一种翻转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转平台，包括工作平台、背部固定板一、背部固定板二、前部固定板一、顶紧气缸；工作平台为由纵向支架和横向支架固定连接而成的矩形框架；两侧纵向支架上分别设置背部固定板一和背部固定板二；背部固定板一的内侧设置多个前部固定板一；前部固定板一沿所述的背部固定板一水平移动，并且通过紧固组件紧固；背部固定板二的内侧设置多个顶紧气缸，顶紧气缸沿所述的背部固定板二水平移动，并且通过紧固组件紧固；顶紧气缸和前部固定板一一一对应；顶紧气缸由配套液压站供油；外部矩形框架的两端设置螺栓孔。本实用新型专利技术适用不同类型的工件，通用性强。

A Flipping Platform

The utility model discloses an overturning platform, which comprises a working platform, a back fixing plate 1, a back fixing plate 2, a front fixing plate 1 and a top-tightening cylinder; a working platform is a rectangular frame fixed by a longitudinal support and a transverse support; a back fixing plate 1 and a back fixing plate 2 are respectively arranged on both sides of the longitudinal support; and a plurality of front fixing plates are arranged on the inner side of the back fixing plate 1. Fixed plate one; front fixing plate one moves horizontally along the back fixing plate one and is tightened by the fastening assembly; the inner side of the back fixing plate two is provided with a plurality of top-tightening cylinders, which move horizontally along the back fixing plate two and are tightened by the fastening assembly; the top-tightening cylinder and the front fixing plate correspond one by one; the top-tightening cylinder is supplied by a matching hydraulic station; and the external moment. Bolt holes are arranged at both ends of the frame. The utility model is suitable for different types of work pieces and has strong versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种翻转平台
本技术涉及焊接设备，具体涉及一种翻转平台。
技术介绍
以往工程机械行业大多采用人工焊接，劳动强度大，焊接质量得不到保证。近几年开始大量采用焊接机器人代替普通工人进行焊接，提高了品质的同时还提高了产量降低了成本。但是在机器人焊接过程中，需要将焊接平台进行翻转，对工件表面的不同角度进行焊接。现有的翻转平台结构简单，对于不同类型的工件适应性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种翻转平台，适用不同类型的工件，通用性强。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种翻转平台，包括工作平台、背部固定板一、背部固定板二、前部固定板一、顶紧气缸；所述的工作平台为由纵向支架和横向支架固定连接而成的矩形框架；两侧纵向支架上分别设置背部固定板一和背部固定板二；所述的背部固定板一的内侧设置多个前部固定板一；所述的前部固定板一沿所述的背部固定板一水平移动，并且通过紧固组件紧固；所述背部固定板二的内侧设置多个顶紧气缸，所述顶紧气缸沿所述的背部固定板二水平移动，并且通过紧固组件紧固；所述的顶紧气缸和所述的前部固定板一一一对应；顶紧气缸由配套液压站供油；所述矩形框架的两端设置螺栓孔。进一步地，所述背部固定板一和背部固定板二的内侧设置有滑槽，所述的顶紧气缸和所述的前部固定板一固定在滑板上，所述的滑板沿所述的滑槽滑动，通过紧固螺栓紧固。进一步地，所述顶紧气缸在其端部设置有前部固定板二。进一步地，所述工作平台内设置有一对连接架，两个连接架相对的一侧通过螺栓安装连接架大角钢。进一步地，所述连接架的位置可调，连接架的两端设置导向块，纵向支架的内侧设置导向槽；连接架通过螺栓紧固。本技术的有益效果：1）本技术通过顶紧气缸夹紧工件，操作便捷。2）本技术的连接架间距可调，适用于大型工件的焊接，而且适用不同工件的类型，对于工件的长度不受限制。3）本技术的多个顶紧气缸用于多个小型工件同时焊接。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为滑板与背部固定板的连接示意图。图3为连接架与纵向支架的连接示意图。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，为本技术的一种翻转平台，包括工作平台1、背部固定板一4、背部固定板二8、前部固定板一5、顶紧气缸7。本技术的工作平台1为由纵向支架和横向支架固定连接而成的矩形框架；矩形框架内设置一对连接架9，连接架9和纵向支架围成焊接工作区域；连接架9朝向焊接工作区域的一侧设置连接件大角钢3，用于支撑焊接工件的两端。由于焊接工件的型号不同，其尺寸大小有差异，将连接架9之间的距离设置为可调节的结构，以适应不同型号的工件。本技术连接架9的两端设置导向块，纵向支架的内侧设置导向槽13；导向块14设置于导向槽内，沿导向槽水平移动，当连接架9移动至指定位置时，通过螺栓紧固，导向块内设置有螺孔，螺栓与导向块内的螺孔螺接。焊接工作区域内，两侧纵向支架上分别设置背部固定板一4和背部固定板二8；背部固定板一4的内侧设置多个前部固定板一5；背部固定板二8的内侧设置多个顶紧气缸7，顶紧气缸和所述的前部固定板一5一一对应；顶紧气缸7由配套液压站（图中未画出）供油；顶紧气缸7在其端部设置有前部固定板二6。背部固定板一4和背部固定板二8的内侧设置有滑槽11，顶紧气缸7和前部固定板一5固定在滑板12上，滑板12沿滑槽11滑动，通过紧固螺栓紧固。滑板上设置有与紧固螺栓螺接的螺孔。外部矩形框架的两端设置螺栓孔2。本技术的翻转平台通过外部矩形框架的两端设置螺栓孔2安装于焊接变位机上。当焊接小型工件时，将多个小型工件的一端置于前部固定板一5上，另一端通过顶紧气缸顶紧，顶紧气缸和前部固定板一5的间距可调，适应工件的尺寸，可以同时焊接多个工件。当焊接大型工件时，调整连接架的间距，将大型工件的两端置于连接件大角钢3上，然后调节顶紧气缸和前部固定板一5的间距，顶紧气缸从侧边顶紧，与前部固定板一5配合，夹持工件。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转平台，其特征在于：包括工作平台（1）、背部固定板一（4）、背部固定板二（8）、前部固定板一（5）、顶紧气缸（7）；所述的工作平台（1）为由纵向支架和横向支架固定连接而成的矩形框架；两侧纵向支架上分别设置背部固定板一（4）和背部固定板二（8）；所述的背部固定板一（4）的内侧设置多个前部固定板一（5）；所述的前部固定板一（5）沿所述的背部固定板一（4）水平移动，并且通过紧固组件紧固；所述背部固定板二（8）的内侧设置多个顶紧气缸（7），所述顶紧气缸（7）沿所述的背部固定板二（8）水平移动，并且通过紧固组件紧固；所述的顶紧气缸和所述的前部固定板一（5）一一对应；顶紧气缸（7）由配套液压站供油；所述矩形框架的两端设置螺栓孔（2）。

【技术特征摘要】
1.一种翻转平台，其特征在于：包括工作平台（1）、背部固定板一（4）、背部固定板二（8）、前部固定板一（5）、顶紧气缸（7）；所述的工作平台（1）为由纵向支架和横向支架固定连接而成的矩形框架；两侧纵向支架上分别设置背部固定板一（4）和背部固定板二（8）；所述的背部固定板一（4）的内侧设置多个前部固定板一（5）；所述的前部固定板一（5）沿所述的背部固定板一（4）水平移动，并且通过紧固组件紧固；所述背部固定板二（8）的内侧设置多个顶紧气缸（7），所述顶紧气缸（7）沿所述的背部固定板二（8）水平移动，并且通过紧固组件紧固；所述的顶紧气缸和所述的前部固定板一（5）一一对应；顶紧气缸（7）由配套液压站供油；所述矩形框架的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健强，
申请(专利权)人：南京广奥景观装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32