螺旋推进自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种螺旋推进自动给料装置，包括螺旋给料机，以及为所述螺旋给料机自动供给湿料的提升给料装置。螺旋给料机包括相平行且相对设置的螺旋传送器和搅臂，搅臂的外侧壁上设有复数个便于将拱住的湿料搅松的键条。本实用新型专利技术通过螺旋给料机的搅臂与螺旋传送器之间的配合，实现自动化给料，提高了工作效率，降低劳动强度，避免了人工加料不稳定的问题，保证了产品的品质。进一步地，通过螺旋给料机与提升给料装置之间的配合，进一步提高操作的自动化程度，大大减少了劳动强度，相比于人工倾倒，本实用新型专利技术的装置倾倒更完全，且湿料不会洒落在地上。

Screw Propulsion Automatic Feeding Device

The utility model discloses a screw propulsion automatic feeding device, which comprises a screw feeder and a lifting feeding device for automatically supplying wet material to the screw feeder. The screw feeder consists of a parallel and relatively arranged screw conveyor and a stirring arm. The outer wall of the stirring arm is provided with a plurality of keys for stirring the arch wet material. The utility model realizes automatic feeding through the coordination between the agitator arm of the screw feeder and the screw conveyor, improves the working efficiency, reduces the labor intensity, avoids the unstable problem of manual feeding, and ensures the quality of the product. Furthermore, through the cooperation between the screw feeder and the lifting feeding device, the automation degree of operation is further improved, and the labor intensity is greatly reduced. Compared with manual dumping, the device of the utility model dumping more completely, and the wet material will not fall on the ground.

【技术实现步骤摘要】
螺旋推进自动给料装置
本技术涉及一种自动聊聊装置，特别是涉及一种螺旋推进自动给料装置。
技术介绍
从传统技术上看，蚊香的生产过程中，当蚊香湿料搅拌完成后，通常采用人工将蚊香湿料倒入成型机挤料设备挤压成片带形状，而后经过冲压成蚊香状湿坯。这样，通过人工控制湿料的供给导致整个蚊香生产线的自动化程度降低，且给料量不易控制，加料不稳定，定量不准且容易洒落等，甚至在无人监视的情况下容易造成成型机挤料设备的供料中断等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种螺旋推进自动给料装置，自动化程度高。为了达成上述目的，本技术的技术方案是：一种螺旋推进自动给料装置，包括螺旋给料机，所述螺旋给料机包括支撑架、用于暂储湿料的料仓、用于自动给料的螺旋传送器和驱动该螺旋传送器推进旋转的第一驱动装置，所述螺旋传送器与所述第一驱动装置的输出轴传动连接，还包括搅臂和驱动该搅臂旋转的第二驱动装置，所述搅臂与所述第二驱动装置的输出轴传动连接，所述料仓的底部为传送道，所述螺旋传送器横卧设置于所述传动道上，所述螺旋传送器的两端部分别通过第一轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂横卧设置于所述螺旋传送器的上方，所述搅臂的两端分别通过第二轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂与所述螺旋传送器相平行且相对应设置，所述搅臂的外侧壁上设有复数个便于将拱住的湿料搅松的键条。复数个所述键条沿所述搅臂的径向方向设置，且均匀分布于所述搅臂的外侧壁上。所述螺旋传送器具有螺旋叶片，所述键条与所述螺旋叶片相离设置。沿所述搅臂中心轴方向上的相邻的所述键条之间的轴向距离为60～100mm。所述键条的自由端沿与所述螺旋叶片的周沿之间的最短距离为20～50mm。还包括为所述螺旋给料机自动供给湿料的提升给料装置，所述提升给料装置包括提升支架，于所述提升支架上提升输送的料车，以及牵拉所述料车滑行的牵引绳，所述提升支架具有两相平行且相对设置的支撑臂，所述两支撑臂之间形成输送通道，所述两支撑臂与水平方向的夹角分别为30～45°，所述两支撑臂均设有对所述料车的滑行具有导向作用的滑轨。所述螺旋给料机位于对应于所述提升支架中下部的位置，所述提升支架设有倾倒操作部，所述提升支架上位于所述倾倒操作部上方的位置设有辅助所述牵引绳对所述料车进行牵拉的过渡支撑部；所述料车具有容纳湿料的车体，以及固定于该车体底部用于滑行的车轮，所述车体的后端部设有活动转轴，所述活动转轴上安装有牵拉件，所述牵拉件的后端活动连接于所述活动转轴，所述牵拉件的前端设有固定部，所述牵引绳的一端绕过所述过渡支撑部固定于所述固定部上。所述牵拉件为拉杆、拉绳或者活动框；所述牵拉件的固定部为支撑杆、固定拉手或者铰链。所述倾倒操作部具有一体成型的导向部和限位部，所述限位部与所述导向部的连接端部为挂钩状的下凹部，所述下凹部的形状和大小与所述车体的车轮相匹配，所述导向部的一端与所述支撑臂的滑轨相平滑连接，所述导向部的另一端与所述下凹部相平滑连接，并且所述倾倒操作部位于所述螺旋给料机的料仓的上方。采用上述技术方案后，本技术一种螺旋推进自动给料装置，通过螺旋给料机的搅臂与螺旋传送器之间的配合，实现自动化给料，提高了工作效率，降低劳动强度，避免了人工加料不稳定的问题，保证了产品的品质。进一步地，设有与螺旋给料机相配合的提升给料装置，进一步提高操作的自动化程度，大大减少了劳动强度，相比于人工倾倒，本技术的装置倾倒更完全，且湿料不会洒落在地上。附图说明图1为本技术的螺旋给料机的主视结构示意图；图2为本技术的螺旋给料机的侧视结构示意图；图3为本技术的提升给料装置与螺旋给料机的配合结构示意图。图中：螺旋给料机-1；支撑架-11；料仓-12；螺旋传送器-13；螺旋叶片-131；搅臂-14；第一轴承座-15；第二轴承座-16；键条-17；提升给料装置-2；提升支架-21；支撑臂-211；料车-22；车体-221；车轮-223；活动转轴-224；固定拉手-225；牵引绳-23倾倒操作部-24；导向部-241；限位部-242；下凹部-243；过渡轴-25；活动框-26。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术一种螺旋推进自动给料装置，如图1-图3所示，包括螺旋给料机1和为螺旋给料机自动供给湿料的提升给料装置2，本实施例中，湿料为蚊香湿料。螺旋给料机1包括支撑架11，用于暂储湿料的料仓12，用于自动给料的螺旋传送器13，驱动螺旋传送器13推进旋转的第一驱动装置，搅臂14，驱动搅臂14旋转的第二驱动装置。螺旋传送器13与所述第一驱动装置的输出轴传动连接，搅臂14与所述第二驱动装置的输出轴传动连接。所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均采用行业内常用的带有减速机的旋转电机。此外，螺旋传送器13和搅臂14还可共用一台电机，经传动机构与螺旋传送器13和搅臂14分别传动连接。料仓12呈V形，料仓12为顶部敞开的容器，料仓12包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板，第一侧板和第二侧板位于沿料仓12的宽度方向的两侧，所述第三侧板和所述第四侧板位于沿料仓12的长度方向的两侧。第一侧板、所述第三侧板、第二侧板和第四侧板依次围合连接在一起，形成具有容纳空间的料仓12。料仓12的底部为传送道，螺旋传送器13横卧设置于所述传动道上。较佳地，螺旋传送器13具有螺旋叶片131，料仓12的底部的尺寸与螺旋传送器13的尺寸相匹配，以利于螺旋传送器13利用螺旋叶片131的旋转推动湿料来完成输送为宜。螺旋传送器13的两端部分别通过第一轴承座15安装于料仓12的第三侧板和第四侧板上，搅臂14横卧设置于螺旋传送器13的上方，搅臂14的两端分别通过第二轴承座16安装于料仓12的第三侧板和第四侧板上，搅臂14与螺旋传送器13相平行且相对应设置。并且搅臂14的中心轴，螺旋传送器13的中心轴13均位于料仓12的中心轴面内。搅臂14的外侧壁上设有复数个便于将拱住的湿料搅松的键条17。复数个键条17沿搅臂14的径向方向设置，且均匀分布于搅臂14的外侧壁上。键条17与螺旋叶片131相离设置。较佳地，键条17的自由端端沿与螺旋叶片131的周沿之间的最短距离为20～50mm。沿搅臂14的中心轴方向上的相邻的键条17之间的轴向距离优选为60～100mm。需要说明的是，本技术中，所述键条的长度、键条的粗细规格、具体分布位置和分布密度等，均可根据实际生产过程中料仓内的物料的粘度、质量等影响依实际需求进行调整，在此不予限定。所述搅臂的中心轴之间的距离，键条17与螺旋叶片131之间的距离均可根据实际需求进行调整。此外，本技术的螺旋给料机1的出料口设有公知的螺旋送料机的出料控制装置，实现出料与否，出料量等的控制，在此不予详述。提升给料装置2包括提升支架21，于提升支架21上提升输送的料车22，以及牵拉料车22滑行的牵引绳23，提升支架21具有两平行且相对设置的支撑臂211，两支撑臂211之间形成输送通道，两支撑臂211与水平方向的夹角分别为30～60°，优选为30～45°，两支撑臂211均设有对料车22的滑行具有导向作用的滑轨。螺旋给料机1位于对应于提升支架21中下部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋推进自动给料装置，包括螺旋给料机，所述螺旋给料机包括支撑架、用于暂储湿料的料仓、用于自动给料的螺旋传送器和驱动该螺旋传送器推进旋转的第一驱动装置，所述螺旋传送器与所述第一驱动装置的输出轴传动连接，其特征在于：还包括搅臂和驱动该搅臂旋转的第二驱动装置，所述搅臂与所述第二驱动装置的输出轴传动连接，所述料仓的底部为传送道，所述螺旋传送器横卧设置于所述传动道上，所述螺旋传送器的两端部分别通过第一轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂横卧设置于所述螺旋传送器的上方，所述搅臂的两端分别通过第二轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂与所述螺旋传送器相平行且相对应设置，所述搅臂的外侧壁上设有复数个便于将拱住的湿料搅松的键条。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋推进自动给料装置，包括螺旋给料机，所述螺旋给料机包括支撑架、用于暂储湿料的料仓、用于自动给料的螺旋传送器和驱动该螺旋传送器推进旋转的第一驱动装置，所述螺旋传送器与所述第一驱动装置的输出轴传动连接，其特征在于：还包括搅臂和驱动该搅臂旋转的第二驱动装置，所述搅臂与所述第二驱动装置的输出轴传动连接，所述料仓的底部为传送道，所述螺旋传送器横卧设置于所述传动道上，所述螺旋传送器的两端部分别通过第一轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂横卧设置于所述螺旋传送器的上方，所述搅臂的两端分别通过第二轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂与所述螺旋传送器相平行且相对应设置，所述搅臂的外侧壁上设有复数个便于将拱住的湿料搅松的键条。2.根据权利要求1所述的螺旋推进自动给料装置，其特征在于：复数个所述键条沿所述搅臂的径向方向设置，且均匀分布于所述搅臂的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的螺旋推进自动给料装置，其特征在于：所述螺旋传送器具有螺旋叶片，所述键条与所述螺旋叶片相离设置。4.根据权利要求3所述的螺旋推进自动给料装置，其特征在于：沿所述搅臂中心轴方向上的相邻的所述键条之间的轴向距离为60～100mm。5.根据权利要求3所述的螺旋推进自动给料装置，其特征在于：所述键条的自由端沿与所述螺旋叶片的周沿之间的最短距离为20～50mm。6.根据权利要求1所述的螺旋推进自动给料装置，其特征在于：还包括为所述螺旋给料机自动供给湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建川，
申请(专利权)人：福建省泉州市川盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35