一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，包括：排渣腔；一级混合腔，所述一级混合腔位于所述排渣腔的上方；一级燃气及残碳分配管，所述一级燃气及残碳分配管与所述一级混合腔连通，并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第一方向的第一气流；一级助燃气分配管；一级反应腔；二级混合腔；二级燃气及残碳分配管；二级助燃气分配管；二级反应腔。该旋风熔融炉通过利用有机固废气化燃气自身燃烧形成的高温环境对气化后残碳熔融处理，多级旋风结构形成强旋流上升气流，反应停留时间长，残碳经过内循环熔融反应，降解彻底，重金属经高温熔融处理转化为稳定络合态，有机固废“四化”彻底，有助于后续实现高附加值建材利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉


[0001]本技术涉及有机固废处理
，具体涉及一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉。

技术介绍

[0002]有机固废富含有机质易腐烂产生强烈臭味，并含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属及二恶英等难以降解的有毒有害和致癌物质，简单处理或未经处理随意堆放，经雨水侵蚀和渗漏作用，极易对地下水、土壤等造成二次污染。
[0003]热解气化是在欠氧条件下污泥中的有机成分与气化剂(水蒸气、空气等)发生一系列连续和并行的反应，包括分子键断裂、分子聚合和异构化等，最终转化为可燃气体(含CO、H2、烷烃等)和固态灰渣的技术。其NOx、SOx和重金属等污染物的排放远远低于焚烧过程中的排放量，从热解可获得炭化物、焦油和燃气，他们具有较高的热值和利用价值。相比传统焚烧具有碳排放量极低，相比厌氧和堆肥等土地利用工艺占地面积小、处置彻底，是解决有机固废问题的重要发展方向。气化熔融技术通过液态熔渣中的硅氧原子组成的网状结构将重金属元素牢牢地包覆起来，使其和环境隔绝，从而实现了重金属的无害化。熔融处理后的灰渣重金属浸出率远远低于国家标准，可作为建材实现资源化利用，是气化焚烧工艺未来的发展方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，解决现有技术中熔融炉内的残碳反应不够充分的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，包括：
[0006]排渣腔；<br/>[0007]一级混合腔，所述一级混合腔位于所述排渣腔的上方，并且所述一级混合腔的下部与所述排渣腔的上部连通；
[0008]一级燃气及残碳分配管，所述一级燃气及残碳分配管与所述一级混合腔连通，并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第一方向的第一气流；
[0009]一级助燃气分配管，所述一级助燃气分配管与所述一级混合腔连通，并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第二方向的第二气流，所述第二方向与所述第一方向反向；
[0010]一级反应腔，所述一级反应腔位于所述一级混合腔的上方，并且所述一级反应腔的下部与所述一级混合腔的上部连通，所述一级反应腔内设置有一级点火装置；
[0011]二级混合腔，所述二级混合腔位于所述一级反应腔的上方，并且所述二级混合腔的下部与所述一级反应腔的上部连通；
[0012]二级燃气及残碳分配管，所述二级燃气及残碳分配管与所述二级混合腔连通，并可在所述二级混合腔内产生回转方向为第三方向的第三气流；
[0013]二级助燃气分配管，所述二级助燃气分配管与所述二级混合腔连通，并可在所述二级混合腔内产生回转方向为第四方向的第二气流，所述第四方向与所述第三方向反向；
[0014]二级反应腔，所述二级反应腔位于所述二级混合腔的上方，并且所述二级反应腔的下部与所述二级混合腔的上部连通，所述二级反应腔内设置有二级点火装置。
[0015]进一步的，所述一级混合腔、一级反应腔、二级混合腔、二级反应腔均为回转体腔体。
[0016]进一步的，所述一级混合腔、一级反应腔、二级混合腔、二级反应腔由下至上依次同轴连通。
[0017]进一步的，所述第一方向、第二方向、第三方向、第四方向均环绕所述一级混合腔/一级反应腔/二级混合腔/二级反应腔的轴线。
[0018]进一步的，所述的适配有机固废处理的多级旋风熔融炉还包括混合降温腔，所述混合降温腔设置于所述二级反应腔的上方，所述混合降温腔的下部与所述二级反应腔的上部连通。
[0019]进一步的，所述混合降温腔的下部设置有循环烟气入口，所述混合降温腔的上部设置有烟气出口，所述混合降温腔内还设置有脱氨药剂喷入口，所述脱氨药剂喷入口设置于所述循环烟气入口与所述烟气出口之间。
[0020]进一步的，所述混合降温腔的顶部设置有泄压阀。
[0021]进一步的，所述一级反应腔的横截面积由下至上逐渐增大。
[0022]进一步的，所述二级反应腔的横截面积由下至上逐渐增大。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该旋风熔融炉通过利用有机固废气化燃气自身燃烧形成的高温环境对气化后残碳熔融处理，多级旋风结构形成强旋流上升气流，反应停留时间长，残碳经过内循环熔融反应，降解彻底，重金属经高温熔融处理转化为稳定络合态，有机固废“四化”彻底，有助于后续实现高附加值建材利用。
附图说明
[0024]图1是本技术提供的适配有机固废处理的多级旋风熔融炉内部结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的适配有机固废处理的多级旋风熔融炉的一级混合腔具有一级燃气及残碳分配管区域的水平剖面结构示意图；
[0026]图3是本技术提供的适配有机固废处理的多级旋风熔融炉的一级混合腔具有一级助燃气分配管区域的水平剖面结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0030]本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]请参阅图1、图2、图3，本实施例提供了一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，包括：排渣腔1、一级混合腔2、一级燃气及残碳分配管3、一级助燃气分配管4、一级反应腔5、二级混合腔6、二级燃气及残碳分配管7、二级助燃气分配管8、二级反应腔9。
[0032]所述一级混合腔2位于所述排渣腔1的上方，并且所述一级混合腔2的下部与所述排渣腔1的上部连通；所述一级燃气及残碳分配管3与所述一级混合腔2连通，并可在所述一级混合腔3内产生回转方向为第一方向的第一气流；所述一级助燃气分配管4与所述一级混合腔3连通，并可在所述一级混合腔3内产生回转方向为第二方向的第二气流，所述第二方向与所述第一方向反向；所述一级反应腔5位于所述一级混合腔3的上方，并且所述一级反应腔5的下部与所述一级混合腔3的上部连通，所述一级反应腔5内设置有一级点火装置5a；所述二级混合腔6位于所述一级反应腔2的上方，并且所述二级混合腔6的下部与所述一级反应腔2的上部连通；所述二级燃气及残碳分配管7与所述二级混合腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，其特征在于，包括：排渣腔；一级混合腔，所述一级混合腔位于所述排渣腔的上方，并且所述一级混合腔的下部与所述排渣腔的上部连通；一级燃气及残碳分配管，所述一级燃气及残碳分配管与所述一级混合腔连通，并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第一方向的第一气流；一级助燃气分配管，所述一级助燃气分配管与所述一级混合腔连通，并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第二方向的第二气流，所述第二方向与所述第一方向反向；一级反应腔，所述一级反应腔位于所述一级混合腔的上方，并且所述一级反应腔的下部与所述一级混合腔的上部连通，所述一级反应腔内设置有一级点火装置；二级混合腔，所述二级混合腔位于所述一级反应腔的上方，并且所述二级混合腔的下部与所述一级反应腔的上部连通；二级燃气及残碳分配管，所述二级燃气及残碳分配管与所述二级混合腔连通，并可在所述二级混合腔内产生回转方向为第三方向的第三气流；二级助燃气分配管，所述二级助燃气分配管与所述二级混合腔连通，并可在所述二级混合腔内产生回转方向为第四方向的第二气流，所述第四方向与所述第三方向反向；二级反应腔，所述二级反应腔位于所述二级混合腔的上方，并且所述二级反应腔的下部与所述二级混合腔的上部连通，所述二级反应腔内设置有二级点火装置。2.根据权利要求1所述的适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，其特征在于，所述一级混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明照，马彩凤，袁鹏飞，赵超，张前凯，
申请(专利权)人：湖北加德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：