成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，包括冲压成型机、自动收坯机和走筛架，冲压成型机包括冲压台和冲压机构；自动收坯机包括收坯主机架和吸坯装置，收坯主机架的底部形成有第一走筛通道，吸坯装置位于第一走筛通道的正上方。冲压机构往复运行于冲压台与脱模工位之间，走筛架的输入端与吸坯装置的筛盘输出端相衔接。本发明专利技术通过走筛架的设置，使得收坯后的空蚊香筛盘通过走筛架输送至脱模工位，承载蚊香湿坯，冲压成型工序与收坯工序衔接流畅，使得蚊香筛盘的利用率高，生产效率高，实现全自动化生产，与传统相比，大大提高了操作效率，并且省去了大量的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置
本专利技术涉及一种蚊香生产设备，特别是成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置。
技术介绍
生产蚊香时，通常将蚊香湿料由挤压机挤出，而后经冲压成型机冲压形成蚊香湿坯，蚊香湿坯放置于蚊香筛盘上，蚊香湿坯烘干后成蚊香干坯，最后将蚊香筛盘上的蚊香干坯收集即可。在冲压成型时，需要人工将空蚊香筛盘抬运至冲压成型机的进筛端，当冲压完成后，需要人工将放置有蚊香湿坯的筛盘从冲压成型机的出筛端移走，进入烘干工序。收坯时，人工抬运烘干后的蚊香筛盘，并且对蚊香筛盘上的蚊香干坯依次进行人工收坯。后来市面上出现了自动收坯机，但是在自动收坯时，需要人工将烘干后的蚊香筛盘抬运至自动收坯机的进筛端，并且需要人工将收坯后的空蚊香筛盘从自动收坯机的出筛端抬运移走。这样，人工操作效率低，且成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种全自动化，生产效率高的成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置。为了达成上述目的，本专利技术的技术方案是：成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，包括冲压成型机和自动收坯机，所述冲压成型机包括机架，设置在机架上的可升降冲压台，设置于冲压台上方的冲压机构，所述冲压机构活动连接于机架上，所述自动收坯机包括收坯主机架，和安装于所述收坯主机架上的吸坯装置，所述收坯主机架的底部形成有供蚊香筛盘通行的第一走筛通道，所述吸坯装置位于所述第一走筛通道的正上方；所述成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置还包括走筛架，所述走筛架位于所述冲压机构的下方，所述走筛架对应于所述冲压机构的位置形成有脱模工位，所述脱模工位位于所述冲压台外，所述冲压机构往复运行于所述冲压台与所述脱模工位之间，所述吸坯装置具有筛盘输出端和干坯输出端，所述走筛架的输入端与所述吸坯装置的筛盘输出端相衔接。进一步地，所述自动收坯机还包括集坯皮带架，所述集坯皮带架承接于所述吸坯装置的干坯输出端，并且，所述集坯皮带架的输送方向与所述走筛架的输送方向相垂直。进一步地，所述吸坯装置包括真空吸附模具、吸坯网带和真空发生器，所述真空吸附模具内设有空腔，所述真空吸附模具的顶部为安装板，底部为工作板，所述安装板上设有对空腔抽真空的抽气孔，所述真空发生器通过所述抽气孔安装于所述真空吸附模具上，所述工作板上设有与所述空腔相连通的气通道，所述吸坯网带的部分贴靠所述工作板设置。进一步地，所述工作板包括若干工作条板，若干所述工作条板沿所述走筛架的长度方向并排设置，各所述工作条板分别沿所述集坯皮带架的长度方向设置，各所述工作条板的吸附端与所述集坯皮带架相衔接，各所述工作条板分别设有所述气通道，并且各所述气通道分别延伸至相应的吸附端；各所述工作条板分别一一对应设有所述吸坯网带。进一步地，以所述走筛架的输送方向为前，与输送方向相反的方向为后，若干所述气通道由后往前逐渐变大，呈阶梯状分布。进一步地，所述第一走筛通道的输入端设有放筛架，所述走筛架的输出端设有集筛架，所述放筛架、所述第一走筛通道、所述走筛架和所述集筛架位于同一直线上，共同形成筛盘输送线，所述放筛架和所述集筛架位于所述筛盘输送线的两端，所述第一走筛通道位于所述放筛架与所述走筛架之间，所述筛盘输送线与所述集坯皮带架呈T形设置，所述筛盘输送线与所述冲压成型机呈T型设置。进一步地，所述放筛架和所述集筛架的上方分别设有用于取放码垛堆集盘的自动装筛机，所述自动装筛机活动安装于架空导轨上。进一步地，所述走筛架包括复数个首尾拼接在一起的走筛架单元，所述走筛架单元包括相对设置的第一支承侧板，第二支承侧板，支撑蚊香筛盘运行的两相对设置的输送皮带，以及驱动蚊香筛盘运行的驱动及传动装置，该驱动及传动装置传动连接于所述输送皮带，两所述输送皮带分别沿所述走筛架的长度方向设置于所述第一支承侧板和所述第二支承侧板之间，所述第一支承侧板和所述第二支承侧板之间形成第二走筛通道，两所述输送皮带共同形成桥架，所述蚊香筛盘横卧于所述桥架上。进一步地，所述驱动及传动装置包括电机和传动机构，所述传动机构包括第一主动链轮、第二主动链轮、第一同步链条、第二同步链条、第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴上分别设有第一从动链轮和第二从动链轮；所述第一主动链轮和第二主动链轮分别套设于所述电机的输出轴上，所述第一主动链轮大于所述第二主动链轮的半径，所述电机位于所述走筛架单元的一端，所述第一传动轴和所述第二传动轴沿所述走筛架的宽度方向架设于所述电机的上方，所述第一同步链条绕设于所述第一主动链轮与所述第一从动链轮上，所述第二同步链条绕设于所述第二主动链轮与所述第二从动链轮上。进一步地，所述集筛架上设有集筛机构，所述集筛架包括相对设置的第一支承侧板、第二支承侧板和支撑蚊香筛盘运行的两相对设置的输送条带，该第一支承侧板和该第二支承侧板之间形成集筛通道；所述集筛机构包括若干翻折板和顶推机构，各所述翻折板的连接端分别铰接于所述第一支承侧板或者所述第二支承侧板上，以所述翻折板与其连接端相对的一端为自由端，安装于所述第一支承侧板上的翻折板的自由端与安装于所述第二支承侧板上的翻折板的自由端之间的垂直距离小于所述蚊香筛盘沿集筛通道宽度方向的宽度，所述顶推机构包括设置于集筛通道内的两顶推支架和驱动所述顶推支架发生上下移动的驱动装置。采用上述技术方案后，本专利技术成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，具有以下有益效果：通过走筛架的设置，使得收坯后的空蚊香筛盘通过走筛架输送至脱模工位，继续承载蚊香湿坯，冲压成型工序与收坯工序衔接流畅，使得蚊香筛盘的利用率高，生产效率高，实现全自动化生产，与传统相比，大大提高了操作效率，并且省去了大量的人工成本。进一步地，自动收坯机同时具备吸坯装置和集坯皮带架，为收香和集坯一体机，使得本专利技术同时具备收香和集坯的功能。进一步地，本专利技术的真空吸附模具的若干气通道的大小和位置布设合理，使得蚊香筛盘上的蚊香干坯可依次被真空吸附，避免行程浪费，同时实现快速整齐的收坯，便于计数等。附图说明图1为本专利技术的侧视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中吸坯装置的结构示意图；图4为本专利技术中真空吸附模具的结构示意图；图5为本专利技术中走筛架单元的驱动及传动装置的结构示意图；图6为本专利技术中集筛架的结构示意图。图中：自动收坯机-01；一次挤料机-02；二次挤料机-03；冲压成型机-04；皮带回料输送机-05；高位出料口-06；低位进料口-07；螺旋回料机-08；冲压台-09；冲压机构-10；压坯机-11；辊轴-12；液压缸-13；电机-14；齿轮-15；滑块-16；滑轨-17；齿排-20；送坯网带-21；脱模工位-23；脱模板-24；脱模液压缸-25；收坯主机架-26；吸坯装置-27；走筛架-28；集坯皮带架-29；真空吸附模具-30；吸坯网带-31；真空发生器-32；抽气孔-33；辊轴-34；放筛架-35；集筛架-36；气通道-38；工作条板-39；电机-41；第一同步链条-42；第二同步链条-43；第一传动轴-44；第二传动轴-45；限位槽-46；限位角钢-47；翻折板-48；顶推支架-49；调节丝杆-50；传动轴-51；自动装筛机-52；铁车导轨-53；铁车-54；架空导轨-55；电控柜18具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，包括冲压成型机和自动收坯机，所述冲压成型机包括机架，设置在机架上的可升降冲压台，设置于冲压台上方的冲压机构，所述冲压机构活动连接于机架上，其特征在于：所述自动收坯机包括收坯主机架，和安装于所述收坯主机架上的吸坯装置，所述收坯主机架的底部形成有供蚊香筛盘通行的第一走筛通道，所述吸坯装置位于所述第一走筛通道的正上方；所述成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置还包括走筛架，所述走筛架位于所述冲压机构的下方，所述走筛架对应于所述冲压机构的位置形成有脱模工位，所述脱模工位位于所述冲压台外，所述冲压机构往复运行于所述冲压台与所述脱模工位之间，所述吸坯装置具有筛盘输出端和干坯输出端，所述走筛架的输入端与所述吸坯装置的筛盘输出端相衔接。

【技术特征摘要】
1.成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，包括冲压成型机和自动收坯机，所述冲压成型机包括机架，设置在机架上的可升降冲压台，设置于冲压台上方的冲压机构，所述冲压机构活动连接于机架上，其特征在于：所述自动收坯机包括收坯主机架，和安装于所述收坯主机架上的吸坯装置，所述收坯主机架的底部形成有供蚊香筛盘通行的第一走筛通道，所述吸坯装置位于所述第一走筛通道的正上方；所述成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置还包括走筛架，所述走筛架位于所述冲压机构的下方，所述走筛架对应于所述冲压机构的位置形成有脱模工位，所述脱模工位位于所述冲压台外，所述冲压机构往复运行于所述冲压台与所述脱模工位之间，所述吸坯装置具有筛盘输出端和干坯输出端，所述走筛架的输入端与所述吸坯装置的筛盘输出端相衔接。2.如权利要求1所述的成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，其特征在于：所述自动收坯机还包括集坯皮带架，所述集坯皮带架承接于所述吸坯装置的干坯输出端，并且，所述集坯皮带架的输送方向与所述走筛架的输送方向相垂直。3.如权利要求2所述的成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，其特征在于：所述吸坯装置包括真空吸附模具、吸坯网带和真空发生器，所述真空吸附模具内设有空腔，所述真空吸附模具的顶部为安装板，底部为工作板，所述安装板上设有对空腔抽真空的抽气孔，所述真空发生器通过所述抽气孔安装于所述真空吸附模具上，所述工作板上设有与所述空腔相连通的气通道，所述吸坯网带的部分贴靠所述工作板设置。4.如权利要求3所述的成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，其特征在于：所述工作板包括若干工作条板，若干所述工作条板沿所述走筛架的长度方向并排设置，各所述工作条板分别沿所述集坯皮带架的长度方向设置，各所述工作条板的吸附端与所述集坯皮带架相衔接，各所述工作条板分别设有所述气通道，并且各所述气通道分别延伸至相应的吸附端；各所述工作条板分别一一对应设有所述吸坯网带。5.如权利要求4所述的成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，其特征在于：以所述走筛架的输送方向为前，与输送方向相反的方向为后，若干所述气通道由后往前逐渐变大，呈阶梯状分布。6.如权利要求2所述的成型收坯一体的全自动盘式蚊香生产装置，其特征在于：所述第一走筛通道的输入端设有放筛架，所述走筛架的输出端设有集筛架，所述放筛架、所述第一走筛通道、所述走筛架和所述集筛架位于同一直线上，共同形成筛盘输送线，所述放筛架和所述集筛架位于所述筛盘输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建川，
申请(专利权)人：福建省泉州市川盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35