电力开关设备零部件生产加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电力开关设备生产附属装置的技术领域，特别是涉及电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，其可增强外壳在打磨过程中的稳固性，提高打磨效果，增强使用效果；同时可对打磨过程中产生的粉尘进行处理，改善周围环境，提高使用可靠性；且无需工作人员一直手举外壳进行打磨，降低劳动程度，提高使用性；包括底座、工作台、支架、安装架、驱动器和打磨块，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上；还包括四组伸缩电机和放置板；还包括支板、两组第一滑块、两组第二滑块、左固定件和右固定件；还包括固定架、抽风机、处理箱、两组输入管和两组吸头，两组吸头分别位于打磨块左右两侧。

Grinding Equipment for Production and Processing of Power Switchgear Parts

The utility model relates to the technical field of the auxiliary devices for the production of power switchgear, in particular to the grinding equipment for the production and processing of power switchgear components, which can enhance the stability of the shell in the grinding process, improve the grinding effect and enhance the use effect; at the same time, the dust generated during the grinding process can be treated, the surrounding environment can be improved, and the reliability of use can be improved without any. Workers are required to grind the shell by hand all the time to reduce the labor level and improve the usability; including the base, worktable, bracket, mounting frame, driver and grinding block; the output end of the driver is equipped with driving shaft, and the grinding block is installed on the driving shaft and mounting frame; it also includes four sets of telescopic motor and placement plate; it also includes support plate, two sets of first sliders and two sets of second sliders. The left and right fixtures also include fixing frame, exhaust fan, treatment box, two groups of input pipes and two groups of suction heads, which are located on the left and right sides of the grinding block respectively.

【技术实现步骤摘要】
电力开关设备零部件生产加工用打磨设备
本技术涉及设备生产附属装置的
，特别是涉及一种电力开关设备零部件生产加工用打磨设备。
技术介绍
众所周知，电力开关设备零部件生产加工用打磨设备是一种用于电力开关设备生产过程中，对其外壳部件进行打磨，以便后续进行安装操作的辅助装置，其在电力开关设备生产领域中得到广泛的使用；现有的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备包括底座、工作台、支架、安装架、驱动器和打磨块，工作台和支架均设置在底座顶端，且工作台位于支架下方，安装架设置在支架内顶壁上，驱动器设置在安装架上，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上；现有的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备使用时只需控制驱动器带动驱动轴上的打磨块进行转动，之后手握外壳并使其顶端与打磨块底端接触，之后左右移动外壳，使转动过程中的打磨块对与其接触的外壳区域进行打磨即可；现有的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备使用中发现，工作人员手握外壳进行打磨时的稳固性有限，外壳易在打磨过程中产生移位现象，从而影响其打磨效果，使用效果有限；并且打磨过程中外壳上会产生大量粉尘，从而影响周围环境，使用可靠性有限；且打磨过程中工作人员需一直手举外壳进行打磨操作，劳动程度较高，从而导致其使用性有限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可增强外壳在打磨过程中的稳固性，提高打磨效果，增强使用效果；同时可对打磨过程中产生的粉尘进行处理，改善周围环境，提高使用可靠性；且无需工作人员一直手举外壳进行打磨，降低劳动程度，提高使用性的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，包括底座、工作台、支架、安装架、驱动器和打磨块，工作台和支架均设置在底座顶端，且工作台位于支架下方，安装架设置在支架内顶壁上，驱动器设置在安装架上，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上；还包括四组伸缩电机和放置板，所述工作台内设置有工作腔，四组伸缩电机分别设置在工作腔内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，所述放置板位于工作台上方，四组伸缩电机的顶部输出端上均设置有驱动杆，且所述四组驱动杆顶端均穿过工作腔内顶壁并分别与放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括支板、两组第一滑块、两组第二滑块、左固定件和右固定件，所述放置板顶端前半区域和后半区域上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，两组第一滑块均设置在第一滑槽内部，且两组第一滑块均可在第一滑槽内左右滑动，所述两组第二滑块均设置在第二滑槽内部，且两组第二滑块均可在第二滑槽内左右滑动，所述支板底端与放置板顶端接触，且两组第一滑块和两组第二滑块顶端分别与支板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述左固定件和右固定件分别设置在支板左右两端上，且左固定件和右固定件输出端分别位于支板顶端左右两侧；还包括固定架、抽风机、处理箱、两组输入管和两组吸头，所述处理箱和固定架均设置在支架顶端，且处理箱位于支架下方，所述抽风机设置在固定架顶端，并在抽风机的底部输出端上设置有连通管，且所述连通管输入端穿过支架并与处理箱相通，所述两组吸头分别位于打磨块左右两侧，两组输入管分别设置在两组吸头的输出端上，且两组输入管输出端均穿过支架并与处理箱相通。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，所述左固定件包括左转动块、左螺纹杆、左固定板和左圆形卡板，右固定件包括右转动块、右螺纹杆、右固定板和右圆形卡板，所述左固定板和右固定板分别设置在支板左右两端上，并在左固定板左端上侧和右固定板右端上侧分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装在左螺纹孔和右螺纹孔上，左转动块和右转动块分别设置在左螺纹杆左端和右螺纹杆右端，左圆形卡板和右圆形卡板分别设置在左螺纹杆右端和右螺纹杆左端。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，所述处理箱包括箱体和两组过滤板，箱体内部设置在放置腔，两组过滤板分别设置在箱体内部左半区域和右半区域处，且连通管输入口位于两组过滤板之间。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，还包括箱门，所述箱体前端设置有取放口，箱门设置在取放口上。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，还包括左圆形防滑板和右圆形防滑板，所述左圆形防滑板和右圆形防滑板分别设置在左圆形卡板右端和右圆形卡板左端。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，还包括下防滑板，所述下防滑板设置在支板顶端，且下防滑板顶端左右两侧分别与左圆形卡板和右圆形卡板底端接触。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，还包括两组挡门，所述工作台前端设置有维修口，两组挡门分别设置在工作台前端左右两侧，且两组挡门均位于维修口前侧。本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，还包括缓冲板，所述缓冲板设置在底座底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可通过对左固定件和右固定件进行调节，使左固定件和右固定件的输出端进行左右移动，以便对位于支板上的外壳进行卡紧固定，从而增强外壳在打磨过程中的稳固性，提高打磨效果，增强使用效果；同时可通过抽风机将打磨块周围的空气通过吸头抽出，并通过处理箱对抽出空气中的粉尘进行处理，从而可对打磨过程中产生的粉尘进行处理，改善周围环境，提高使用可靠性；且可通过四组伸缩电机同时带动驱动杆上的支板进行上下移动，使外壳顶端直接与打磨块接触，并通过推动支板带动其进行左右移动，从而无需工作人员一直手举外壳进行打磨，降低劳动程度，提高使用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的外部示意图；图3是图1的A部局部放大图；附图中标记：1、底座；2、工作台；3、支架；4、安装架；5、驱动器；6、打磨块；7、伸缩电机；8、放置板；9、驱动杆；10、支板；11、第一滑块；12、左固定件；13、固定架；14、抽风机；15、输入管；16、吸头；17、连通管；18、左螺纹杆；19、左固定板；20、左圆形卡板；21、右转动块；22、箱体；23、过滤板；24、箱门；25、左圆形防滑板；26、下防滑板；27、挡门；28、缓冲板；29、右固定件；30、右螺纹杆；31、右固定板；32、右圆形卡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，包括底座1、工作台2、支架3、安装架4、驱动器5和打磨块6，工作台和支架均设置在底座顶端，且工作台位于支架下方，安装架设置在支架内顶壁上，驱动器设置在安装架上，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上；还包括四组伸缩电机7和放置板8，工作台内设置有工作腔，四组伸缩电机分别设置在工作腔内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，放置板位于工作台上方，四组伸缩电机的顶部输出端上均设置有驱动杆9，且四组驱动杆顶端均穿过工作腔内顶壁并分别与放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括支板10、两组第一滑块11、两组第二滑块、左固定件12和右固定件29，放置板顶端前半区域和后半区域上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，两组第一滑块均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，包括底座(1)、工作台(2)、支架(3)、安装架(4)、驱动器(5)和打磨块(6)，工作台和支架均设置在底座顶端，且工作台位于支架下方，安装架设置在支架内顶壁上，驱动器设置在安装架上，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上；其特征在于，还包括四组伸缩电机(7)和放置板(8)，工作台内设置有工作腔，四组伸缩电机分别设置在工作腔内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，放置板位于工作台上方，四组伸缩电机的顶部输出端上均设置有驱动杆(9)，且四组驱动杆顶端均穿过工作腔内顶壁并分别与放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括支板(10)、两组第一滑块(11)、两组第二滑块、左固定件(12)和右固定件(29)，放置板顶端前半区域和后半区域上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，两组第一滑块均设置在第一滑槽内部，且两组第一滑块均可在第一滑槽内左右滑动，两组第二滑块均设置在第二滑槽内部，且两组第二滑块均可在第二滑槽内左右滑动，支板底端与放置板顶端接触，且两组第一滑块和两组第二滑块顶端分别与支板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左固定件和右固定件分别设置在支板左右两端上，且左固定件和右固定件输出端分别位于支板顶端左右两侧；还包括固定架(13)、抽风机(14)、处理箱、两组输入管(15)和两组吸头(16)，处理箱和固定架均设置在支架顶端，且处理箱位于支架下方，抽风机设置在固定架顶端，并在抽风机的底部输出端上设置有连通管(17)，且连通管输入端穿过支架并与处理箱相通，两组吸头分别位于打磨块左右两侧，两组输入管分别设置在两组吸头的输出端上，且两组输入管输出端均穿过支架并与处理箱相通。...

【技术特征摘要】
1.电力开关设备零部件生产加工用打磨设备，包括底座(1)、工作台(2)、支架(3)、安装架(4)、驱动器(5)和打磨块(6)，工作台和支架均设置在底座顶端，且工作台位于支架下方，安装架设置在支架内顶壁上，驱动器设置在安装架上，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上；其特征在于，还包括四组伸缩电机(7)和放置板(8)，工作台内设置有工作腔，四组伸缩电机分别设置在工作腔内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，放置板位于工作台上方，四组伸缩电机的顶部输出端上均设置有驱动杆(9)，且四组驱动杆顶端均穿过工作腔内顶壁并分别与放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括支板(10)、两组第一滑块(11)、两组第二滑块、左固定件(12)和右固定件(29)，放置板顶端前半区域和后半区域上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，两组第一滑块均设置在第一滑槽内部，且两组第一滑块均可在第一滑槽内左右滑动，两组第二滑块均设置在第二滑槽内部，且两组第二滑块均可在第二滑槽内左右滑动，支板底端与放置板顶端接触，且两组第一滑块和两组第二滑块顶端分别与支板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左固定件和右固定件分别设置在支板左右两端上，且左固定件和右固定件输出端分别位于支板顶端左右两侧；还包括固定架(13)、抽风机(14)、处理箱、两组输入管(15)和两组吸头(16)，处理箱和固定架均设置在支架顶端，且处理箱位于支架下方，抽风机设置在固定架顶端，并在抽风机的底部输出端上设置有连通管(17)，且连通管输入端穿过支架并与处理箱相通，两组吸头分别位于打磨块左右两侧，两组输入管分别设置在两组吸头的输出端上，且两组输入管输出端均穿过支架并与处理箱相通。2.如权利要求1所述的电力开关设备零部件生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，
申请(专利权)人：天津百盛高通电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12