一种应用于铝模板矫平装置及其使用方法制造方法及图纸

一种应用于铝模板矫平装置，该装置分为用于宽度矫平的第一辊组，以及用于长度方向矫平的第二辊组。第一辊组包括平辊、弧形辊、齿轮、轴承链轮链条以及轴承座等组成，辊组之前通过链传动来传输动力，上下辊之前通过齿轮粘合传递动力，才使得辊组之间传递方向一致，上下辊上下表面咬合一致；第二辊组包括矫形辊、轴承、齿轮、换向器、伺服电机减速机、轴承座等；对于不同宽度及长度的铝模板通过插拔式靠轮的位置调整来适应。本装置可以对铝模板焊后引起长度和宽度方向变形而进行自动矫平，且防止对于不同宽度铝模板经过弧形辊会导致靠单侧行走，方便使用。

An Aluminum Formwork Leveling Device and Its Application

The utility model relates to an aluminium template leveling device, which is divided into a first roll group for width leveling and a second roll group for length direction leveling. The first roll group consists of flat rollers, arc rollers, gears, bearing sprocket chains and bearing bases. Before the roll group, the power is transmitted by chain transmission. Before the upper and lower rollers, the power is transmitted by gear bonding, so that the direction of transmission between the roll groups is the same, and the upper and lower surfaces of the upper and lower rollers are occluded in the same way. The second roll group includes orthodontic rollers, bearings, gears, commutators, servo motor reducers, and so on. Bearing seat, etc. Aluminum formwork with different width and length can be adapted by adjusting the position of plug-in wheel. The device can automatically leveling the deformations of length and width caused by welding of aluminium formwork, and prevent the different width of aluminium formwork passing through the arc roll will lead to walking on one side, so it is convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝模板矫平装置及其使用方法
本涉及矫平机领域，特别涉及一种应用于铝模板矫平装置及其使用方法。
技术介绍
随着建筑行业发展，铝模板应用越来越广泛，建筑行业通过铝模板进行拼搭，在进行浇筑，故对拼搭后表面平整以及各个孔能完好连接一起，对铝模板平面度以及一致性有严格要求，对此有必要设计一种可自动矫平焊接后的铝模板的矫平机，以满足生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是实现铝模板焊后引起长度和宽度方向变形而进行自动矫平，满足对铝模板生产的矫平需求，并提出了一种应用于铝模板矫平装置，其具体的技术方案如下：一种板材矫平机，用于对板材进行矫平；所述板材矫平机包含：矫形压辊机构，用以在板材沿其长度方向行进时，对板材在其宽度方向进行矫形；整平压辊机构，沿板材行进路径位于矫形压辊机构的下游，用以对经矫形的板材进行整平；所述矫形压辊机构包含：多组矫形压辊组件，沿板材行进路径以高低起伏的方式间隔配置；各组矫形压辊组件包含上矫形辊和下矫形辊，两者的转动轴线相平行，且其间能够夹入板材；所述矫形压辊组件的上矫形辊和下矫形辊的中下矫形具有沿径向外凸起的环状凸起部，上矫形辊具有沿径向内环凹陷的环状凹陷部；环状凸起部和环状凹陷部的轮廓相适配；整平压辊机构包含：上整平压辊组件，包含多个位于板材行进路径上侧且转动轴线相平行的上整平压辊，多个所述上整平压辊的下端面平齐；下整平压辊组件，包含多个位于板材行进路径下侧且转动轴线相平行的下整平压辊，多个所述下整平压辊的上端面平齐。进一步地，所述矫形压辊机构为四组，按所述板材的前进方向分别为第一矫形辊组件、第二矫形辊组件、第三矫形辊组件和第四矫形辊组件，沿板材行进路径以高低起伏的方式间隔配置，各矫形辊组件均包括一对上下位置相对分布的矫形辊；其中，第一矫形辊组件是引送平辊组辊，是上下位置相对分布的一对平辊；第二、第三、第四矫形辊组件均是弧度辊且上矫形辊为凹辊，下矫形辊为凸辊，第二矫形辊组件和第四矫形辊组件的弧度一致，第三组辊的弧度最大；所述第三矫形辊组件分布位置相对与其他三个矫形辊组件最高，第二、第四矫形辊组件的分布位置次之，第一矫形辊组件的分布位置最低；所述各矫形辊组件之间通过传动组件相互连接并传动动力；所述各矫形辊组件的其中一辊通过传动组件与动力装置相连接以传递动力。进一步地，所述矫形压辊机构配置有第一调整机构，用于调整第二矫形辊组件、第三矫形辊组件和第四矫形辊组件的高低位置分布。进一步地，所述下整平压辊组件其中的所述多个下整平压辊通过齿轮相互连接传递动力，且所述多个下整平压辊的辊与辊之间设置有转接齿轮组；其中一下整平压辊通过所述传动组件与动力装置连接以传递动力。进一步地，所述整平压辊机构配置有第二调整机构，用于调整上整平压辊组件与所述下整平压辊组件之间的间距。进一步地，所述传动组件包括与矫形压辊机构中的各矫形辊组件和下整平压辊组件对应连接的传动链轮，以及连接所述其中一个传动链轮与所述动力装置的传动链组。各矫形辊组件上下轴靠齿轮传递动力。进一步地，所述第一调整机构包括分别配置于第二矫形辊组件、第三矫形辊组件和第四矫形辊组件两端的调整件，调整件通过螺纹螺杆对应一一连接的转轮；第二矫形辊组件、第三矫形辊组件和第四矫形辊组件两端嵌置与调整件内，转轮可以转动以驱使对应位置的所述调整件向上或向下移动，进而带动对应的矫形辊组件进行向上或向下移动。进一步地，所述第二调机构包括用于提供调节动力的伺服电机、分别与上整平压辊组件左右两端连接的一对调整板、与所述一对调整板对应连接的一对换向结构；所述上整平压辊组件左右两端分别嵌置于的所述一对调整板内，每侧的调整板的两侧配置有可以相对所述下整平辊组相对上、下移动的导向滑块使所述调整板随之上下移动；所述一对调整板分别位于左右两端，所述一对换向结构分别与所述一对调整板连接且所述一对换向结构之间通过链轮轴连接，所述链轮轴与所述伺服电机通过传动链条连接；所述伺服电机通过所述传动链条驱动所述链轮轴转动，进而驱使所述换向结构活动以驱使所述一对调整板向上或向下运动，使所述上整平压辊组件同时向上或向下运动。进一步地，在所述整平压辊机构的上矫形辊和下矫形辊之间，以及在所述矫形压辊机构的上整平压辊组件和下整平压辊组件之间还配置有用于引导板材前进方向的靠轮；靠轮安装用于满足不同板材规格需要的安装孔的靠轮安装板上，所述靠轮安装与安装孔内；所述靠轮安装板的安装位置与所述下矫形辊以及所述下整平压辊组件交错分布，以便留有更换所述靠轮操作的空间，布置于各个所述下矫形辊的前后位置以及所述下整平压辊组件的前后位置。根据上述的铝模板矫平装置，本专利技术还提供了所述矫平装置的使用方法，其具体步骤如下：第一步，经焊接的板材通过靠轮引导进入矫形压辊机构；第二步，所述经焊接的板材通过所述矫形压辊机构的多组矫形压辊组件进行反向形变；第三步，所述经焊接的板材通过所述矫形压辊机构的反向形变，在靠轮引导下进入整平压辊机构的一端进行整平；第四步，所述经反向形变的板材通过所述整平压辊机构的上、下整平压辊组件，使经过反向形变的不平整的板材平面矫平至所预设的平整度范围内；第五步，所述经反向形变的板材经过整平之后，经靠轮引导从所述整平压辊机构的另一端出来，完成板材矫平。本专利技术的有益效果：1)在本专利技术提供的该装置分为用于宽度矫平的矫形压辊机构，和用于长度矫平的整平压辊机构，可以满足铝模板在长度方向和宽度方向上的矫平要求。2)在本专利技术中，所述矫平机在所述整平压辊机构的上矫形辊和下矫形辊之间，以及在所述整平压辊机构前后以及各矫形辊组件之前还配置有用于引导铝模板前进方向的靠轮，可以满足不同规格的铝模板的需要。附图说明图1是本专利技术提供的矫平机总装图；图2是本专利技术提供的摘除防护罩之后的矫平机总装图；图3是本专利技术提供的另一视角的摘除防护罩之后的矫平机总装图；图4是插拔式靠轮与插拔式靠轮安装板的装配图图5是弧度辊的安装图；图6是所述铝模板经过焊接后产生的不平整的曲面的示意图；图7是所述铝模板经过焊接后的三维示意图；图8是所述矫平机的矫形压辊机构的原理图。其中，附图内数字所指代的部件如下：1矫形压辊机构；11第一矫形辊组件；12第二矫形辊组件；13第三矫形辊组件；14第四矫形辊组件；2整平压辊机构；21上整平压辊组件；22下整平压辊组件；3传动组件；31传动链轮；32传动链组；4动力装置；51调整件；52转轮；61伺服电机；62调整板；63换向结构；64链轮轴；65传动链条；71靠轮；72靠轮安装板；8防护罩。具体实施方式结合图1至图6，通过以下具体实施例对本用新型进行进一步阐述，需要注意的是，所参考的附图以及所述实施例仅为本领域技术人员更好理解本专利技术，并非对本使用新型的限制。本专利技术提供了一种用于铝模板矫平的板材矫平机，如图1所示，所述板材矫平机具有矫形压辊机构1和整平压辊机构2，且在所述矫平机的上方和侧面配置有防护罩8。其中，所述矫形压辊机构1用以在板材沿其长度方向行进时对板材在其宽度方向进行矫形，所述整平压辊机构2用以对经矫形的板材进行整平，布置与所述矫形压辊机构1之后，在本实施例中，所述板材为铝模板，但本领域技术人员应该理解的是这并非对本专利技术装置使用的限制，本专利技术的矫平机亦可用于其他板件的矫平。参见图2和图3所示，在本实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材矫平机，用于对板材进行矫平；其特征在于，所述板材矫平机包含：矫形压辊机构(1)，用以在板材沿其长度方向行进时，对板材进行矫形；整平压辊机构(2)，沿板材行进路径位于矫形压辊机构的下游，用以对经矫形的板材进行整平；所述矫形压辊机构包含：多组矫形压辊组件，沿板材行进路径以高低起伏的方式间隔配置；各组矫形压辊组件包含上矫形辊和下矫形辊，两者的转动轴线相平行，且其间能够夹入板材；至少一组所述矫形压辊组件的上矫形辊和下矫形辊的其中之一具有沿径向外凸起的环状凸起部，其中另一具有沿径向内环凹陷的环状凹陷部，所述环状凸起部和环状凹陷部的轮廓相适配；所述整平压辊机构(2)包含：上整平压辊组件(21)，包含多个位于板材行进路径上侧且转动轴线相平行的上整平压辊，多个所述上整平压辊的下端面平齐；下整平压辊组件(22)，包含多个位于板材行进路径下侧且转动轴线相平行的下整平压辊，多个所述下整平压辊的上端面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种板材矫平机，用于对板材进行矫平；其特征在于，所述板材矫平机包含：矫形压辊机构(1)，用以在板材沿其长度方向行进时，对板材进行矫形；整平压辊机构(2)，沿板材行进路径位于矫形压辊机构的下游，用以对经矫形的板材进行整平；所述矫形压辊机构包含：多组矫形压辊组件，沿板材行进路径以高低起伏的方式间隔配置；各组矫形压辊组件包含上矫形辊和下矫形辊，两者的转动轴线相平行，且其间能够夹入板材；至少一组所述矫形压辊组件的上矫形辊和下矫形辊的其中之一具有沿径向外凸起的环状凸起部，其中另一具有沿径向内环凹陷的环状凹陷部，所述环状凸起部和环状凹陷部的轮廓相适配；所述整平压辊机构(2)包含：上整平压辊组件(21)，包含多个位于板材行进路径上侧且转动轴线相平行的上整平压辊，多个所述上整平压辊的下端面平齐；下整平压辊组件(22)，包含多个位于板材行进路径下侧且转动轴线相平行的下整平压辊，多个所述下整平压辊的上端面平齐。2.根据权利要求1所述的板材矫平机，其特征在于，所述矫形压辊机构为四组，按所述板材的前进方向分别为第一矫形辊组件(11)、第二矫形辊组件(12)、第三矫形辊组件(13)和第四矫形辊组件(14)，沿板材行进路径以高低起伏的方式间隔配置，各矫形辊组件均包括一对上下位置相对分布的矫形辊；其中，第一矫形辊组件是引送平辊组辊，是上下位置相对分布的一对平辊；第二、第三、第四矫形辊组件均是弧度辊且上矫形辊为凹辊，下矫形辊为凸辊，第二矫形辊组件和第四矫形辊组件的弧度一致，第三组辊的弧度最大；所述第三矫形辊组件分布位置相对与其他三个矫形辊组件最高，第二、第四矫形辊组件的分布位置次之，第一矫形辊组件的分布位置最低；所述各矫形辊组件之间通过传动组件相互连接并传动动力；所述各矫形辊组件的其中一辊通过所述传动组件与动力装置相连接以传递动力。3.权利要求2所述的应用于铝模板矫平装置，其特征在于，所述矫形压辊机构配置有第一调整机构，用于调整二矫形辊组件、第三矫形辊组件和第四矫形辊组件的高低位置分布。4.权利要求1所述的应用于铝模板矫平装置，其特征在于，所述下整平压辊组件其中的所述多个下整平压辊通过齿轮相互连接传递动力，且所述多个下整平压辊的辊与辊之间设置有转接齿轮组；其中一下整平压辊通过所述传动组件(3)与动力装置(4)连接以传递动力。5.权利要求4所述的应用于铝模板矫平装置，其特征在于，所述整平压辊机构配置有第二调整机构，用于调整所述上整平压辊组件与所述下整平压辊组件之间的间距。6.权利要求2或4所述的应用于铝模板矫平装置，其特征在于，所述传动组件包括与矫形压辊机构中的各矫形辊组件和下整平压辊组件对应连接的传动链轮(31)，以及连接所述其中一个传动链轮与所述动力装置的传动链组(32)；各矫形压辊组件上、下轴靠齿轮传递动力。7.权利要求3所述的应用于铝模板矫平装置，其特征在于，所述第一调整机构包括分别配置于所述第二矫形辊组件、第三矫形辊组件和第四矫形辊组件两端的调整件(51)，以及与所述调整件通过螺纹螺杆对应一一连接的转轮(52)；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金斌，杨冬云，陈雄辉，宋荔城，郑陈艺，
申请(专利权)人：厦门航天思尔特机器人系统股份公司，
类型：发明
国别省市：福建,35