含油岩屑无氧热干馏处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及含有岩屑处理技术领域，更具体地说，涉及含油岩屑无氧热干馏处理系统，所述系统包括：对含有岩屑进行干馏的无氧热干馏炉、处理无氧热干馏炉排出的干馏气的干馏气分离和处理单元，以及，处理无氧热干馏炉燃烧产生的烟气的烟气处理单元；所述干馏气分离和处理单元的输入端与无氧热干馏炉的干馏气出口相连；所述烟气处理单元的输入端与无氧热干馏炉的烟气出口相连；所述干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端与无氧热干馏炉的燃料输入端相连，为无氧热干馏炉的加热提供不可凝气体作为燃料。本实用新型专利技术不但能够解决因含油岩屑处理不当而造成的环境污染，还能够提高资源回收利用率。

Oxygen-free hot distillation treatment system for oil-bearing cuttings

The utility model relates to the technical field of cuttings treatment, and more specifically, to an anaerobic hot distillation treatment system for oil-bearing cuttings, which comprises an anaerobic hot distillation furnace for drying cuttings, a dry distillation gas separation and treatment unit for treating the dry distillation gas discharged from an anaerobic hot distillation furnace, and a flue gas treatment unit for treating the smoke generated by combustion of an anaerobic hot distillation furnace. The input end of the retort gas separation and treatment unit is connected with the retort gas outlet of the anaerobic hot retort furnace, the input end of the flue gas treatment unit is connected with the flue gas outlet of the anaerobic hot retort furnace, and the output end of the non-condensable gas of the retort gas separation and treatment unit is connected with the fuel input end of the anaerobic hot retort furnace, providing non-condensable gas as combustion for the heating of the anaerobic hot retort furnace. Material. The utility model can not only solve the environmental pollution caused by improper treatment of oil-bearing cuttings, but also improve the utilization rate of resource recovery.

【技术实现步骤摘要】
含油岩屑无氧热干馏处理系统
本技术涉及含有岩屑处理
，更具体地说，涉及含油岩屑无氧热干馏处理系统。
技术介绍
采用油基钻井液钻井产生的岩屑中含有大量油类以及重金属、硫化物、盐类等，废弃的含油岩屑若不经妥善处理，其中的油类、重金属以及盐类等会污染水体、土壤，对生产和生活造成极大负面影响。因此，在对含油岩屑进行排放或者填埋前，必须进行有效处理。目前，国内外针对含油岩屑的处理技术主要包括溶剂萃取、固化填埋、焚烧、生物修复和热解等。钻屑回注是将钻屑与其他油田废弃物混合到泥浆中，然后与水混合、用高压注入到回注井中，但是该方法存在诸如浆液通过天然裂缝、水力压裂裂缝或者井内固井质量差导致的泄露风险。溶剂萃取技术将特定的有机溶剂作为萃取剂将油泥中的油萃取出来，此法适用于油泥砂处理，目的是实现原油提取。溶剂萃取法在原理上可用于含油岩屑的处理，存在的主要问题时溶剂挥发性大，安全要求严格，成本非常高且易产生二次污染，且萃取后剩余的固体废物依然需要处理。焚烧是一种热化学处理过程，历史悠久，所积累的经验丰富，技术可靠。采用高温对含油岩屑进行焚烧，能够较为彻底的消除含油岩屑中的有害物质，体积减容比高，处理工程安全。但是焚烧法适用的废物性状难以把握，焚烧过程中了产生了气体、颗粒物等二次污染物，同时焚烧也浪费了大量的废油资源。固化填埋是通过物理化学方法将油基钻屑固化或包容在惰性固化基材后进行填埋处理的一种技术。该法并没有从根本上解决油基钻屑的无害化处理，反而增加了一些处理工程中的固化药剂费，处理成本高、占地面积大，污染隐患未根本消除，在一定程度上降低填埋土地的再利用能力。生物修复法是指使用细菌或其他微生物，通过细菌自身生长繁殖以及代谢作用实现有机污染物的降解，具有成本低、简便易行等优点，适用于处理已除去大部分油类的含油钻屑，但由于生物修复的处理耗时长、微生物选择与培育比较困难以及重金属滞留等缺点制约了该技术的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述现有技术的缺陷，提供含油岩屑无氧热干馏处理系统，其不但能够解决因含油岩屑处理不当而造成的环境污染，还能够提高资源回收利用率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面，构造含油岩屑无氧热干馏处理系统，所述系统包括：对含有岩屑进行干馏的无氧热干馏炉、处理无氧热干馏炉排出的干馏气的干馏气分离和处理单元，以及，处理无氧热干馏炉燃烧产生的烟气的烟气处理单元；所述干馏气分离和处理单元的输入端与无氧热干馏炉的干馏气出口相连；所述烟气处理单元的输入端与无氧热干馏炉的烟气出口相连；所述干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端与无氧热干馏炉的燃料输入端相连，为无氧热干馏炉的加热提供不可凝气体作为燃料。另一方面，提供含油岩屑无氧热干馏处理方法，其特征在于，所述方法包括：将含油岩屑送入无氧热干馏炉内进行干馏，使含油岩屑生成干馏气和固体残渣，同时无氧热干馏炉还输出燃烧生成的烟气；干馏气分离和处理单元对干馏气进行冷凝分离和分类处理，产生的不可凝气体输入至无氧热干馏炉作为燃料；烟气处理单元对烟气进行处理。在本技术中，将含油岩屑进行干馏，这样的方法就能够避免传统处理含油岩屑的方法所带来的环境污染、处理成本高等缺点。本技术将含油岩屑干馏产生的干馏气进行过滤分离处理，得到不可凝气体和废水；将不可凝气体输入无氧热干馏炉作为燃料，这样就可以有效循环利用资源，进一步起到环保的作用。本技术还会对无氧热干馏炉由于干馏过程中加热燃烧生成的烟气进行处理，进一步减少烟气直接进入大气而产生的环境污染。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的系统的结构示意图；图2是本技术的方法的流程示意图；图中：给料装置1、无氧干馏炉2、冷凝器3、油水分离装置4、污水一体化处理装置5、第一喷淋塔6、第二喷淋塔7、生物除臭装置8、活性炭吸附装置9、出料装置10、加湿器11、冷却水循环水箱12。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供的含油岩屑无氧热干馏处理系统，所述系统包括：对含有岩屑进行干馏的无氧热干馏炉2、处理无氧热干馏炉2排出的干馏气的干馏气分离和处理单元，以及，处理无氧热干馏炉2燃烧产生的烟气的烟气处理单元；所述干馏气分离和处理单元的输入端与无氧热干馏炉2的干馏气出口相连；所述烟气处理单元的输入端与无氧热干馏炉2的烟气出口相连；所述干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端与无氧热干馏炉2的燃料输入端相连，为无氧热干馏炉2的加热提供不可凝气体作为燃料。进一步地，所述干馏气分离和处理单元，包括：冷凝器3；所述冷凝器3的气体输入端为干馏气分离和处理单元的输入端；所述冷凝器3的气体输出端为干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端提供不可凝气体。更进一步地，所述干馏气分离和处理单元，还包括：油水分离装置4和第一喷淋塔6；所述油水分离装置4与冷凝器3的液体输出端相连，用于将冷凝器3冷凝产生的液体分离为油和废水；所述第一喷淋塔6设置在冷凝器3的气体输出端和干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端之间，用于不可凝气体的净化，分离出废水。再进一步地，所述干馏气分离和处理单元，还包括：污水一体化处理装置5和冷却水循环水箱12；所述污水一体化处理装置5分别与油水分离装置4和第一喷淋塔6相连，用于处理油水分离装置4的废水和第一喷淋塔6的废水；所述冷却水循环水箱12与冷凝器3相连为冷凝器3提供循环的冷却水。还进一步地，所述烟气处理单元，包括：第二喷淋塔7；所述第二喷淋塔7与无氧热干馏炉2的烟气出口相连；所述第二喷淋塔7用于过滤无氧热干馏炉2输出的烟气，并分离出废水；所述第二喷淋塔7还与污水一体化处理装置5相连，将过滤烟气产生的废水送入污水一体化处理装置5进行处理。又进一步地，所述烟气处理单元，还包括：生物除臭装置8和活性炭吸附装置9；所述第二喷淋塔7依次与生物除臭装置8和活性炭吸附装置9相连；所述生物除臭装置8和活性炭吸附装置9用于进一步净化第二喷淋塔7输出的烟气。在上述技术方案中，所述无氧热干馏炉2的燃料输入端还输入有天然气；所述无氧热干馏炉2的物料输入端和物料输出端内都设置有避免空气进入的密封装置；所述无氧热干馏炉2的物料输入端上方设置有给料装置1，所述无氧热干馏炉2的物料输出端依次连接有出料装置10和加湿器11。如图2所示，本技术提供的含油岩屑无氧热干馏处理方法，其特征在于，所述方法包括：将含油岩屑送入无氧热干馏炉2内进行干馏，使含油岩屑生成干馏气和固体残渣，同时无氧热干馏炉2还输出燃烧生成的烟气；干馏气分离和处理单元对干馏气进行冷凝分离和分类处理，产生的不可凝气体输入至无氧热干馏炉2作为燃料；烟气处理单元对烟气进行处理。进一步地，所述干馏气分离和处理单元对干馏气进行处理，产生的不可凝气体输入至无氧热干馏炉2作为燃料，具体包括：冷凝器3对无氧热干馏炉2输出的干馏气进行气液分离，生成不可凝气体和液体；将冷凝器3产生的气体输送至第一喷淋塔6进行净化，分离出废水和净化后的不可凝气体；将第一喷淋塔6输出的过滤后的不可凝气体送至无氧热干馏炉2作为燃料；将冷凝器3产生的液体输送至油水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油岩屑无氧热干馏处理系统，其特征在于，所述系统包括：对含有岩屑进行干馏的无氧热干馏炉(2)、处理无氧热干馏炉(2)排出的干馏气的干馏气分离和处理单元，以及，处理无氧热干馏炉(2)燃烧产生的烟气的烟气处理单元；所述干馏气分离和处理单元的输入端与无氧热干馏炉(2)的干馏气出口相连；所述烟气处理单元的输入端与无氧热干馏炉(2)的烟气出口相连；所述干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端与无氧热干馏炉(2)的燃料输入端相连，为无氧热干馏炉(2)的加热提供不可凝气体作为燃料。

【技术特征摘要】
1.一种含油岩屑无氧热干馏处理系统，其特征在于，所述系统包括：对含有岩屑进行干馏的无氧热干馏炉(2)、处理无氧热干馏炉(2)排出的干馏气的干馏气分离和处理单元，以及，处理无氧热干馏炉(2)燃烧产生的烟气的烟气处理单元；所述干馏气分离和处理单元的输入端与无氧热干馏炉(2)的干馏气出口相连；所述烟气处理单元的输入端与无氧热干馏炉(2)的烟气出口相连；所述干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端与无氧热干馏炉(2)的燃料输入端相连，为无氧热干馏炉(2)的加热提供不可凝气体作为燃料。2.根据权利要求1所述的含油岩屑无氧热干馏处理系统，其特征在于，所述干馏气分离和处理单元，包括：冷凝器(3)；所述冷凝器(3)的气体输入端为干馏气分离和处理单元的输入端；所述冷凝器(3)的气体输出端为干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端提供不可凝气体。3.根据权利要求2所述的含油岩屑无氧热干馏处理系统，其特征在于，所述干馏气分离和处理单元，还包括：油水分离装置(4)和第一喷淋塔(6)；所述油水分离装置(4)与冷凝器(3)的液体输出端相连，用于将冷凝器(3)冷凝产生的液体分离为油和废水；所述第一喷淋塔(6)设置在冷凝器(3)的气体输出端和干馏气分离和处理单元的不可凝气体输出端之间，用于不可凝气体的净化，分离出废水。4.根据权利要求3所述的含油岩屑无氧热干馏处理系统，其特征在于，所述干馏气分离和处理单元，还包括：污水一体化处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彩凤，袁鹏飞，熊浩然，李强，周桃红，张立民，
申请(专利权)人：湖北加德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42