一种数控加工中心的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心的冷却装置，包括支撑腿，所述支撑腿上端焊接有基板，所述基板上端焊接有工作台，所述基板边侧通过螺钉安设有挡板，所述工作台末端设有收液盆，所述收液盆底端套接有固定管，该实用新型专利技术通过相应的分离箱、分流面、第一电机、第二电机以及水泵的设计，能够有效的将降温后的废液进行相应的分离并将里侧的铁屑拦截在分流瓶中不易造成相应的堵塞更便于后期的回收与利用，同时相应的冷凝液在分离箱中得到散热不易对供液箱中的液体造成影响，并且易于拆卸便于定期的进行更换与清理，利于延长相应的使用寿命，同时利用电机驱动支撑架上的喷头对工作台进行相应的降温，大大提升了相应的工作效率。

A Cooling Device for NC Machining Center

The utility model discloses a cooling device for a numerical control machining center, which comprises a support leg, a base plate welded at the upper end of the support leg, a workbench welded at the upper end of the base plate, a baffle plate installed at the side of the base plate through a screw, a liquid collecting basin at the end of the workbench, a fixed pipe sleeved at the bottom end of the liquid collecting basin, and a practical new type through a corresponding separation box, a diversion surface and a first stage. The design of a motor, a second motor and a water pump can effectively separate the cooling effluent and intercept the iron scraps on the inner side of the separator bottle, which is not easy to cause the corresponding blockage and facilitate the later recovery and utilization. At the same time, the corresponding condensate in the separator can get heat dissipation, which is not easy to affect the liquid in the feeding tank, and easy to disassemble, which is easier to carry out regularly. Replacement and cleaning are conducive to prolonging the service life of the worktable. At the same time, the sprinkler on the motor-driven support frame is used to cool the worktable accordingly, which greatly improves the corresponding working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心的冷却装置
本技术属于数控加工
，具体涉及一种数控加工中心的冷却装置。
技术介绍
数控加工机床在车削加工时，车刀与工件作切割动作，切割时，工件会产生大量的废铁屑，这些铁屑的温度是非常高的，因此未来了降低温度，需要设置冷却液浇灌，冷却液一般都会进入到集料托盘，冷却液会设置回收系统，但是细的铁屑掉入到集料托盘中会堵塞回液孔，导致部分冷却液积攒在托盘中与铁屑接触，而铁屑仍有部分热量，导致冷却液与铁屑接触后产生加速挥发，冷却液的损耗较大。并且细的铁屑掉落在托盘中，后期的打理清洁工作是非常繁重的。对此CN207480234公开了一种数控加工机床的辅助装置，包括一底座，底座上端面设置有一个容纳腔，容纳腔底部中心设置一个电机盒，电机盒中安装驱动电机，驱动电机的电机轴伸出于电机盒的外部，其电机轴的伸出端安装底板，底板上端设置有一个分流面，所述分流面，上设置有个以_上的分流孔，分流面内部设置有一个储液腔，分流孔与储液腔相通，储液腔的底部设置有一个以上的漏液孔，漏液孔将储液腔中的冷却液排出进入到容纳腔中，还包括一个循环装置。本技术结构简单，能够有效对加工时冷却液以及铁屑进行分离，利用该辅助装置进行对回收的冷却液重新再利用，且能够分离出铁屑中的小颗粒并单独收集，方便后期的清理，减少冷却液的损坏。但是上述方案仍存在以下缺陷：1、无法有效的对废液中的铁屑进行细致的收集处理，仍然会有相应的铁屑进入到容纳腔中易对相应的管道造成相应的堵塞，同时在电机转动下，在离心力的作用相爱冷凝液容易飞溅出容纳腔，影响回收。2、不易拆卸更换，不便于对分流面进行定期的清理，同时电机盒放置在容纳腔中易收到相应的腐蚀，影响相应的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控加工中心的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心的冷却装置，包括支撑腿，所述支撑腿上端焊接有基板，所述基板上端焊接有工作台，所述基板边侧通过螺钉安设有挡板，所述工作台末端设有收液盆，所述收液盆底端套接有固定管，所述固定管末端套接有轴承，所述轴承底端里侧留设有凹槽，所述凹槽与底端的凸槽对接相连，所述凸槽焊接在分流瓶开口的边侧，所述分流瓶的底端边侧以及侧端底侧均留设有漏孔，所述分流瓶底端中侧留设有卡接槽，所述卡接槽与底端的卡接块对接相连，所述卡接块焊接在套筒的边侧，所述套筒里侧通过卡块卡接有弹簧，所述弹簧套接固定在连柱上，所述连柱焊接固定在接头上，所述接头底端的槽孔与转轴套接固定，所述转轴穿过分离箱底端的轴承座与下端的第一电机对接相连，所述分离箱底端通过连管与供液箱对接相连，所述供液箱上端通过对接管与水泵的输入端对接相连，所述水泵的输出端与输送管对接相连，所述输送管的末端等距离安设有喷头。优选的，所述输送管通过绑绳固定在支撑架上，所述支撑架穿接在挡板边侧的通孔上，所述支撑架底端通过连轴转动连接有滚轮，所述滚轮活动连接在底侧的滑轨中，所述滚轮中端的连轴与外侧的第二电机对接相连，所述滑轨外侧同样留设有通孔，所述通孔为腰圆孔。优选的，所述喷头倾斜对接在输送管上且倾斜的夹角不低于45°，所述喷头不少于四个。优选的，所述挡板呈圆弧状，所述分流瓶截面为等腰梯形状且分流瓶内腔里壁粘接有纱布层。优选的，所述开口的截面直径大于上端固定管的截面直径长度，所述分离箱焊接固定在底端的支腿上，所述套筒的截面直径大于接头的截面直径。本技术的技术效果和优点：该技术通过相应的分离箱、分流面、第一电机、第二电机以及水泵的设计，能够有效的将降温后的废液进行相应的分离并将里侧的铁屑拦截在分流瓶中不易造成相应的堵塞更便于后期的回收与利用，同时相应的冷凝液在分离箱中得到散热不易对供液箱中的液体造成影响，并且易于拆卸便于定期的进行更换与清理，利于延长相应的使用寿命，同时利用电机驱动支撑架上的喷头对工作台进行相应的降温，大大提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分流瓶的前后爆炸结构示意图；图3为本技术轴承的仰视结构示意图；图4为本技术分流瓶的仰视结构示意图；图5为本技术分流瓶的俯视结构示意图；图6为本技术挡板的侧视结构示意图；图7为本技术支撑架上端输送管的侧视结构示意图。图中：1供液箱、2支撑腿、3水泵、4输送管、5连管、6分离箱、7分流瓶、8转轴、9第一电机、10收液盆、11滚轮、12工作台、13基板、14第二电机、15滑轨、16支撑架、17挡板、18喷头、19固定管、20轴承、21凸槽、22连柱、23纱布层、24卡接块、25套筒、26弹簧、27接头、28凹槽、29开口、30通孔、31漏孔、32卡接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种数控加工中心的冷却装置，包括支撑腿2，所述支撑腿2上端焊接有基板13，所述基板13上端焊接有工作台12，所述基板13边侧通过螺钉安设有挡板17，所述工作台12末端设有收液盆10，所述收液盆10底端套接有固定管19，所述固定管19末端套接有轴承20，所述轴承20底端里侧留设有凹槽28，所述凹槽28与底端的凸槽21对接相连，所述凸槽21焊接在分流瓶7开口29的边侧，所述分流瓶7的底端边侧以及侧端底侧均留设有漏孔31，所述分流瓶7底端中侧留设有卡接槽32，所述卡接槽32与底端的卡接块24对接相连，所述卡接块24焊接在套筒25的边侧，所述套筒25里侧通过卡块卡接有弹簧26，所述弹簧26套接固定在连柱22上，所述连柱22焊接固定在接头27上，所述接头27底端的槽孔与转轴8套接固定，所述转轴8穿过分离箱6底端的轴承座与下端的第一电机9对接相连，所述分离箱6底端通过连管5与供液箱1对接相连，所述供液箱1上端通过对接管与水泵3的输入端对接相连，所述水泵3AW500dc小型水泵，所述水泵3的输出端与输送管4对接相连，所述输送管4的末端等距离安设有喷头18。具体的，所述输送管4通过绑绳固定在支撑架16上，所述支撑架16穿接在挡板17边侧的通孔30上，所述支撑架16底端通过连轴转动连接有滚轮11，所述滚轮11活动连接在底侧的滑轨15中，所述滚轮11中端的连轴与外侧的第二电机14对接相连，所述滑轨15外侧同样留设有通孔30，所述通孔30为腰圆孔。具体的，所述喷头18倾斜对接在输送管4上且倾斜的夹角不低于45°，所述喷头18不少于四个。具体的，所述挡板17呈圆弧状，所述分流瓶7截面为等腰梯形状且分流瓶7内腔里壁粘接有纱布层23。具体的，所述开口29的截面直径大于上端固定管19的截面直径长度，所述分离箱6焊接固定在底端的支腿上，所述套筒25的截面直径大于接头27的截面直径。该技术在使用时，接通相应的电源，水泵3以及第二电机14运行，水泵3抽取供液箱1中的冷凝液并由输送管4沿末端的喷头18喷出，由于输送管4的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工中心的冷却装置，包括支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)上端焊接有基板(13)，所述基板(13)上端焊接有工作台(12)，所述基板(13)边侧通过螺钉安设有挡板(17)，所述工作台(12)末端设有收液盆(10)，所述收液盆(10)底端套接有固定管(19)，所述固定管(19)末端套接有轴承(20)，所述轴承(20)底端里侧留设有凹槽(28)，所述凹槽(28)与底端的凸槽(21)对接相连，所述凸槽(21)焊接在分流瓶(7)开口(29)的边侧，所述分流瓶(7)的底端边侧以及侧端底侧均留设有漏孔(31)，所述分流瓶(7)底端中侧留设有卡接槽(32)，所述卡接槽(32)与底端的卡接块(24)对接相连，所述卡接块(24)焊接在套筒(25)的边侧，所述套筒(25)里侧通过卡块卡接有弹簧(26)，所述弹簧(26)套接固定在连柱(22)上，所述连柱(22)焊接固定在接头(27)上，所述接头(27)底端的槽孔与转轴(8)套接固定，所述转轴(8)穿过分离箱(6)底端的轴承座与下端的第一电机(9)对接相连，所述分离箱(6)底端通过连管(5)与供液箱(1)对接相连，所述供液箱(1)上端通过对接管与水泵(3)的输入端对接相连，所述水泵(3)的输出端与输送管(4)对接相连，所述输送管(4)的末端等距离安设有喷头(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的冷却装置，包括支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)上端焊接有基板(13)，所述基板(13)上端焊接有工作台(12)，所述基板(13)边侧通过螺钉安设有挡板(17)，所述工作台(12)末端设有收液盆(10)，所述收液盆(10)底端套接有固定管(19)，所述固定管(19)末端套接有轴承(20)，所述轴承(20)底端里侧留设有凹槽(28)，所述凹槽(28)与底端的凸槽(21)对接相连，所述凸槽(21)焊接在分流瓶(7)开口(29)的边侧，所述分流瓶(7)的底端边侧以及侧端底侧均留设有漏孔(31)，所述分流瓶(7)底端中侧留设有卡接槽(32)，所述卡接槽(32)与底端的卡接块(24)对接相连，所述卡接块(24)焊接在套筒(25)的边侧，所述套筒(25)里侧通过卡块卡接有弹簧(26)，所述弹簧(26)套接固定在连柱(22)上，所述连柱(22)焊接固定在接头(27)上，所述接头(27)底端的槽孔与转轴(8)套接固定，所述转轴(8)穿过分离箱(6)底端的轴承座与下端的第一电机(9)对接相连，所述分离箱(6)底端通过连管(5)与供液箱(1)对接相连，所述供液箱(1)上端通过对接管与水泵(3)的输入端对接相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东辉，
申请(专利权)人：深圳市华永鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44