一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖制造技术

本发明专利技术公开了一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖，其特征在于，结构上它是以透辉石相及莫来石相为主晶相、以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖；在生产方法上是以一定原料配比后球磨制浆，喷雾干燥方法制成粉料后，再采用压机干压成型陶瓷坯体，坯体经干燥后，经辊道窑1125℃‑1170℃高温烧制的方式完成素坯烧成，再经表面施釉后经过1150℃‑1210℃二次烧成完成。本发明专利技术具有易铺贴，易运输，内外墙可同时使用，不易后期龟裂等特点，提供的生产方法成本低廉、简单可行，有利于工业化生产。

A Low Water Absorption Glazed Wall Brick with Zircon as Main Fiber Reinforcement Material

The invention discloses a low water absorbing glazed wall brick with zircon as the main fiber reinforced material, which is characterized in that it is a low water absorbing glazed wall brick with diatomite phase and mullite phase as the main crystal phase and zircons as the main fiber reinforced material. After drying, the green body is sintered at 1125 1170 C in roller kiln, then glazed on the surface and then sintered at 1150 1210 C twice. The invention has the characteristics of easy laying, easy transportation, simultaneous use of internal and external walls, and not easy to crack later. The production method provided is low cost, simple and feasible, and is beneficial to industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖
本专利技术涉及陶瓷砖
，更具体的说是涉及一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖。
技术介绍
陶瓷行业是能源消耗大户，资源消耗大户，也是环境污染大户，我国的建筑陶瓷产业2010年生产量达到75亿平方米，按每平方米25～30公斤计算，每年消耗泥砂18750～22500万吨，按每平米消耗标煤6公斤计算，每年消耗标煤达4500万吨，并排放大量的粉尘和废气，给环境带来不可估量的影响。现在使用的陶瓷砖一般较厚，每平方米重量在25公斤以上，运输成本高，建筑载荷较大，若采用瓷质砖(吸水率＜1％，)贴墙上贴不牢，易脱落。普通石材用于建筑物上，天然放射性高，载荷大，运输困难等。为此，如何提供一种更具有健康环保，防静电、杀菌自洁等优点、更具有显著的市场竞争能力的陶瓷砖已成为人们值得探讨的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅环保、成本低廉、而且性能突出的纤维增强炻质陶瓷薄砖。本专利技术的另一目的是提供一种简单可行，有利于工业化生产的纤维增强炻质陶瓷薄砖生产方法。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖，其特征在于，它是以透辉石相及莫来石相为主晶相、以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖。作为上述方案的进一步说明，所述低吸水釉面墙砖的配方成分(按重量百分比算)包括锆石、黄腊石15％-55％、粘土15％-25％、硫化铜1.0％-3％、碳酸钙0％-10％、硫酸钡10％-45％及适量的增强剂、解胶剂和水。一种以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖，其特征在于，它是以一定原料配比后球磨制浆，喷雾干燥方法制成粉料后，再采用压机干压成型陶瓷坯体，坯体经干燥后，经辊道窑1125℃-1170℃高温烧制的方式完成素坯烧成，再经表面施釉后经过1150℃-1210℃二次烧成完成。所述纤维增强炻质陶瓷薄砖的生产方法，它的具体步骤如下：a、将锆石、黄腊石15％-55％、粘土15％-25％、硫化铜1.0％-3％、石英0-10％、硫酸钡10％-45％及增强剂、解胶剂、水混料入球磨机中球磨，过筛、除铁后将泥浆利用喷雾干燥塔喷粉备用；b、利用大吨位压机将混合料以不高于8mm的厚度干压成型，将成型后的陶瓷砖坯体通过干燥设备，坯体含水量＜0.5％后，进入辊道窑炉1125℃-1170℃烧成；c、烧成后得到的素坯经过表面施釉后，经过1150℃-1210℃再次烧成；d、烧成后制品经过磨边、包装即为成品。在所述a过程中，将30％的锆石与30％的粘土及硫化铜1％、硫酸钡32％、碳酸钙7％加入适当的羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水入球磨机中球磨，制成含水率不高于36％的泥浆后喷雾干燥，将喷雾后陶瓷干粉混入2％的负离子添加剂备用。在所述a过程中，将30％的锆石与30％的粘土及硫化铜1％、硫酸钡32％、碳酸钙7％加入适当的羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水入球磨机中球磨，制成含水率不高于36％的泥浆后喷雾干燥，将喷雾后陶瓷干粉混入7％的防静电添加剂及3.5％的三聚磷酸钠备用。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本专利技术利用以透辉石相、莫来石相为主体的低吸水釉面墙砖，以硅灰石为主体纤维增强材料，使用黄腊石及本地较劣质的材料，经烧成后具有吸水率低强度高的薄型陶瓷制品，针对以往技术的不足之处，利用锆石、黄腊石等原料制成的陶瓷产品，可以在学校、医院、公共卫生场所及轨道交通等公共场所，又可广泛应用于建筑装修等日常建设工程，具有环保、成本低廉、性能突出等特点，市场竞争能力能，且其提供的生产方法简单可行，有利于工业化生产。具体实施方式本专利技术一种纤维增强炻质陶瓷薄砖，它是以透辉石相及莫来石相为主晶相、以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖。采用锆石、叶腊石以配方性能要求加入粘土，硫酸钡，碳酸钙材料，经湿法球磨得到含水率31％～39％的浆料，通过喷雾干燥制粉得到含水率3％～9％的陶瓷粉料，将陶瓷粉料采用干压成型方法成型，成型后的坯体经过干燥后，进入辊道窑烧成。本专利技术的工艺实现方法如下：a、将15％～55％的锆石、黄腊石、15％～25％的粘土、1.0％～3％的滑石、0％～10％的碳酸钙、10％～45％的硫酸钡及增强剂、解胶剂、水混料入球磨机中球磨，过筛、除铁后将泥浆利用喷雾干燥塔喷粉备用；b、利用大吨位压机将混合料以不高于8mm的厚度干压成型，将成型后的陶瓷砖坯体通过干燥设备，坯体含水量＜0.5％后，进入辊道窑炉1125℃～1170℃烧成；c、烧成后得到的素坯经过表面施釉后，经过1150℃-1210℃再次烧成；d、烧成后制品经过磨边、包装即为成品。本专利技术中产品的主要相组分为透辉石相、莫来石晶相及少量碳酸钙晶相。实施例1将30％的锆石与30％的粘土及硫化铜1％、硫酸钡32％、碳酸钙7％加入适当的羟甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水入球磨机中球磨，制成含水率不高于36％的泥浆后喷雾干燥，将喷雾后陶瓷干粉混入2％的负离子添加剂，压制成型为350mm＊750mm＊6.5mm规格，经干燥后入辊道窑烧成时间67分钟，最高烧成温度1165℃烧成。烧成后制品破坏强度＞900N，得到一种优良的节能负离子型高强纤维陶瓷建筑材料。实施例2同上述相同方法加工过程得到的陶瓷粉料混入7％的防静电添加剂及3.5％的三聚磷酸钠，压制成型为450mm＊900mm＊6.8mm规格，经干燥后入辊道窑烧成时间75分钟，最高烧成温度1159℃烧成素坯，经施釉线淋釉后再入窑经1150℃烧成。烧成制品破坏强度＞1000N，制品经磨边及抛面后，可节能防静电型高强纤维陶瓷建筑材料使用。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维增强炻质陶瓷薄砖，其特征在于，它是以透辉石相及莫来石相为主晶相、以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖。

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强炻质陶瓷薄砖，其特征在于，它是以透辉石相及莫来石相为主晶相、以锆石为主体纤维增强材料的低吸水釉面墙砖。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强炻质陶瓷薄砖，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘玲英，
申请(专利权)人：佘玲英，
类型：发明
国别省市：陕西,61