柔光釉、柔光釉瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种柔光釉，其包括以质量计的下列组分：10.4～18.4份高岭土、2.6～7.3份氯氧化锆、9.8～30.3份钾长石、8.4～20.5份熔块、11.7～24.5份双飞粉、4.9～14.6份氧化镁、10.3～37.8份瓷石，其细度为经万孔筛余物小于2％。烧结后的釉面表面细腻、入眼柔和，且外观为白色，便于配合以不同色料进行发色；且光泽度低。

Flexible glaze, Flexible glaze ceramic tile and its preparation method

The soft glaze provided by the invention comprises the following components in mass: 10.4-18.4 phr kaolin, 2.6-7.3 phr zirconia chloride, 9.8-30.3 phr potassium feldspar, 8.4-20.5 phr frit, 11.7-24.5 phr double flying powder, 4.9-14.6 phr magnesia, 10.3-37.8 phr ceramics with fineness less than 2% after 10,000-hole sieve. After sintering, the glaze surface is delicate, eye-catching and soft, and the appearance is white, which is easy to color with different colors, and the gloss is low.

【技术实现步骤摘要】
柔光釉、柔光釉瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷
，具体涉及一种柔光釉、柔光釉瓷砖及其制备方法。
技术介绍
在陶瓷
，一般将能够呈现丝光或玉石状光泽，而无强烈反射光的釉称为无光釉或柔光釉。由于来由面细腻、滋润，无强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，用它装饰陶瓷制品，具有朴素、自然，高雅的艺术特色。因此其能使产品获得特殊的质感、美感和独特的艺术魅力。一般而言，形成柔光釉主要有三类方法：1、使釉表面析出结晶；2、釉表面用稀氢氟酸腐蚀以降低光泽度；3、通过适当地烧成温度，以使釉面无光。其中，在建筑陶瓷领域以第一类为主，即使釉面形成细小结晶。其晶粒大小介于结晶釉与乳浊釉之间，为3～10μm。其尺寸大于普通可见光的波长，且与基质折射率有一定差值，从面使釉面失去光泽，进而产生无光效果。其中，按析晶产物又分为钙无光釉、镁无光釉、锌无光釉和复合无光釉。目前，这些产业化的无光釉的光泽度一般在20～30之间，难以降低到15以下。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术致力于提供一种柔光釉、柔光釉瓷砖及其制备方法，使其在一般生产条件下能够使光泽度低至15以下。本专利技术提供的一种柔光釉，其包括以质量计的下列组分：10.4～18.4份高岭土、2.6～7.3份氯氧化锆、9.8～30.3份钾长石、8.4～20.5份熔块、11.7～24.5份双飞粉、4.9～14.6份氧化镁、10.3～37.8份瓷石，其细度为经万孔筛余物小于2％。优选地，所述熔块由11.3份高岭土、65.9份钠长石、4.4份硼砂、17.6份双飞粉、2.5份白云石、2.9份氧化锌，在温度1250℃～1350℃下进行熔制，然后水淬后形成玻璃熔块，将玻璃熔块再依次经粗碎、细碎、研磨后制得，研磨后的玻璃熔块粉末细度为经300目筛余物小于0.2％。优选地，所述的柔光釉包括以质量计的下列组分：18.4份高岭土、2.6份氯氧化锆、18.6份钾长石、8.4份熔块、24.5份双飞粉、14.6份氧化镁、29.4份瓷石。优选地，所述的柔光釉包括15.0份高岭土、7.3份氧氯化锆、30.3份钾长石、20.5份熔块、11.7份双飞粉、4.9份氧化镁、10.3份瓷石。优选地，所述的柔光釉包括10.4份高岭土、4.8份氧氯化锆、9.8份钾长石、20.3份熔块、12.0份重质碳酸钙、4.5份氧化镁、37.4份瓷石。本专利技术还提供了一种柔光釉瓷砖的制备方法，其包括步骤：(1)在上述的柔光釉中结合添加0.3％的羧甲基纤维素钠，按釉料：球：水＝1：1.2：0.5的比例制成釉浆；(2)将釉浆均匀施于瓷砖素坯表面，施釉厚度为0.2～1mm，干燥后经1050℃～1200℃快速煅烧后随炉冷却。本专利技术还提供了一种柔光釉瓷砖，其特征在于，其上述制备方法制得。本专利技术的有益技术效果是：烧结后的釉面表面细腻、入眼柔和，且外观为白色，便于配合以不同色料进行发色；而且光泽度可低至12.5。附图说明图1为本专利技术的烧成温度曲线图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本说明书中的计量单位“份”，如无特别说明，均指质量份。本说明书中的原料，如无特别明，均为化学纯。实施例1：将18.4份高岭土、2.6份氯氧化锆、18.6份钾长石、8.4份熔块、24.5份双飞粉、14.6份氧化镁、29.4份瓷石，经球磨机进行混合研磨均匀，得到粉料细度为万孔筛余物小于2％的柔光釉。实施例2：将15.0份高岭土、7.3份氧氯化锆、30.3份钾长石、20.5份熔块、11.7份双飞粉、4.9份氧化镁、10.3份瓷石，经球磨机进行混合研磨均匀，得到粉料细度为万孔筛余物小于2％的柔光釉。实施例3：将10.4份高岭土、4.8份氧氯化锆、9.8份钾长石、20.3份熔块、12.0份重质碳酸钙、4.5份氧化镁、37.4份瓷石，经球磨机进行混合研磨均匀，得到粉料细度为万孔筛余物小于2％的柔光釉。上述柔光釉的融化温度为1070～1120℃。其中，上述熔块由11.3份高岭土、65.9份钠长石、4.4份硼砂、17.6份双飞粉、2.5份白云石、2.9份氧化锌，在温度1250℃～1350℃下进行熔制，然后水淬后形成玻璃熔块，将玻璃熔块再依次经粗碎、细碎、研磨后制得。研磨后的玻璃熔块粉末细度为经300目筛余物小于0.2％。本专利技术中的所使用的原料的百分比组成如表1所示。表1SiO2Al2O3Na2OCaOMgOZnOZrO2K2OFe2O3B2O3灼减高岭土48.0737.840.760.610.4512.27氯氧化锆38.2461.76钾长石69.3017.011.631.200.579.540.340.41双飞粉0.360.090.0855.040.5443.89氧化镁1.4393.230.060.015.27硼砂16.2636.4847.26瓷石58.7628.636.750.400.221.460.403.37钠长石77.6312.813.940.900.223.750.260.49白云石1.260.460.3428.5222.910.020.2846.21氧化锌99.560.44应用方法：在上述原料中结合添加0.3％的羧甲基纤维素钠，按釉料：球：水＝1：1.2：0.5的比例制成釉浆；将釉浆均匀施于瓷砖素坯表面，施釉厚度为0.2～1mm。干燥后经1050℃～1200℃的煅烧1小时左右后随炉冷却即可。其典型的烧成温度曲线如图1所示。本专利技术中，烧结后的釉面表面细腻、入眼柔和，且外观为白色，便于配合以不同色料进行发色；经泉州科仕佳光电仪器有限公司生产的MG26-F2型光电光泽计测定，其光泽度依次为13.2、13.0和12.5。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术精神的前提下，还可以对做出若干变形和改进，这些变形和改进均应当纳入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔光釉，其特征在于，包括以质量计的下列组分：10.4～18.4份高岭土、2.6～7.3份氯氧化锆、9.8～30.3份钾长石、8.4～20.5份熔块、11.7～24.5份双飞粉、4.9～14.6份氧化镁、10.3～37.8份瓷石，其细度为经万孔筛余物小于2％。

【技术特征摘要】
1.一种柔光釉，其特征在于，包括以质量计的下列组分：10.4～18.4份高岭土、2.6～7.3份氯氧化锆、9.8～30.3份钾长石、8.4～20.5份熔块、11.7～24.5份双飞粉、4.9～14.6份氧化镁、10.3～37.8份瓷石，其细度为经万孔筛余物小于2％。2.如权利要求1所述的柔光釉，其特征在于，所述熔块由11.3份高岭土、65.9份钠长石、4.4份硼砂、17.6份双飞粉、2.5份白云石、2.9份氧化锌，在温度1250℃～1350℃下进行熔制，然后水淬后形成玻璃熔块，将玻璃熔块再依次经粗碎、细碎、研磨后制得，研磨后的玻璃熔块粉末细度为经300目筛余物小于0.2％。3.如权利要求2所述的柔光釉，其特征在于，包括以质量计的下列组分：18.4份高岭土、2.6份氯氧化锆、18.6份钾长石、8.4份熔块、24.5份双飞...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕辉，欧金福，
申请(专利权)人：美艺陶福建高新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35