一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，涉及陶瓷釉料加工技术领域。该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下成分：白云石4‑12份、硫酸锌3‑7份、硫酸镁3‑8份、石墨1‑7份、玻璃粉4‑13份、改性电气石粉5‑9份、碳酸钡2‑6份、氧化钙4‑12份、氯化亚铜7‑11份、醋酸钴3‑9份、过氧化硅3‑5份、氧化镁4‑6份、氧化铝7‑9份、氧化锌3‑5份、氧化钠3‑5份、釉浆性能调节剂6‑8份、水10‑12份。该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，通过白云石、硫酸锌、硫酸镁、石墨、玻璃粉、改性电气石粉、碳酸钡、氧化钙、氯化亚铜、醋酸钴、过氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钠、釉浆性能调节剂、水的配方，从而提高了日用陶瓷釉料的耐高温性。

A Kind of High Temperature Resistant Domestic Ceramic Glaze and Its Processing Method

The invention discloses a high temperature resistant domestic ceramic glaze and a processing method thereof, which relates to the technical field of ceramic glaze processing. The high-temperature daily-use ceramic glaze and its processing method include the following components: dolomite 4_12, zinc sulfate 3_7, magnesium sulfate 3_8, graphite 1_7, glass powder 4_13, modified tourmaline powder 5_9, barium carbonate 2_6, calcium oxide 4_12, cuprous chloride 7_11, cobalt acetate 3_9, silicon peroxide 3_5, magnesium oxide 4_7, alumina and alumina oxide 7_9. Zinc oxide 3 5, sodium oxide 3 5, glaze property regulator 6 8, water 10 12. Through dolomite, zinc sulfate, magnesium sulfate, graphite, glass powder, modified tourmaline powder, barium carbonate, calcium oxide, cuprous chloride, cobalt acetate, silicon peroxide, magnesium oxide, alumina, zinc oxide, sodium oxide, glaze slurry property regulator and water formula, the high temperature resistance of daily-used ceramic glaze is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法
本专利技术涉及陶瓷釉料加工
，具体为一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法。
技术介绍
釉料就是景泰蓝作品中的景泰蓝画所用到的颜料，又叫珐琅釉料，釉料不同于普通的颜料，因为釉料的颜色是不同于其它色料的，它非常的通透，颜色有立体感。目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。现有的日用陶瓷釉料在经受高温时，经常会产生裂痕、气泡等，导致生产处的釉料质量不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温的日用陶瓷釉料及其加工方法。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下成分：白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5份、氧化钠3-5份、釉浆性能调节剂6-8份、水10-12份。优选的，包括以下成分：白云石8份、硫酸锌5份、硫酸镁5.5份、石墨5份、玻璃粉8.5份、改性电气石粉7份、碳酸钡4份、氧化钙8份、氯化亚铜9份、醋酸钴6份、过氧化硅4份、氧化镁5份、氧化铝8份、氧化锌4份、氧化钠4份、釉浆性能调节剂7份、水11份。优选的，包括以下步骤：S1、取白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5份、氧化钠3-5份，准确称量后混合均匀。S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。S4、将熔块装入球磨机中，加10-12份水和6-8份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。(三)有益效果本专利技术提供了一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法。具备以下有益效果：(1)、该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，通过白云石、硫酸锌、硫酸镁、石墨、玻璃粉、改性电气石粉、碳酸钡、氧化钙、氯化亚铜、醋酸钴、过氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钠、釉浆性能调节剂、水的配方，从而提高了日用陶瓷釉料的耐高温性，提高了日常陶瓷釉料的生产质量。(2)、该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，提供的日常陶瓷釉料，具有右面光滑平整、光泽度高，制备就有聊工艺简单，烧制温度低的特点。(3)、该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，通过该方法制备日用陶瓷釉料熔融性好，条件容易控制，原料简单易得，价格便宜，成本低廉，便于批量生产，成本低。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在中示出，其中自始至终相同或类似的标号表下面结合一些实施例对本专利技术作进一步解释，应该理解以下实施例旨在说明，不应被视为对本专利技术的限制。实施例一一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下步骤：S1、取白云石4份、硫酸锌3份、硫酸镁3份、石墨1份、玻璃粉4份、改性电气石粉5份、碳酸钡2份、氧化钙4份、氯化亚铜7份、醋酸钴3份、过氧化硅3份、氧化镁4份、氧化铝7份、氧化锌3份、氧化钠3份，准确称量后混合均匀。S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。S4、将熔块装入球磨机中，加10份水和6份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。实施例二一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下步骤：S1、取白云石8份、硫酸锌5份、硫酸镁5.5份、石墨4份、玻璃粉8.5份、改性电气石粉6.5份、碳酸钡4份、氧化钙8份、氯化亚铜9份、醋酸钴6份、过氧化硅4份、氧化镁5份、氧化铝8份、氧化锌4份、氧化钠4份，准确称量后混合均匀。S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。S4、将熔块装入球磨机中，加11份水和7份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。实施例三一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，包括以下步骤：S1、取白云石12份、硫酸锌7份、硫酸镁8份、石墨7份、玻璃粉13份、改性电气石粉9份、碳酸钡6份、氧化钙12份、氯化亚铜11份、醋酸钴9份、过氧化硅5份、氧化镁6份、氧化铝9份、氧化锌5份、氧化钠5份，准确称量后混合均匀。S2、将称量混合均匀后的原料，在1350-1400℃熔融1-2小时，得到熔融液。S3、将所述熔融液水淬后，制成熔块。S4、将熔块装入球磨机中，加12份水和8份釉浆性能调节剂研磨成釉浆，磨球8-10小时，细度控制在万孔筛余0.01～0.05份。S5、将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000～1100℃和1200～1250℃下交替烧制2～3次，每次烧制时间为20～30分钟，冷却后，得到陶瓷釉料。典型案例：老模式生产下，日用陶瓷釉料在经受高温时，经常会产生裂痕、气泡等，导致生产处的釉料质量不佳。综上所述，通过白云石、硫酸锌、硫酸镁、石墨、玻璃粉、改性电气石粉、碳酸钡、氧化钙、氯化亚铜、醋酸钴、过氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钠、釉浆性能调节剂、水的配方，从而提高了日用陶瓷釉料的耐高温性，提高了日常陶瓷釉料的生产质量，提供的日常陶瓷釉料，具有右面光滑平整、光泽度高，制备就有聊工艺简单，烧制温度低的特点，通过该方法制备日用陶瓷釉料熔融性好，条件容易控制，原料简单易得，价格便宜，成本低廉，便于批量生产，成本低。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温日用陶瓷釉料，包括以下成分：白云石4‑12份、硫酸锌3‑7份、硫酸镁3‑8份、石墨1‑7份、玻璃粉4‑13份、改性电气石粉5‑9份、碳酸钡2‑6份、氧化钙4‑12份、氯化亚铜7‑11份、醋酸钴3‑9份、过氧化硅3‑5份、氧化镁4‑6份、氧化铝7‑9份、氧化锌3‑5份、氧化钠3‑5份、釉浆性能调节剂6‑8份、水10‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温日用陶瓷釉料，包括以下成分：白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5份、氧化钠3-5份、釉浆性能调节剂6-8份、水10-12份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温日用陶瓷釉料，其特征在于：包括以下成分；白云石8份、硫酸锌5份、硫酸镁5.5份、石墨4份、玻璃粉8.5份、改性电气石粉7份、碳酸钡4份、氧化钙8份、氯化亚铜9份、醋酸钴6份、过氧化硅4份、氧化镁5份、氧化铝8份、氧化锌4份、氧化钠4份、釉浆性能调节剂7份，水11份。3.根据权利要求2所述的一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，其特征在于：包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志山，杨云山，黄丽君，郭志锋，钟燕翔，
申请(专利权)人：郭志锋，
类型：发明
国别省市：广东,44