一种易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法技术

本发明专利技术是有关于一种易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其包括以下步骤：将重钙粉、滑石粉料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000～1350℃范围内进行烧成，并在此温度下保温1～4小时，冷却后即得高纯熔融陶瓷坩埚；该方法具有成型工艺简单、易于工业化推广的优点。

A Fabrication Method of High Purity Fused Ceramic Crucible Easy to Promote in Industrialization

The invention relates to a preparation method of high purity melted ceramic crucible, which is easy to industrialize and popularize, including preparation of ceramic slurry, forming process and firing. It includes the following steps: mixing heavy calcium powder and talcum powder in proportion to produce uniform ceramic powder; mixing ceramic powder, sulfite solution and beeswax solution in proportion to produce uniform and stable. The ceramics slurry is made of metal material, and the release agent is coated on the surface of the mould; the prepared ceramics slurry is poured into the die-casting machine, and the metal mould is placed on the die-casting machine for die-casting forming, followed by demoulding treatment, and the plain embryo is obtained; after dewaxing, the plain embryo is burned in the range of 1000-1350 C, and is kept at this temperature for 1-4 hours, and then the high purity is obtained after cooling. The melting ceramic crucible has the advantages of simple forming process and easy industrialization.

【技术实现步骤摘要】
一种易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法
本专利技术涉及一种高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，特别是涉及一种易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，属于陶瓷湿法成型领域。
技术介绍
陶瓷坩埚主要应用于物料的高温烧结，熔炼，同时作为高温下化学反应盛载器皿，具有化学稳定性好，耐高温，耐腐蚀等优点，应用广泛。目前陶瓷坩埚成型方法包括：石膏模注浆成型、凝胶注模成型和压制成型等。中国专利CN1583670A(专利技术名称一种钛及钛合金熔炼坩埚材料)公开了一种等静压成型方法制备氧化铝陶瓷坩埚，干压成型的氧化铝坩埚。以上材质陶瓷坩埚，效率低，收缩大，极冷极热性能差。因此需要一种热震性优良，能经受极热极冷工作环境陶瓷坩埚制品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够克服上述工艺缺陷，成型工艺简单，易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚制备方法。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其包括以下步骤：将重钙粉、滑石粉料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料；选用金属材料做模具，在模具表面涂覆脱模剂；将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000～1350℃范围内进行烧成，并在此温度下保温1～4小时，冷却后即得高纯熔融陶瓷坩埚；其中，该陶瓷粉料中重钙粉和滑石粉料的重量比为：55～70wt％∶30～45wt％；陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液的重量比为：80％∶17％∶3％。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中所述的石蜡溶液浓度为90～95wt％。前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中所述的蜂蜡溶液浓度为95～98wt％。前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中将该陶瓷粉料、结合剂石蜡溶液和定型剂蜂蜡溶液加入活蜡机搅拌2～5小时，来制得该均一稳定的陶瓷浆料。前述的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，其中，成型脱模后，该素胚在400～1000℃进行脱蜡，脱蜡时间不低于10小时。借由上述技术方案，本专利技术至少具有成型工艺简单、易于工业化推广的优点，另外，热压铸成型因为使用钢模，可以多次重复使用，可以制作成比较复杂的形状，效率高等特点。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。具体实施方式实施例1将固体陶瓷粉料按重钙粉(1000目)60wt％，滑石粉料40wt％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。将陶瓷粉料，亚硫酸溶液(浓度为90％)，定型剂蜂蜡溶液(浓度为95％)按比例80wt％∶17wt％∶3wt％进行混合，加入活蜡机搅拌5小时制得均一稳定的陶瓷浆料。在模具表面涂覆脱模剂，将制备好的陶瓷浆料，倒入压铸机里，金属模具放在压铸机上，压铸成型，然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚放入炉内脱蜡，以一定升温速率升温至500℃，保温10小时，然后取出放入1350℃高温炉内烧结，在此温度下保温4小时，快速冷却至室温，即可获得易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚。实施例2将固体陶瓷粉料按重钙粉(1000目)65wt％，滑石粉料35wt％的比例充分混合，制成均匀的陶瓷粉料。将陶瓷粉料，亚硫酸溶液(浓度为95％)，定型剂蜂蜡溶液(浓度为98％)按比例80wt％∶17wt％∶3wt％进行混合，加入活蜡机搅拌2小时制得均一稳定的陶瓷浆料。陶瓷浆料注入压铸机，采用金属制作的模具，放在压铸机上。将陶瓷浆料压入模具内，然后进行脱模处理。将脱模好的素胚放入炉内脱蜡，以一定升温速率升温至400℃，保温15小时，然后取出放入1350℃高温炉内烧结，在此温度下保温4小时，快速冷却至室温，即可获得易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其特征在于其包括以下步骤：将重钙粉、滑石粉料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料然后进行脱模处理，得素胚；将脱模好的素胚脱蜡后在1000～1350℃范围内进行烧成，并在此温度下保温1～4小时，冷却后即得高纯熔融陶瓷坩埚；其中，该陶瓷粉料中重钙粉和滑石粉料的重量比为：55～70wt％∶30～45wt％；陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液的重量比为：80％∶17％∶3％。

【技术特征摘要】
1.一种易于工业化推广的高纯熔融陶瓷坩埚的制备方法，包括陶瓷浆料制备、成型工艺及烧成，其特征在于其包括以下步骤：将重钙粉、滑石粉料按比例进行混合，制得均匀的陶瓷粉料；将陶瓷粉料、亚硫酸溶液和定型剂蜂蜡溶液按比例进行混合，制得均一稳定的陶瓷浆料然后进行脱模处理，得素胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘玲英，
申请(专利权)人：佘玲英，
类型：发明
国别省市：陕西,61