一种瓷胎强度高的炒锅制备方法技术

本发明专利技术公开了一种瓷胎强度高的炒锅制备方法，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：锂云母10～50％、锂辉石10～50％、磷酸盐砂25～40％、磷酸盐2～15％、硅灰石2～5％；优选方案为，锂云母40～50％、锂辉石10～20％、磷酸盐砂30～35％、磷酸盐2～6％、硅灰石2～5％；所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2～0.8％。本发明专利技术还公开了上述超低膨胀陶瓷炊具的制造方法。本发明专利技术陶瓷炊具具有优异的抗急冷急热性和超低热膨胀系数，从而显著提高了产品的使用性能和稳定性；同时制造工艺简单，稳定重复性好，适合于产业化生产，有利于促进陶瓷炊具的应用和发展。

The preparation method of a frying pan with high strength of porcelain tire

The invention discloses a preparation method of a frying pan with high strength of ceramic body, including ceramic body and glaze applied on the surface; the ceramic body is composed of main material and crystallizer; the main material is composed of 10-50% lithium mica, 10-50% spodumene, 25-40% phosphate sand, 2-15% phosphate and 2-5% wollastonite according to weight percentage; the preferred scheme is: 40-50% lithium mica. Spodumene 10-20%, phosphate sand 30-35%, phosphate 2-6%, wollastonite 2-5%. The crystallizer is 0.2-0.8% of the main material by weight percentage. The invention also discloses the manufacturing method of the ultra-low expansion ceramic cooker. The ceramic cooker of the invention has excellent quench and heat resistance and ultra-low thermal expansion coefficient, thereby significantly improving the service performance and stability of the product; at the same time, the manufacturing process is simple, the stability and repeatability are good, and it is suitable for industrial production, and is conducive to promoting the application and development of the ceramic cooker.

【技术实现步骤摘要】
一种瓷胎强度高的炒锅制备方法
本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种瓷胎强度高的炒锅制备方法。
技术介绍
炒锅是烹调中最为常用的炊具，炒锅的使用更为普遍。由于炒锅是在高温和急冷急热状态下使用，因此迄今为止炒锅的材质一般都为铁质。然而，铁质炒锅保温性能很差，烹调味道也不鲜美；而且容易生锈，长期使用会对人体肝脏产生危害。为此，现有技术也有在炊的表面喷涂一些有机涂料以防止生锈，但使用效果并不好，而且不可避免地会造成二次污染。为解决上述问题，现有技术也开发了陶瓷材质的炒锅。陶瓷炊具有良好的保温性能、烹调味道鲜美，而且环保、耐腐蚀。为适应炒锅的烹饪环境和要求，现有技术陶瓷材质的炒锅，通常采用普通的低膨胀陶瓷材料制成，可以耐650℃～20℃热交换而不裂，但其热膨胀系数较大(α＝2.6×10-6/℃)，使得胎体吸水率较高，强度不高，容易炸裂，使用寿命不长，因而难以推广和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有优异的抗急冷急热性以及超低热膨胀系数的陶瓷炊具，以显著提高产品的使用性能和稳定性，促进陶瓷炊具的应用和发展。本专利技术的另一目的在于提供上述超低膨胀陶瓷炊具的制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种瓷胎强度高的炒锅制备方法，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：锂云母10～50％、锂辉石10～50％、磷酸盐砂25～40％、磷酸盐2～15％、硅灰石2～5％；优选方案为，锂云母40～50％、锂辉石10～20％、磷酸盐砂30～35％、磷酸盐2～6％、煅烧滑石2～5％；所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2～0.8％。进一步地，所述析晶剂为金属氧化物，为Ta2O5、Nb2O5、FeO、GeO2、La2O3、CeO2中的一种或几种组合。本专利技术陶瓷坯体使用锂云母和锂辉石，保证了陶瓷胎体具有低膨胀系数，尤其是引入析晶剂，在析晶过程中析出低膨胀系数的纳米锂霞石晶体，使得陶瓷坯体热膨胀系数更加低，并大大提高了瓷胎的强度。同时使用了具有高可塑性的磷酸盐砂，保证了坯料的成型性能和坯体强度，有利于成形大型的炒锅。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术显著降低了产品的热膨胀系数(α≤1×10-6/℃)，提高了瓷胎的强度。坯釉结合良好，坯釉间的应力减小，大大提高了产品的抗热震性能，具有优异的抗急冷急热性，可以承受800℃～20℃热交换而不炸裂，可适应爆炒，遇急火、干烧后加冷水也不炸裂，安全可靠，使用寿命长。(2)本专利技术产品经高温烧制而成，耐腐蚀，不会污染食物，能够保证食物的原汁原味；无毒无害，铅镉溶出量为零。而且保温性能优良，可节约燃料成本10～15％。(3)制造工艺简单，稳定重复性好，适合于产业化生产，有利于促进陶瓷炊具的应用和发展。下面将结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。具体实施方式实施例：本实施例超低膨胀陶瓷炊具，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料。其陶瓷坯体的主料按重量百分比为：锂云母48％、锂辉石10％、磷酸盐砂35％、磷酸盐5％、硅灰石2％。另坯体加入析晶剂Ta2O5，其用量按重量百分比为上述坯体主料总量的0.2％。其釉料按重量百分比含有：锂云母55％、锂辉石20％、磷酸盐砂6％、磷酸盐8％、硅灰石2％、碳酸钡6％、氧化锌3％。另加入硅酸锆或陶瓷色料，其用量按重量百分比为上述釉料物料总量的4％。本实施例超低膨胀陶瓷炊具的制造方法如下：(1)将上述陶瓷坯体各组分混合，经球磨18小时混合磨细(细度为250目筛余0.6％)；然后经过脱水、真空炼泥处理、成型干燥、修坯补水成合格陶瓷坯体，待施釉；(2)将上述釉料各组分混合，经球磨36小时混合磨细(细度为250目筛余0.06％)；然后过筛除铁制成釉料；(3)在备好的陶瓷坯体上施釉，施釉厚度约为0.3mm；然后在液化气隧道窑中高温氧化烧结，烧成温度为1330℃，其中1150℃温度时保温45分钟，最高温度下保温100分钟，烧成周期为16小时。本实施例产品热膨胀系数α(20-800℃)＝0.68×10-6/℃，急冷急热性能800℃～20℃水热交换不裂，抗热震性能高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷胎强度高的炒锅制备方法，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；其特征在于：所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：锂云母10～50％、锂辉石10～50％、磷酸盐砂25～40％、磷酸盐2～15％、硅灰石2～5％；所述析晶剂按重量百分比为所述主料的0.2～0.8％。

【技术特征摘要】
1.一种瓷胎强度高的炒锅制备方法，包括陶瓷坯体和施于表面的釉料；其特征在于：所述陶瓷坯体由主料和析晶剂组成；所述主料按重量百分比其组成为：锂云...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘玲英，
申请(专利权)人：佘玲英，
类型：发明
国别省市：陕西,61