一种分离拨叉的自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离拨叉的自动装配设备，包括箱体，箱体的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽与分离拨叉穿插连接，第一凹槽的一侧槽壁开设有空腔，空腔的内部固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端与连接轴的一端相接触，第一凹槽的另一侧槽壁开设有圆孔。本实用新型专利技术一种分离拨叉的自动装配设备，通过安装的电动伸缩杆和螺栓，便于将装配的分离拨叉固定，有效防止分离拨叉在装配过程发生晃动，造成装配失败；通过电动液压缸的挤压力，有效的将连接轴装配至分离拨叉中；通过第二凹槽内部安装的限位弹簧进一步的防止在装配过程中分离拨叉移动。

An Automatic Assembly Equipment for Separating Fork

The utility model discloses an automatic assembly device for a separated fork, which comprises a box body with a first groove at the top, a second groove at the bottom of the first groove, an insertion connection between the second groove and the separated fork, a cavity on one side of the groove wall of the first groove, an electric hydraulic cylinder fixed inside the cavity, and an output end of the electric hydraulic cylinder and an end of the connecting shaft. In contact, a circular hole is arranged on the other side of the first groove wall. The utility model relates to an automatic assembly device for the separation fork, which is convenient to fix the assembly separation fork by installing an electric telescopic rod and bolt, effectively prevents the shaking of the separation fork during the assembly process and causes the assembly failure; effectively assembles the connecting shaft into the separation fork by the extrusion force of the electric hydraulic cylinder; and enters one through the limit spring installed inside the second groove. Steps to prevent the separation of fork movement in the assembly process.

【技术实现步骤摘要】
一种分离拨叉的自动装配设备
本技术涉及一种自动装配设备，特别涉及一种分离拨叉的自动装配设备。
技术介绍
分离拨叉，主要是将发动机传递的力矩与后面的传动轴分开，中断力矩传递。现有的分离拨叉在安装过程中非常繁琐，同时在安装连接轴时，分离拨叉不容易固定，容易产生晃动，造成装配失败，因此需要设计一种能够自动装配分离拨叉的装配结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离拨叉的自动装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的分离拨叉在安装过程中非常繁琐，同时在安装连接轴时，分离拨叉不容易固定，容易产生晃动，造成装配失败的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离拨叉的自动装配设备，包括箱体，所述箱体的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与分离拨叉穿插连接，所述第一凹槽的一侧槽壁开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与连接轴的一端相接触，所述第一凹槽的另一侧槽壁开设有圆孔，所述圆孔与空腔位于同一高度，且圆孔的内径与连接轴的直径相同，所述第一凹槽两侧槽壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端与第一挡板的一侧固定连接，两个所述第一挡板的另一侧分别与分离拨叉的表面相接触，所述第一凹槽底端的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述螺栓的一端固定安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧与分离拨叉的表面相接触。。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二凹槽的两侧槽壁等距固定安装有若干个限位弹簧，若干个所述限位弹簧的一端与连接板的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆孔与分离拨叉中部开设的通孔和空腔位于同一条水平线，且内径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端的四个边角处固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端固定安装有橡胶块。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动伸缩杆控制开关和电动液压缸控制开关，所述电动伸缩杆和电动液压缸分别通过电动伸缩杆控制开关和电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种分离拨叉的自动装配设备，通过安装的电动伸缩杆和螺栓，便于将装配的分离拨叉固定，有效防止分离拨叉在装配过程发生晃动，造成装配失败；通过电动液压缸的挤压力，有效的将连接轴装配至分离拨叉中；通过第二凹槽内部安装的限位弹簧进一步的防止在装配过程中分离拨叉移动。附图说明图1为本技术自动装配装置内部结构示意图之一；图2为本技术自动装配装置内部结构示意图。图中：1、箱体；2、支撑腿；3、电动液压缸；4、空腔；5、连接轴；6、分离拨叉；7、第一挡板；8、电动伸缩杆；9、圆孔；10、固定块；11、第二挡板；12、螺栓；13、第二凹槽；14、限位弹簧；15、连接板；16、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种分离拨叉的自动装配设备，包括箱体1，箱体1的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽13，第二凹槽13与分离拨叉6穿插连接，第一凹槽的一侧槽壁开设有空腔4，空腔4的内部固定安装有电动液压缸3，电动液压缸3的输出端与连接轴5的一端相接触，第一凹槽的另一侧槽壁开设有圆孔9，圆孔9与空腔4位于同一高度，且圆孔9的内径与连接轴5的直径相同，第一凹槽两侧槽壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的伸缩端与第一挡板7的一侧固定连接，两个第一挡板7的另一侧分别与分离拨叉6的表面相接触，第一凹槽底端的两侧均固定安装有固定块10，两个固定块10的中部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓12螺纹连接，螺栓12的一端固定安装有第二挡板11，第二挡板11的一侧与分离拨叉6的表面相接触。优选的，第二凹槽13的两侧槽壁等距固定安装有若干个限位弹簧14，若干个限位弹簧14的一端与连接板15的一侧固定连接，通过安装的限位弹簧14，有效的对分离拨叉6进行固定。优选的，圆孔9与分离拨叉6中部开设的通孔和空腔4位于同一条水平线，且内径相同，保证连接轴5插入至分离拨叉6中。优选的，箱体1的底端的四个边角处固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端固定安装有橡胶块，有效保证在装配过程中箱体1稳定。优选的，箱体1的一侧固定安装有开关面板16，开关面板16的表面分别设有电动伸缩杆控制开关和电动液压缸控制开关，电动伸缩杆8和电动液压缸3分别通过电动伸缩杆控制开关和电动液压缸控制开关均与外接电源电性连接，通过开关面板16的控制开关控制各用电器工作具体使用时，本技术一种分离拨叉的自动装配设备，当需要使用该分离拨叉自动装配装置时，首先将需要装配的连接轴5插入至空腔4中，使连接轴5的一端与空腔4内部的电动液压缸3的一端接触，将分离拨叉6插入至第二凹槽13内，通过第二凹槽13槽壁安装的限位弹簧14，便于将分离拨叉6进行固定，接着转动螺栓12，将第二挡板11与分离拨叉6装配的底端进行固定，打开电动伸缩杆8的控制开关，电动伸缩杆8伸长推动第一挡板7将分离拨叉6装配的顶端进行固定，保证分离拨叉6进行牢固固定，保证在自动装配过程中分离拨叉6稳定，防止装配过程分离拨叉6晃动，造成装配失败，接着打开电动液压缸3的控制开关，电动液压缸3工作，电动液压缸3的输出端推动连接轴5向前运动，通过挤压力将连接轴5插入至分离拨叉6中部开设的通孔中，从而完成连接轴5与分离拨叉6的自动安装，当安装完毕后，电动液压缸3和电动伸缩杆8收缩，使第一挡板7与分离拨叉6的表面分离，同时转动螺栓12，使第二挡板11与分离拨叉6分离，接着将装配完成的分离拨叉6，从第二凹槽13内部取出，完成对分离拨叉6与连接轴5的安装。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离拨叉的自动装配设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）与分离拨叉（6）穿插连接，所述第一凹槽的一侧槽壁开设有空腔（4），所述空腔（4）的内部固定安装有电动液压缸（3），所述电动液压缸（3）的输出端与连接轴（5）的一端相接触，所述第一凹槽的另一侧槽壁开设有圆孔（9），所述圆孔（9）与空腔（4）位于同一高度，且圆孔（9）的内径与连接轴（5）的直径相同，所述第一凹槽两侧槽壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆（8），两个所述电动伸缩杆（8）的伸缩端与第一挡板（7）的一侧固定连接，两个所述第一挡板（7）的另一侧分别与分离拨叉（6）的表面相接触，所述第一凹槽底端的两侧均固定安装有固定块（10），两个所述固定块（10）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓（12）螺纹连接，所述螺栓（12）的一端固定安装有第二挡板（11），所述第二挡板（11）的一侧与分离拨叉（6）的表面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种分离拨叉的自动装配设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）与分离拨叉（6）穿插连接，所述第一凹槽的一侧槽壁开设有空腔（4），所述空腔（4）的内部固定安装有电动液压缸（3），所述电动液压缸（3）的输出端与连接轴（5）的一端相接触，所述第一凹槽的另一侧槽壁开设有圆孔（9），所述圆孔（9）与空腔（4）位于同一高度，且圆孔（9）的内径与连接轴（5）的直径相同，所述第一凹槽两侧槽壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆（8），两个所述电动伸缩杆（8）的伸缩端与第一挡板（7）的一侧固定连接，两个所述第一挡板（7）的另一侧分别与分离拨叉（6）的表面相接触，所述第一凹槽底端的两侧均固定安装有固定块（10），两个所述固定块（10）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓（12）螺纹连接，所述螺栓（12）的一端固定安装有第二挡板（11），所述第二挡板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗胜，
申请(专利权)人：韶关市焬控传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44