一种铸造用砂芯的浸涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造用砂芯的浸涂装置，它能够决现有装置浸涂区域不准确，芯头区域有涂料，砂芯浸涂时不能保证良好的一致性，合格率和生产效率低的问题；包括一个箱体，箱体内有竖杆，竖杆上有第一平板，第一平板上有第一滑块，第一平板上有锥形凹槽，第一滑块上有套管，第一平板上开设有与套管一一对应的通孔，第一滑块的外端套装有一个可上下移动的第二滑块，第二滑块可带动第一滑块向下移动，当第一滑块向下移动到下方的锥形面位于锥形凹槽内时，第二滑块继续向下移动，之后第一滑块向上移动复位，松开第二滑块，第二滑块向上移动复位；可实现不同长度的砂芯的浸涂，操作简单，效率较高，浸涂均匀准确，达到较好的浸涂效果。

A Soaking Device for Sand Core for Foundry

The utility model relates to a dipping device for sand cores for foundry, which can solve the problems of inaccurate dipping area of existing devices, paint in core area, poor consistency of sand cores during dipping, low qualified rate and production efficiency; it includes a box body, a vertical bar with a first flat plate, a first slide block on the first flat plate, and a conical concave on the first flat plate. The first slide block has a sleeve, and the first flat plate has through holes corresponding to the sleeve one by one. The outer end of the first slide block is provided with a second slider which can move up and down. The second slide block can drive the first slider to move downward. When the first slide block moves downward to the conical surface located in the conical groove below, the second slider continues to move downward, and then the first slider moves upward. The second slider is loosened and moved upward to reset. It can realize the dipping of sand cores with different lengths. It is easy to operate, high efficiency, uniform and accurate dipping, and achieves better dipping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂芯的浸涂装置
本技术涉及铸造领域，特别是一种铸造用砂芯的浸涂装置。
技术介绍
目前的汽车制造行业，涡轮壳、排气管等零部件被广泛使用，此类铸件生产需要大量砂芯，为保证铸件质量，许多砂芯按工艺要求需要在形成铸件表面浸涂料，以免影响组芯定位，目前通常用的浸涂工艺是手工将砂芯浸入涂料桶内，砂芯芯头容易浸入涂料，还须后序清理，费工费力，浸涂质量难以保证，且生产效率低，所以，急需一种铸造用砂芯的浸涂装置，来解决现有装置浸涂区域不准确，芯头区域有涂料，砂芯浸涂时不能保证良好的一致性，合格率和生产效率低的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种铸造用砂芯的浸涂装置，解决现有装置浸涂区域不准确，芯头区域有涂料，砂芯浸涂时不能保证良好的一致性，合格率和生产效率低的问题。其解决的技术方案是，包括一个开口向上的箱体，箱体的中心安装有一个上端位于箱体上方的竖杆，竖杆上套装有一个位于箱体内且可在箱体内上下移动的第一平板，第一平板的上端的转轴上套装有一个位于箱体内且可上下移动的第一滑块，第一滑块的上端面为上小下大的锥形面，第一滑块的下端面为上大下小的锥形面，第一平板的上端面上开设有与位于下方的锥形面相互配合的锥形凹槽，第一滑块上安装有多个竖直的套管，套管的上下两端位于第一滑块的上下两侧，第一平板上开设有与套管一一对应的通孔，第一滑块的外端套装有一个可上下移动的第二滑块，第二滑块可带动第一滑块向下移动，当第一滑块向下移动到下方的锥形面位于锥形凹槽内时，第二滑块继续向下移动，之后第一滑块向上移动复位，松开第二滑块，第二滑块向上移动复位。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现不同长度的砂芯的浸涂，操作简单，效率较高，浸涂均匀准确，达到较好的浸涂效果。附图说明图1为本技术使用过程主视剖面图。图2为本技术第一滑块的立体图。图3为本技术第一平板的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括一个开口向上的箱体1，箱体1的中心安装有一个上端位于箱体1上方的竖杆2，竖杆2上套装有一个位于箱体1内且可在箱体1内上下移动的第一平板3，第一平板3的上端的转轴上套装有一个位于箱体1内且可上下移动的第一滑块4，第一滑块4的上端面为上小下大的锥形面，第一滑块4的下端面为上大下小的锥形面，第一平板3的上端面上开设有与位于下方的锥形面相互配合的锥形凹槽5，第一滑块4上安装有多个竖直的套管6，套管6的上下两端位于第一滑块4的上下两侧，第一平板3上开设有与套管6一一对应的通孔7，第一滑块4的外端套装有一个可上下移动的第二滑块8，第二滑块8可带动第一滑块4向下移动，当第一滑块4向下移动到下方的锥形面位于锥形凹槽5内时，第二滑块8继续向下移动，之后第一滑块4向上移动复位，松开第二滑块8，第二滑块8向上移动复位。为了实现第一平板3可在箱体1内上下移动，所述的第一平板3与竖杆2之间螺纹连接，旋转第一平板3，可使得第一平板3上下移动从而可调节第一平板3在箱体1内的位置。为了实现第一滑块4可沿竖杆2向下移动且可向上复位，所述的第一滑块4与竖杆2之间间隙配合，滑块上方的竖杆2上套装有第一拉簧9，第一拉簧9的上端固定在竖杆2上，第一拉簧9的下端固定在第一滑块4的上端面上；第一滑块4向下移动，第一拉簧9被拉伸，松开第一滑块4后，在第一拉簧9拉力的作用下，第一滑块4向上移动复位。为了实现第二滑块8可在箱体1内上下移动，所述的第二滑块8的上端面上有两个关于竖杆2对称且竖直的推杆10，推杆10的上端贯穿箱体1上端面且位于箱体1上方，推杆10与箱体1上端面之间间隙配合，位于箱体1上方的推杆10上套装有第一压簧11，第一压簧11的上端固定在推杆10上，第一压簧11的下端固定在箱体1上，推动推杆10，推杆10带动第二滑块8向下移动，第一压簧11被压缩，松开推杆10，在第二第一压簧11压力的作用下，第二滑块8向上移动复位。为了实现第二滑块8可带动第一滑块4向下移动，当第一滑块4向下移动到下方的锥形面位于锥形凹槽5内时，第二滑块8继续向下移动，第一滑块4向上复位，所述的第二滑块8的内壁上圆周均布有多个径向的盲孔12，每个盲孔12内均有一个可在盲孔12内径向移动的水平放置的档杆13，每个档杆13与对应的盲孔12之间均安装有第二压簧14，第二压簧14的外端固定在盲孔12的底部，第二压簧14的内端固定在对应的档杆13上，档杆13的外端位于第一滑块4上方且为球状，箱体1上安装有一个环形块15，环形块15的外端位于第二滑块8内侧，环形块15下端位于箱体1上端面与第一滑块4之间；当第二滑块8向下移动时，经档杆13带动第一滑块4向上移动，当第一滑块4向下移动到下方的锥形面位于锥形凹槽5内时，第二滑块8向下移动，档杆13在位于上方的锥形面与其球状结构的配合下，档杆13向外移动，第二压簧14被压缩，当档杆13向外移动到与第一滑块4尺寸最大处接触时，第一滑块4在拉簧拉力的作用下向上移动复位，松开第二滑块8，第二滑块8在第一压簧11压力的作用向上移动复位，同时在位于下方的锥形面与档杆13的球状结构的配合作用，档杆13随第二滑块8向上移动到与位于下方的锥形面接触时，在挡块的球状结构与锥形面的配合作用下，第二滑块8继续向上移动复位。本技术在使用之前，第二滑块8位于其位移的最上方，档杆13位于第一滑块4的上方，第二压簧14处于原长，第一滑块4位于其位移的最上方。本技术在使用时，将要被浸涂的砂芯的头部固定在套管6内，使得要被浸涂的砂芯位于套管6下方，然后向箱体1内倒入浸涂液，浸涂液的高度以不高于第一平板3的高度为宜，然后向下按推杆10，推杆10带动第二滑块8向下移动，第一压簧11被压缩，第二滑块8向下移动的过程中，经档杆13带动第一滑块4与套管6共同向下移动，第一拉簧9被拉伸，同时砂芯共同向下移动到浸涂液中，当第一滑块4随第二滑块8向下移动到位于下方的锥形面完全进入锥形凹槽5内时，第一滑块4无法继续向下移动，此时，要被浸涂的砂芯完全置于浸涂液中，继续推动推杆10，第二滑块8继续向下移动，档杆13在位于上方的锥形面与其球状结构的配合下，档杆13向外移动，第二压簧14被压缩，当档杆13向外移动到与第一滑块4尺寸最大处接触时，第一滑块4在拉簧拉力的作用下向上移动复位，松开第二滑块8，第二滑块8在第一压簧11压力的作用向上移动复位，同时在位于下方的锥形面与档杆13的球状结构的配合作用，档杆13随第二滑块8向上移动到与位于下方的锥形面接触时，在挡块的球状结构与锥形面的配合作用下，第二滑块8继续向上移动复位，最终，挡块位于第一滑块4的上方。此时，套管6内的砂芯被浸涂完毕，取出浸涂完毕的砂芯，更换其他要被浸涂的砂芯，重复上述动作，对砂芯进行浸涂。本技术通过第一滑块4、第二滑块8、档杆13的配合作用，可实现砂芯的精确浸涂，当浸涂完毕之后，第一滑块4带动砂芯向上移动，可以有效防止由于第一滑块4向下移动的距离过多或过少引起的浸涂深度不精确，造成的报废。本技术通过第一平板3与竖杆2螺纹的配合作用，可实现不同长度的砂芯的浸涂，调整方便快捷，易于操作。本技术构思新颖，结构巧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用砂芯的浸涂装置，其特征在于，包括一个开口向上的箱体（1），箱体（1）的中心安装有一个上端位于箱体（1）上方的竖杆（2），竖杆（2）上套装有一个位于箱体（1）内且可在箱体（1）内上下移动的第一平板（3），第一平板（3）的上端的转轴上套装有一个位于箱体（1）内且可上下移动的第一滑块（4），第一滑块（4）的上端面为上小下大的锥形面，第一滑块（4）的下端面为上大下小的锥形面，第一平板（3）的上端面上开设有与位于下方的锥形面相互配合的锥形凹槽（5），第一滑块（4）上安装有多个竖直的套管（6），套管（6）的上下两端位于第一滑块（4）的上下两侧，第一平板（3）上开设有与套管（6）一一对应的通孔（7），第一滑块（4）的外端套装有一个可上下移动的第二滑块（8），第二滑块（8）可带动第一滑块（4）向下移动，当第一滑块（4）向下移动到下方的锥形面位于锥形凹槽（5）内时，第二滑块（8）继续向下移动，之后第一滑块（4）向上移动复位，松开第二滑块（8），第二滑块（8）向上移动复位。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂芯的浸涂装置，其特征在于，包括一个开口向上的箱体（1），箱体（1）的中心安装有一个上端位于箱体（1）上方的竖杆（2），竖杆（2）上套装有一个位于箱体（1）内且可在箱体（1）内上下移动的第一平板（3），第一平板（3）的上端的转轴上套装有一个位于箱体（1）内且可上下移动的第一滑块（4），第一滑块（4）的上端面为上小下大的锥形面，第一滑块（4）的下端面为上大下小的锥形面，第一平板（3）的上端面上开设有与位于下方的锥形面相互配合的锥形凹槽（5），第一滑块（4）上安装有多个竖直的套管（6），套管（6）的上下两端位于第一滑块（4）的上下两侧，第一平板（3）上开设有与套管（6）一一对应的通孔（7），第一滑块（4）的外端套装有一个可上下移动的第二滑块（8），第二滑块（8）可带动第一滑块（4）向下移动，当第一滑块（4）向下移动到下方的锥形面位于锥形凹槽（5）内时，第二滑块（8）继续向下移动，之后第一滑块（4）向上移动复位，松开第二滑块（8），第二滑块（8）向上移动复位。2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂芯的浸涂装置，其特征在于，所述的第一平板（3）与竖杆（2）之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造用砂芯的浸涂装置，其特征在于，所述的第一滑块（4）与竖杆（2）之间间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：河南中宝工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41