The invention relates to a CA6*MA*Cr2O3*Al2O3 ladle lining castable and a preparation method thereof. The technical scheme is as follows: firstly, using 65-75wt% CA6_MA_Cr2O3_Al2O3 particles, 5-8wt% alpha Al2O3 micro powder, 5-8wt% alpha Al2O3 micro powder, 3-6wt% calcium aluminate cement, 3-6wt% calcium aluminate cement, 7-10wt% magnesium alumina spinel fine powder and 8-12wt% plate corundum fine powder as raw materials, adding polycarboxylate water reducer and water, stirring, forming, demoulding, baking, CA6_MACr2O3 alualualualumina alumina alumina alumina alumina alumina alumina alumina alumina alumina alumina alumina alumina aluLining castable. The preparation methods of CA6 MA_Cr2O3 Al2O3 particles are as follows: mixing 60-70wt% CA6, 4-8wt% chromium oxide, 10-20wt% MA and 10-15wt% aluminium oxide, ball milling, adding water, granulating, drying, calcining at 1650-1750 degrees C, crushing and sieving, three particle sizes of CA6 Cr2O3 Al2O3 particles are obtained respectively. The product has high strength, low thermal conductivity, good thermal shock stability, excellent corrosion resistance, energy saving and environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料及其制备方法
本专利技术属于钢包内衬浇注料
尤其涉及一种CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料及其制备方法。
技术介绍
随着绿色环保的日益重视,高能耗的钢铁冶金等高温工业面临巨大的节能减排压力。作为冶金工业的重要容器之一,钢包起着储存、运输和处理钢水的作用,同时还要进行炉外精炼的任务。因而,钢包内衬耐火材料面临多重压力:一方面,随着转炉寿命的提高,连铸比的增加和炉外精炼技术的进步,钢包内衬材料面临日益苛刻的使用环境;另一方面,钢包内衬耐火材料对钢包的节能减排具有重要作用,内衬材质热导率高导致炉壳温度过高,造成大量温度损失和热损耗,不能满足节能减排的需求。目前,钢包内衬和包底主要采用Al2O3-MgO或Al2O3-MA系浇注料,其中致密刚玉颗粒热导率高导致最终制品的导热系数升高,一方面对隔热保温层材质提出了更高的要求;另一方面导致更多热能损耗,不利于节能减排和钢水稳定冶炼。因此,开发性能优异的新型钢包内衬浇注料受到本领域技术人员的关注。“钢包用高强度铝镁尖晶石浇注料的制法”(CN102295460A)专利技术,制得刚玉-尖晶石浇注料,较传统纯Al2O3浇注料使用效果虽有明显改善,但不能完全满足日益苛刻的钢包冶炼条件,尤其是在节能和抗渣侵蚀/渗透方面还有待提高。“一种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及制备方法”(CN102161591A)专利技术,公开了以石灰、菱镁矿和工业氧化铝为起始物料,经压坯煅烧后破碎得到轻质CA6-MA复合微孔骨料,具有提高抗热震性和降低能耗的潜力。“二步 ...
【技术保护点】
1.一种CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3钢包内衬浇注料的制备方法,其特征在于:先以65~75wt%的CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3颗粒、5~8wt%的α‑Al2O3微粉、3~6wt%的铝酸钙水泥、7~10wt%的镁铝尖晶石细粉和8~12wt%的板状刚玉细粉为原料,外加所述原料0.1~0.2wt%的聚羧酸盐类减水剂,混合均匀,再外加所述原料5~6wt%的水,搅拌均匀,成型,养护2~3天,脱模,烘烤,制得CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3钢包内衬浇注料;所述CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3颗粒的制备方法是:先将60~70wt%的CA6、4~8wt%的氧化铬、10~20wt%的MA和10~15wt%的氧化铝混合,球磨4~8h,得到球磨粉;再加入所述球磨粉6~10wt%的水,造粒,制得粒径为15~20mm的预制球体,在110℃条件下烘干24~36h;再将烘干后的预制球体在1650~1750℃条件下煅烧3~8h,破碎,筛分,分别制得粒径大于等于0.1mm且小于1mm、粒径大于等于1mm且小于3mm、粒径大于等于3mm且小于5mm的CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3颗粒。
【技术特征摘要】
1.一种CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料的制备方法,其特征在于:先以65~75wt%的CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒、5~8wt%的α-Al2O3微粉、3~6wt%的铝酸钙水泥、7~10wt%的镁铝尖晶石细粉和8~12wt%的板状刚玉细粉为原料,外加所述原料0.1~0.2wt%的聚羧酸盐类减水剂,混合均匀,再外加所述原料5~6wt%的水,搅拌均匀,成型,养护2~3天,脱模,烘烤,制得CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料;所述CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒的制备方法是:先将60~70wt%的CA6、4~8wt%的氧化铬、10~20wt%的MA和10~15wt%的氧化铝混合,球磨4~8h,得到球磨粉;再加入所述球磨粉6~10wt%的水,造粒,制得粒径为15~20mm的预制球体,在110℃条件下烘干24~36h;再将烘干后的预制球体在1650~1750℃条件下煅烧3~8h,破碎,筛分,分别制得粒径大于等于0.1mm且小于1mm、粒径大于等于1mm且小于3mm、粒径大于等于3mm且小于5mm的CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒。2.根据权利要求1所述的CA6-MA-Cr2O3-Al2O3钢包内衬浇注料的制备方法,其特征在于所述CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒的颗粒级配是:粒径大于等于3mm且小于5mm的占CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒40~50wt%,粒径大于等于1mm且小于3mm的占CA6-MA-Cr2O3-Al2O3颗粒25~40wt%,粒径大于...
【专利技术属性】
技术研发人员:李亚伟,廖宁,米顿·纳什,桑绍柏,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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