环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法技术

本发明专利技术公开了一种环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法。装卸工装包括第一工装、第二工装和连接组件，第一工装包括第一基板、第一凸环和第二凸环，第一凸环和第二凸环分别连接在第一基板的相反两侧，第一凸环的外径小于零件安装座的内径，第一凸环用于与环状零件相抵，第二凸环的内径大于零件安装座的内径，第二凸环用于与零件安装座相抵，第二工装包括第二基板和第三凸环，第三凸环连接在第二基板的一侧上，第三凸环的外径小于零件安装座的内径，第三凸环用于与环状零件相抵，第二基板用于与零件安装座相抵，连接组件连接在第一基板和第二基板之间，连接组件用于调整第一基板和第二基板之间的距离。本发明专利技术可以提高环状零件的拆装精度。

Loading and Disassembling Tools, Installation Method and Disassembly Method for Ring Parts

The invention discloses a loading and unloading tooling, installation method and disassembly method of a ring part. The first tooling includes the first tooling, the second tooling and the connecting components. The first tooling includes the first substrate, the first convex ring and the second convex ring. The first convex ring and the second convex ring are connected on the opposite sides of the first substrate respectively. The outer diameter of the first convex ring is smaller than the inner diameter of the part mounting seat. The first convex ring is used to offset the ring part, and the inner diameter of the second convex ring is larger than the inner diameter of the part mounting seat. The second convex ring is used to offset the part mounting seat. The second tooling includes the second base plate and the third convex ring. The third convex ring is connected on one side of the second base plate. The outer diameter of the third convex ring is smaller than the inner diameter of the part mounting seat. The third convex ring is used to offset the ring part. The second base plate is used to offset the part mounting seat. The connecting component is connected between the first base plate and the second base plate. The device is used to adjust the distance between the first substrate and the second substrate. The invention can improve the disassembly and assembly accuracy of the ring parts.

【技术实现步骤摘要】
环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法
本专利技术属于机械装配领域，特别涉及一种环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法。
技术介绍
环状零件和零件安装座之间的配合是机械工程领域中一种非常常见的装配组合。例如油封(环状零件)和油封座(零件安装座)之间的配合、轴承(环状零件)和轴承座(零件安装座)之间的配合等。由于环状零件的外壁和零件安装座之间通常为紧密的配合，所以不易直接安装，常常需要用铜棒绕环状零件的周围进行敲击，以将环状零件逐渐敲进零件安装座中。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：上述铜棒敲击的方式比较依靠操作人员的操作熟练度，如果熟练度不高，环状零件和零件安装座之间的同轴度无法得到保障，导致装配精度不满足要求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种环状零件的装卸工装、安装方法及拆卸方法，可以提高环状零件的拆装精度。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种环状零件的装卸工装，所述装卸工装包括第一工装、第二工装和连接组件，所述第一工装包括第一基板、第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环分别连接在所述第一基板的相反两侧，所述第一凸环的外径小于零件安装座的内径，所述第一凸环用于与环状零件相抵，所述第二凸环的内径大于所述零件安装座的内径，所述第二凸环用于与所述零件安装座相抵，所述第二工装包括第二基板和第三凸环，所述第三凸环连接在所述第二基板的一侧上，所述第三凸环的外径小于所述零件安装座的内径，所述第三凸环用于与所述环状零件相抵，所述第二基板用于与所述零件安装座相抵，所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间，所述连接组件用于调整所述第一基板和所述第二基板之间的距离。在本专利技术的一种实现方式中，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺母与所述连接螺栓螺纹配合，所述第一基板和所述第二基板均位于所述连接螺母和所述连接螺栓的螺帽端之间。在本专利技术的另一种实现方式中，所述连接螺栓和所述连接螺母之间粗牙螺纹配合。在本专利技术的又一种实现方式中，所述第二凸环的外周壁与所述第一基板的外边缘平齐。在本专利技术的又一种实现方式中，所述第一工装为一体式结构件。在本专利技术的又一种实现方式中，所述第二工装为一体式结构件。另一方面，本专利技术实施例提供了一种环状零件的安装方法，所述安装方法基于上述的装卸工装，所述安装方法包括：将所述第二基板与所述零件安装座的限位端相抵；将所述第一凸环与所述环状零件相抵；将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小。可选地，所述安装方法还包括：当所述第一基板与所述零件安装座的开口端相抵时，所述环状零件安装到位。又一方面，本专利技术实施例提供了一种环状零件的拆卸方法，所述拆卸方法基于上述的装卸工装，所述安装方法包括：将所述第二凸环与所述零件安装座的开口端相抵；将所述第三凸环穿过所述零件安装座的限位端与所述环状零件相抵；将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小。可选地，所述拆卸方法还包括：当所述第二基板与所述零件安装座的限位端相抵时，所述环状零件拆卸完毕。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在通过本专利技术实施例所提供的拆装工装安装环状零件时，首先，将所述第二基板与所述零件安装座的限位端相抵；然后，将所述第一凸环与所述环状零件相抵；接着，将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；最后，调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小，从而将环状零件挤压至零件安装座中。在通过本专利技术实施例所提供的拆装工装拆卸环状零件时，首先，将所述第二凸环与所述零件安装座的开口端相抵；然后，将所述第三凸环穿过所述零件安装座的限位端与所述环状零件相抵；接着，将所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间；最后，调节所述连接组件，使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小，从而将环状零件挤压出零件安装座。也就是说，由于第一凸环和第三凸环均可以与环状零件平衡相抵，且连接组件可以平均的减小第一基板和第二基板之间的距离，从而向环状零件上均匀施力，进而可以保证环状零件和零件安装座之间始终保持同轴的状态，提高了环状零件的拆装精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的装卸工装的拆卸工作状态示意图；图2是本专利技术实施例提供的装卸工装的安装工作状态示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种环状零件的安装方法的流程图；图4是本专利技术实施例提供的一种环状零件的拆卸方法的流程图；图中各符号表示含义如下：1-第一工装，11-第一基板，12-第一凸环，13-第二凸环，2-第二工装，21-第二基板，22-第三凸环，3-连接组件，31-连接螺栓，32-连接螺母，100-环状零件，200-零件安装座。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种环状零件的装卸工装，如图1所示，该装卸工装包括第一工装1、第二工装2和连接组件3，第一工装1包括第一基板11、第一凸环12和第二凸环13，第一凸环12和第二凸环13分别连接在第一基板11的相反两侧，第一凸环12的外径小于零件安装座200的内径，第一凸环12用于与环状零件100相抵(参见图2)，第二凸环13的内径大于零件安装座200的内径，第二凸环13用于与零件安装座200相抵，第二工装2包括第二基板21和第三凸环22，第三凸环22连接在第二基板21的一侧上，第三凸环22的外径小于零件安装座200的内径，第三凸环22用于与环状零件100相抵，第二基板21用于与零件安装座200相抵，连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间，连接组件3用于调整第一基板11和第二基板21之间的距离。在通过本专利技术实施例所提供的拆装工装安装环状零件100时，首先，将第二基板21与零件安装座200的限位端相抵；然后，将第一凸环12与环状零件100相抵；接着，将连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间；最后，调节连接组件3，使得第一基板11和第二基板21之间的距离减小，从而将环状零件100挤压至零件安装座200中。在通过本专利技术实施例所提供的拆装工装拆卸环状零件100时，首先，将第二凸环13与零件安装座200的开口端相抵；然后，将第三凸环22穿过零件安装座200的限位端与环状零件100相抵；接着，将连接组件3连接在第一基板11和第二基板21之间；最后，调节连接组件3，使得第一基板11和第二基板21之间的距离减小，从而将环状零件100挤压出零件安装座200。也就是说，由于第一凸环12和第三凸环22均可以与环状零件100平衡相抵，且连接组件3可以平均的减小第一基板11和第二基板21之间的距离，从而向环状零件100上均匀施力，进而可以保证环状零件100和零件安装座200之间始终保持同轴的状态，提高了环状零件100的拆装精度。在本专利技术的一种实现方式中，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环状零件的装卸工装，其特征在于，所述装卸工装包括第一工装、第二工装和连接组件，所述第一工装包括第一基板、第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环分别连接在所述第一基板的相反两侧，所述第一凸环的外径小于零件安装座的内径，所述第一凸环用于与环状零件相抵，所述第二凸环的内径大于所述零件安装座的内径，所述第二凸环用于与所述零件安装座相抵，所述第二工装包括第二基板和第三凸环，所述第三凸环连接在所述第二基板的一侧上，所述第三凸环的外径小于所述零件安装座的内径，所述第三凸环用于与所述环状零件相抵，所述第二基板用于与所述零件安装座相抵，所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间，所述连接组件用于调整所述第一基板和所述第二基板之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种环状零件的装卸工装，其特征在于，所述装卸工装包括第一工装、第二工装和连接组件，所述第一工装包括第一基板、第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环分别连接在所述第一基板的相反两侧，所述第一凸环的外径小于零件安装座的内径，所述第一凸环用于与环状零件相抵，所述第二凸环的内径大于所述零件安装座的内径，所述第二凸环用于与所述零件安装座相抵，所述第二工装包括第二基板和第三凸环，所述第三凸环连接在所述第二基板的一侧上，所述第三凸环的外径小于所述零件安装座的内径，所述第三凸环用于与所述环状零件相抵，所述第二基板用于与所述零件安装座相抵，所述连接组件连接在所述第一基板和所述第二基板之间，所述连接组件用于调整所述第一基板和所述第二基板之间的距离。2.根据权利要求1所述的装卸工装，其特征在于，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺母与所述连接螺栓螺纹配合，所述第一基板和所述第二基板均位于所述连接螺母和所述连接螺栓的螺帽端之间。3.根据权利要求2所述的装卸工装，其特征在于，所述连接螺栓和所述连接螺母之间粗牙螺纹配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的装卸工装，其特征在于，所述第二凸环的外周壁与所述第一基板的外边缘平齐。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42