粉时，输送带1上粘连有矿粉，依靠刮板上的橡胶片和输送带1之间的摩擦将矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼高炉进料装置，包括输送带（1）和机架（2），所述机架（2）的数量为两个，两个所述机架（2）分别位于输送带（1）的正面和背面，其特征在于：所述机架（2）的背面固定连接有方板（3），所述方板（3）的下表面固定连接有电机（4），所述电机（4）位于机架（2）的下方，所述电机（4）输出轴的表面分别固定套接有第一齿轮（5）和凸轮（6），所述凸轮（6）位于第一齿轮（5）的背面，两个所述机架（2）的相对面分别与集料斗（7）的正面和背面固定连接，所述集料斗（7）内壁的正面镶嵌有深沟球轴承（8），所述深沟球轴承（8）的内壁与毛刷辊（9）的表面固定连接，所述毛刷辊（9）的表面与输送带（1）的底部搭接，所述毛刷辊（9）靠近电机（4）的一端贯穿集料斗（7）并与第二齿轮（10）的内壁固定连接，所述第二齿轮（10）位于集料斗（7）的背面，所述第二齿轮（10）与第一齿轮（5）啮合，所述集料斗（7）的左侧固定连接有连接座（11），所述连接座（11）内壁的顶部和底部分别与圆柱销（12）的顶部和底部固定连接，所述圆柱销（12）的表面活动套接有方杆（13），所述方杆（13）的右侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）位于连接座（11）的正面，所述弹簧（14）的右端与集料斗（7）的左侧固定连接，所述方杆（13）的右侧固定连接有凸块（18），所述凸块（18）位于弹簧（14）的正面，所述凸块（18）的表面与集料斗（7）的左侧搭接，所述方杆（13）的右侧固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的右侧与凸轮（6）的表面搭接。...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼高炉进料装置，包括输送带（1）和机架（2），所述机架（2）的数量为两个，两个所述机架（2）分别位于输送带（1）的正面和背面，其特征在于：所述机架（2）的背面固定连接有方板（3），所述方板（3）的下表面固定连接有电机（4），所述电机（4）位于机架（2）的下方，所述电机（4）输出轴的表面分别固定套接有第一齿轮（5）和凸轮（6），所述凸轮（6）位于第一齿轮（5）的背面，两个所述机架（2）的相对面分别与集料斗（7）的正面和背面固定连接，所述集料斗（7）内壁的正面镶嵌有深沟球轴承（8），所述深沟球轴承（8）的内壁与毛刷辊（9）的表面固定连接，所述毛刷辊（9）的表面与输送带（1）的底部搭接，所述毛刷辊（9）靠近电机（4）的一端贯穿集料斗（7）并与第二齿轮（10）的内壁固定连接，所述第二齿轮（10）位于集料斗（7）的背面，所述第二齿轮（10）与第一齿轮（5）啮合，所述集料斗（7）的左侧固定连接有连接座（11），所述连接座（11）内壁的顶部和底部分别与圆柱销（12）的顶部和底部固定连接，所述圆柱销（12）的表面活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭奔，
申请(专利权)人：郭奔，
类型：新型
国别省市：山东,37