一种用于油页岩的干馏装置和油页岩处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于油页岩的干馏装置和油页岩处理系统，涉及油页岩技术领域，包括：能够旋转并具有空腔的筒体，筒体的空腔内设置有供物料通过的通料管，通料管一端与进料装置连通，另一端分别与烃蒸汽出口和排渣口连通，通料管与筒体之间形成供热气通过的第一热气通道，第一热气通道分别连通进气口和出气口。通过在物料通道周围流通热气进行换热干馏，不仅实现对小颗粒油页岩的干馏，还提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解，而且结构简单，运行较稳定，成本较低，具有较高的实用价值。

A Dry Distillation Device and Oil Shale Treatment System for Oil Shale

The utility model provides a retorting device and an oil shale processing system for oil shale, which relates to the technical field of oil shale, including a cylinder which can rotate and has a cavity, a feeding tube for material passing through the cavity of the cylinder, one end of the feeding tube is connected with the feeding device, the other end is connected with the hydrocarbon steam outlet and the slag discharge outlet respectively, and a feeding tube is formed between the feeding tube and the cylinder. The first hot air passage through which the hot air passes connects the intake port and the outlet respectively. By means of heat exchange and dry distillation of hot gas circulating around material passage, not only the dry distillation of small oil shale is realized, but also the utilization rate of heat energy is increased, the productivity is increased, and the material is fully pyrolysis guaranteed. Moreover, the structure is simple, the operation is stable, the cost is low, and it has high practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种用于油页岩的干馏装置和油页岩处理系统
本技术涉及油页岩
，尤其是涉及一种用于油页岩的干馏装置和油页岩处理系统。
技术介绍
油页岩作为石油的补充和替代能源，在我国资源非常丰富。目前，对油页岩干馏采用的工艺分为固体热载体干馏法和气体热载体干馏法。但当前国内外大多数干馏工艺只能对直径12mm以上的颗粒进行干馏，12mm以下的小颗粒由于颗粒小，物料间空间小，透气性不好，干馏所需的热量不能均匀传给物料，容易造成堵炉、结焦，使干馏炉不能正常运行，因此筛选出小颗粒油页岩并弃之不用，造成资源浪费。目前国内外针对小颗粒油页岩干馏装置中，澳大利亚的ATP炉为固体热载体和烟气热载体结合的回转式干馏炉，该设备设备庞大、结构复杂、动力消耗大、运行不稳定，经常停炉检修。美国Tosco公司开发的Tosco-∏油页岩干馏技术采用陶瓷球做热载体，油回收率高达90％，但设备投资高，维修量大，热效率不高，油页岩热解渣中固定碳未充分利用。大连理工大学开发的DG移动床热解技术以热解固体渣为热载体，但结构复杂，难以大规模使用。上海博生公司研制的油页岩流化床采用气体热载体但需要将油页岩粉碎至0.3mm以下的直径，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油页岩的干馏装置和油页岩处理系统，通过在物料通道周围流通热气进行换热干馏，不仅实现对小颗粒油页岩的干馏，还提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解，而且结构简单，运行较稳定，成本较低，具有较高的实用价值。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种用于油页岩的干馏装置，包括：能够旋转并具有空腔的筒体，所述筒体的空腔内设置有供物料通过的通料管，所述通料管一端与进料装置连通，另一端分别与烃蒸汽出口和排渣口连通，所述通料管与所述筒体之间形成供热气通过的第一热气通道，所述第一热气通道分别连通进气口和出气口。优选地，所述通料管内形成第二热气通道，通过所述进料装置向所述第二热气通道内通入热瓦斯气。优选地，所述通料管设置为至少两个并沿所述筒体内壁周向均匀分布。优选地，所述筒体的空腔内两端均设置有带有孔洞的管板，所述通料管两端分别插入所述管板上的孔洞。优选地，所述筒体靠近所述进料装置的一端设置有第一封罩，另一端设置有第二封罩，所述筒体能够相对于所述第一封罩和所述第二封罩转动。优选地，所述进料装置能够穿过所述第一封罩与并与所述通料管连通，所述烃蒸汽出口和所述排渣口均设置于所述第二封罩上。优选地，所述筒体的空腔内壁上设置有保温层。优选地，所述通料管内设置有用于输送物料的螺旋输送器。优选地，所述筒体靠近进料装置一端高于所述筒体靠近所述烃蒸汽出口一端。本技术提供的一种油页岩处理系统，包括：干馏装置，其特征在于，所述干馏装置为以上任一所述的干馏装置；还包括：用于干燥物料的干燥机，所述干燥机与用于缓冲的第一缓冲仓连接，所述第一缓冲仓与所述干馏装置连接，所述干馏装置与第二缓冲仓连接，所述第二缓冲仓通过输送机与供热热风炉连接，所述供热热风炉分别与余热锅炉和所述干馏装置连接。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：在对油页岩干馏时，由于颗粒小的油页岩物料间空间小，透气性不好，干馏所需热量不能均匀传给物料，容易造成堵炉、结焦，使干馏炉不能正常运行，因而对小颗粒油页岩弃之不用，造成资源浪费。现有的用于小颗粒油页岩干馏的设备，存在结构复杂、成本较高、运行不稳定和热效率低等问题。本技术提供的一种用于油页岩的干馏装置和油页岩处理系统，应用于油页岩
中,通过在物料通道周围流通热气进行换热干馏，不仅实现对小颗粒油页岩的干馏，还提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解，而且结构简单，运行较稳定，成本较低，具有较高的实用价值。本技术的优选方案中，通料管内形成第二热气通道，通过进料装置向第二热气通道内通入热瓦斯气，不仅可以调节烃蒸汽露点。同时可以在通料管内部增加扰动，以增加物料与热气的传热速度，从而增大干馏效率。本技术的优选方案中，通料管设置为至少一个并沿筒体内壁周向均匀分布。设置多个通料管可有效地利用筒体内的空间，不仅不影响油页岩的换热干馏效果，还可以多个通料管同时进料，有效地增加了效率。本技术的优选方案中，筒体的空腔内壁上设置有保温层，热气通入第一热气通道后，保温层可以有效保持第一热气通道内热气的温度，使第一热气通道与通料管的换热效果更佳，从而保证油页岩的干馏效果。本技术的优选方案中，筒体靠近进料装置一端高于筒体靠近烃蒸汽出口一端。筒体与水平面的夹角为0°-3°，物料在重力作用下，便于物料通过通料管。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一种用于油页岩的干馏装置结构示意图；图2是本技术实施例一种用于油页岩的干馏装置的通料管结构示意图；图3是本技术实施例一种油页岩处理系统结构示意图。图中：1、筒体；2、通料管；3、进料装置；4、烃蒸汽出口；5、排渣口；6、第一热气通道；7、管板；8、第一封罩；9、第二封罩；10、保温层；11、干馏装置；12、干燥机；13、第一缓冲仓；14、第二缓冲仓；15、供热热风炉；16、余热锅炉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术的具体实施例提供了一种用于油页岩的干馏装置，如图1-2所示，包括：能够旋转并具有空腔的筒体1，筒体1的空腔内设置有供物料通过的通料管2，通料管2一端与进料装置3连通，另一端分别与烃蒸汽出口4和排渣口5连通，通料管2与筒体1之间形成供热气通过的第一热气通道6，第一热气通道6分别连通进气口和出气口。物料通过进料装置3加入至通料管2一端，然后经通料管2导流至通料管2另一端，同时在进气口通入热气，热气在第一热气通道6内流通并与通料管2内的物料进行换热从而实现对物料的干馏，热气换热后经出气口排出，物料被干馏后形成烃蒸汽和残渣，烃蒸汽经烃蒸汽出口4收集利用，残渣经排渣口5排出。通过在物料通道周围流通热气进行换热干馏，不仅实现对小颗粒油页岩的干馏，还提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解，而且结构简单，运行较稳定，成本较低，具有较高的实用价值。其中：物料为12mm以下的油页岩颗粒，热气可以为热瓦斯气或热贫氧烟气等，通料管2可以为圆形、四边形或其它形状。进料装置3可为螺旋进料器。螺旋加料器不仅成本低廉、进料灵活,而且可以在传输的同时将物料搅拌，使得进料效果更佳。作为可选地实施方式，于本技术的具体实施例中，如图1-2所示，通料管2内形成第二热气通道，通过进料装置3向第二热气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油页岩的干馏装置，其特征在于，包括能够旋转并具有空腔的筒体(1)，所述筒体(1)的空腔内设置有供物料通过的通料管(2)，所述通料管(2)一端与进料装置(3)连通，另一端分别与烃蒸汽出口(4)和排渣口(5)连通，所述通料管(2)与所述筒体(1)之间形成供热气通过的第一热气通道(6)，所述第一热气通道(6)分别连通进气口和出气口。

【技术特征摘要】
1.一种用于油页岩的干馏装置，其特征在于，包括能够旋转并具有空腔的筒体(1)，所述筒体(1)的空腔内设置有供物料通过的通料管(2)，所述通料管(2)一端与进料装置(3)连通，另一端分别与烃蒸汽出口(4)和排渣口(5)连通，所述通料管(2)与所述筒体(1)之间形成供热气通过的第一热气通道(6)，所述第一热气通道(6)分别连通进气口和出气口。2.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述通料管(2)内形成第二热气通道，通过所述进料装置(3)向所述第二热气通道内通入热瓦斯气。3.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述通料管(2)设置为至少两个并沿所述筒体(1)内壁周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述筒体(1)的空腔内两端均设置有带有孔洞的管板(7)，所述通料管(2)两端分别插入所述管板(7)上的孔洞。5.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述筒体(1)靠近所述进料装置(3)的一端设置有第一封罩(8)，另一端设置有第二封罩(9)，所述筒体(1)能够相对于所述第一封罩(8)和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵创，李红宝，王志雄，刘莲，王志明，
申请(专利权)人：王志雄，
类型：新型
国别省市：陕西,61