一种精密铸件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密铸件打磨装置，可更加方便对精密铸件进行全面的打磨；可对多种规格大小的精密铸件进行限位固定；包括底板、框体、两组气缸、横板、电机和两组安装杆，两组气缸底部输出端分别设置有两组伸缩杆，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮；还包括滑动座、滑动杆、齿条、齿轮、转轴和摇把，转轴与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承；还包括左滑块、右滑块、左弹簧、右弹簧、左旋转杆、右旋转杆、左伸缩柱、右伸缩柱、左压板、右压板、左转盘和右转盘。

A Precision Casting Grinding Device

The invention relates to the technical field of mechanical processing accessory devices, in particular to a precision castings grinding device, which can be more convenient for comprehensive grinding of precision castings; it can limit and fix precision castings of various sizes; it includes bottom plate, frame body, two groups of cylinders, cross plate, motor and two groups of installation rods, and two groups of expansion and contraction groups of bottom output terminals of two groups of cylinders are set respectively. A transmission shaft is arranged at the output end of the motor bottom, a first ball bearing is arranged between the bottom end of the transmission shaft and the inner wall of the rotation hole, and a grinding wheel is arranged at the bottom end of the transmission shaft; a sliding seat, a sliding rod, a rack, a gear, a rotating shaft and a rocking handle are also included; a second ball bearing is arranged between the rotation shaft and the inner wall of the rotation slot; and a left slider, a right slider and a left spring are also included. Right spring, left rotating rod, right rotating rod, left expanding column, right expanding column, left pressing plate, right pressing plate, left turntable and right turntable.

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件打磨装置
本专利技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种精密铸件打磨装置。
技术介绍
众所周知，精密铸件打磨装置是一种用于对精密铸件表面进行打磨，使精密铸件表面光滑的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的精密铸件打磨装置包括底板、框体、左固定板、右固定板、两组气缸、横板、电机和两组安装杆，框体内部设置有工作腔，工作腔与框体底端连通，框体底端与底板顶端连接，左固定板和右固定板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，两组气缸顶端分别与框体内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸底部输出端分别设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆顶端分别与电机左端和右端连接，两组安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，框体顶端中央区域设置有多组散热孔，框体前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；现有的精密铸件打磨装置使用时，精密铸件放置于左固定板和右固定板之间，并通过左固定板和右固定板进行限位，通过两组气缸控制两组伸缩杆向下运动，两组伸缩杆带动横板向下运动，打开电机，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，直到打磨轮底端与精密铸件顶端接触，通过打磨轮对精密铸件进行打磨，使其表面光滑；现有的精密铸件打磨装置使用中发现，对精密铸件进行全面的打磨时，需要工作人员移动精密铸件的位置，导致其工作效率较低；只可对一种规格大小的精密铸件进行限位固定，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可更加方便对精密铸件进行全面的打磨，提高工作效率；可对多种规格大小的精密铸件进行限位固定，降低使用局限性的精密铸件打磨装置。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，包括底板、框体、两组气缸、横板、电机和两组安装杆，框体内部设置有工作腔，工作腔与框体底端连通，框体底端与底板顶端连接，两组气缸顶端分别与框体内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸底部输出端分别设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆顶端分别与电机左端和右端连接，两组安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，框体顶端中央区域设置有多组散热孔，框体前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；还包括滑动座、滑动杆、齿条、齿轮、转轴和摇把，底板顶端中央区域设置有滑动槽，所述滑动座底端伸入至滑动槽内，滑块左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，所述滑动杆左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，滑动杆右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接，滑动座前侧壁上半区域设置有转动槽，所述转轴前端与齿轮后侧壁中央区域连接，转轴后端插入至转动槽内，转轴与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，所述齿条底端与底板顶端中央区域前侧连接，齿轮与齿条啮合；还包括左滑块、右滑块、左弹簧、右弹簧、左旋转杆、右旋转杆、左伸缩柱、右伸缩柱、左压板、右压板、左转盘和右转盘，所述滑动座顶端左半区域和右半区域分别设置有左通槽和右通槽，所述左滑块和右滑块底端分别可滑动固定在左通槽和右通槽内，所述左弹簧左端和右弹簧右端分别与左通槽内左侧壁和右通槽内右侧壁中央区域连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与左滑块左侧壁和右滑块右侧壁下半区域连接，左滑块右侧壁和右滑块左侧壁上半区域分别设置有左连接槽和右连接槽，左滑块左侧壁和右滑块右侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔分别与左连接槽和右连接槽连通，所述左伸缩柱左端和右伸缩柱右端分别伸入至左连接槽和右连接槽内，左伸缩柱左侧壁和右伸缩柱右侧壁中央区域分别设置有左固定槽和右固定槽，所述左旋转杆外侧壁左半区域和右旋转杆外侧壁右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左旋转杆左端和右旋转杆右端分别与左转盘右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左旋转杆右端和右旋转杆左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别伸入至左固定槽和右固定槽内，左旋转杆和右旋转杆与左固定槽和右固定槽内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承和第三右滚珠轴承，左伸缩柱右端和右伸缩柱左端分别与左压板左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括收集箱、连接杆和中间管，所述收集箱底端与框体顶端左半区域连接，收集箱内部设置有放置腔，收集箱左侧壁设置有取放口，所述取放口与放置腔连通，收集箱右侧壁中央区域设置有开口，所述开口处设置有抽风机，所述抽风机输入端设置有加长波纹管，框体顶端右半区域设置有贯通孔，所述加长波纹管输入端穿过贯通孔并与中间管输入端连接，所述中间管输入端设置有集风罩，所述连接杆顶端与框体内顶侧壁右半区域连接，连接杆底端与中间管顶端连接。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括挡板和拉环，所述挡板顶端与收集箱左侧壁上半区域通过铰链连接，所述拉环右端与挡板左侧壁下半区域连接。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括左限位杆和右限位杆，左滑块和右滑块左侧壁下半区域分别横向设置有左连通孔和右连通孔，所述左限位杆左端与左通槽内左侧壁中央区域连接，左限位杆右端依次穿过左弹簧和左连通孔并与左通槽内右侧壁中央区域连接，所述右限位杆右端与右通槽内右侧壁中央区域连接，右限位杆左端依次穿过右弹簧和右连通孔并与右通槽内左侧壁中央区域连接。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组制动板。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括箱门和把手，所述箱门左端与框体前侧壁左半区域通过铰链连接，所述把手后端与箱门前侧壁右半区域连接。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括壳体，所述壳体内部设置有内腔，所述内腔与壳体顶端连通，壳体左端与框体内左侧壁上半区域连接。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括两组挂钩，所述两组挂钩安装在框体内右侧壁上半区域。本专利技术的一种精密铸件打磨装置，还包括受力杆和推杆，所述受力杆左端与框体右侧壁上半区域连接，所述推杆底端与受力杆顶端右半区域连接，推杆上设置有保护套。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：滑动杆对滑动座起到限位的作用，使得滑动座可在滑动槽内平稳的滑动，工作人员握住摇把，通过摇把转动齿轮，由于齿轮与齿条啮合，且齿轮通过左转轴和第二滚珠轴承可转动固定在滑动座上，由于齿条的位置固定，使得齿轮转动的过程中滑动座在滑动槽内左右滑动，可在对精密铸件进行打磨的过程中进行移动，提高工作效率；左弹簧和右弹簧分别对左滑块和右滑块起到支撑的作用，且左弹簧和右弹簧均处于初始状态时，左滑块和右滑块之间的距离较近，把精密铸件放置于左滑块和右滑块之间进行固定，工作人员同时转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左旋转杆和右旋转杆进行转动，左旋转杆和右旋转杆分别带动左伸缩柱和右伸缩柱做相对或相背运动，进而使得左压板和右压板做相对或相背运动，左压板和右压板做相对运动时，可实现对精密铸件的压紧固定，左压板和右压板做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件打磨装置，包括底板（1）、框体（2）、两组气缸（3）、横板（4）、电机（5）和两组安装杆（6），框体（2）内部设置有工作腔，工作腔与框体（2）底端连通，框体（2）底端与底板（1）顶端连接，两组气缸（3）顶端分别与框体（2）内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸（3）底部输出端分别设置有两组伸缩杆（7），两组伸缩杆（7）底端分别与横板（4）顶端左半区域和右半区域连接，横板（4）顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆（6）顶端分别与电机（5）左端和右端连接，两组安装杆（6）底端分别与横板（4）顶端左半区域和右半区域连接，电机（5）底部输出端设置有传动轴（8），传动轴（8）底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（9），传动轴（8）底端设置有打磨轮（10），框体（2）顶端中央区域设置有多组散热孔，框体（2）前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；其特征在于，还包括滑动座（11）、滑动杆（12）、齿条（13）、齿轮（14）、转轴（15）和摇把（16），底板（1）顶端中央区域设置有滑动槽，所述滑动座（11）底端伸入至滑动槽内，滑块左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，所述滑动杆（12）左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，滑动杆（12）右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接，滑动座（11）前侧壁上半区域设置有转动槽，所述转轴（15）前端与齿轮（14）后侧壁中央区域连接，转轴（15）后端插入至转动槽内，转轴（15）与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（17），所述齿条（13）底端与底板（1）顶端中央区域前侧连接，齿轮（14）与齿条（13）啮合；还包括左滑块（18）、右滑块、左弹簧（19）、右弹簧、左旋转杆（20）、右旋转杆、左伸缩柱（21）、右伸缩柱、左压板（22）、右压板、左转盘（23）和右转盘，所述滑动座（11）顶端左半区域和右半区域分别设置有左通槽和右通槽，所述左滑块（18）和右滑块底端分别可滑动固定在左通槽和右通槽内，所述左弹簧（19）左端和右弹簧右端分别与左通槽内左侧壁和右通槽内右侧壁中央区域连接，左弹簧（19）右端和右弹簧左端分别与左滑块（18）左侧壁和右滑块右侧壁下半区域连接，左滑块（18）右侧壁和右滑块左侧壁上半区域分别设置有左连接槽和右连接槽，左滑块（18）左侧壁和右滑块右侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔分别与左连接槽和右连接槽连通，所述左伸缩柱（21）左端和右伸缩柱右端分别伸入至左连接槽和右连接槽内，左伸缩柱（21）左侧壁和右伸缩柱右侧壁中央区域分别设置有左固定槽和右固定槽，所述左旋转杆（20）外侧壁左半区域和右旋转杆外侧壁右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左旋转杆（20）左端和右旋转杆右端分别与左转盘（23）右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左旋转杆（20）右端和右旋转杆左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别伸入至左固定槽和右固定槽内，左旋转杆（20）和右旋转杆与左固定槽和右固定槽内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承（24）和第三右滚珠轴承，左伸缩柱（21）右端和右伸缩柱左端分别与左压板（22）左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接。...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件打磨装置，包括底板（1）、框体（2）、两组气缸（3）、横板（4）、电机（5）和两组安装杆（6），框体（2）内部设置有工作腔，工作腔与框体（2）底端连通，框体（2）底端与底板（1）顶端连接，两组气缸（3）顶端分别与框体（2）内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸（3）底部输出端分别设置有两组伸缩杆（7），两组伸缩杆（7）底端分别与横板（4）顶端左半区域和右半区域连接，横板（4）顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆（6）顶端分别与电机（5）左端和右端连接，两组安装杆（6）底端分别与横板（4）顶端左半区域和右半区域连接，电机（5）底部输出端设置有传动轴（8），传动轴（8）底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（9），传动轴（8）底端设置有打磨轮（10），框体（2）顶端中央区域设置有多组散热孔，框体（2）前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；其特征在于，还包括滑动座（11）、滑动杆（12）、齿条（13）、齿轮（14）、转轴（15）和摇把（16），底板（1）顶端中央区域设置有滑动槽，所述滑动座（11）底端伸入至滑动槽内，滑块左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，所述滑动杆（12）左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，滑动杆（12）右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接，滑动座（11）前侧壁上半区域设置有转动槽，所述转轴（15）前端与齿轮（14）后侧壁中央区域连接，转轴（15）后端插入至转动槽内，转轴（15）与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（17），所述齿条（13）底端与底板（1）顶端中央区域前侧连接，齿轮（14）与齿条（13）啮合；还包括左滑块（18）、右滑块、左弹簧（19）、右弹簧、左旋转杆（20）、右旋转杆、左伸缩柱（21）、右伸缩柱、左压板（22）、右压板、左转盘（23）和右转盘，所述滑动座（11）顶端左半区域和右半区域分别设置有左通槽和右通槽，所述左滑块（18）和右滑块底端分别可滑动固定在左通槽和右通槽内，所述左弹簧（19）左端和右弹簧右端分别与左通槽内左侧壁和右通槽内右侧壁中央区域连接，左弹簧（19）右端和右弹簧左端分别与左滑块（18）左侧壁和右滑块右侧壁下半区域连接，左滑块（18）右侧壁和右滑块左侧壁上半区域分别设置有左连接槽和右连接槽，左滑块（18）左侧壁和右滑块右侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔分别与左连接槽和右连接槽连通，所述左伸缩柱（21）左端和右伸缩柱右端分别伸入至左连接槽和右连接槽内，左伸缩柱（21）左侧壁和右伸缩柱右侧壁中央区域分别设置有左固定槽和右固定槽，所述左旋转杆（20）外侧壁左半区域和右旋转杆外侧壁右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左旋转杆（20）左端和右旋转杆右端分别与左转盘（23）右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左旋转杆（20）右端和右旋转杆左端分别螺装穿过左螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈明庆，马晓东，吴杰振，
申请(专利权)人：河北光德精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13