一种四辊系矫直机装置制造方法及图纸

一种四辊系矫直机装置，涉及板材矫直机，解决现有单辊系矫直机无法适应多种材料，多种宽度范围的高强度钢板矫直的技术问题。本实用新型专利技术包括矫直机本体、换辊装置、驱动装置移动平台、传动装置，矫直机本体机架上依次安装AGC缸、活动梁、辊系、底座；辊系包括：上辊盒、下辊盒、上工作辊、下工作辊、上支承辊、下支承辊；所述辊系设有五辊辊系、七辊辊系、九辊辊系、十三辊四套辊系，五辊和七辊共用传动装置一，七辊和九辊共用传动装置二；换辊装置包括：待换辊系和万向接轴、换辊架、万向接轴夹紧装置。本实用新型专利技术用于高强度钢板生产线，结构紧凑、可靠，成本低，实现了多种材料、宽度范围的高强度钢板矫直。

A Four-roll Straightener Device

The utility model relates to a four-roll straightener device, which relates to a plate straightener, and solves the technical problem that the existing single-roll straightener can not adapt to various materials and wide ranges of high strength steel plate straightening. The utility model comprises a straightener body, a roll changing device, a moving platform of a driving device and a transmission device. AGC cylinders, movable beams, roll systems and a base are successively installed on the frame of the straightener body; the roll system comprises an upper roll box, a lower roll box, an upper working roll, a lower working roll, an upper supporting roll and a lower supporting roll; the roll system comprises a five-roll system, a seven-roll system, a nine-roll system and a thirteen-roll four-set. Roller system, five rollers and seven rollers sharing transmission device 1, seven rollers and nine rollers sharing transmission device 2; Roller change device includes: to change rollers and universal coupling, roller change frame, universal coupling clamping device. The utility model is used in the production line of high strength steel plate, which has compact structure, reliability and low cost, and realizes straightening of high strength steel plate in a wide range of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种四辊系矫直机装置
本技术涉及板材矫直机，特别涉及一种四辊系矫直机装置。
技术介绍
目前，高强度钢板能够实现工程机械、军工产品轻量化目标，备受市场青睐，市场需求旺盛。莱钢、山钢、鞍钢等大型钢企纷纷调整生产线，计划通过技术升级将普通钢板生产线转变为高强度钢板(屈服强度1200MPa)生产线。矫直机作为精整设备，是板材生产线最关键设备之一，直接关系到高强度钢板的板型、残余应力等性能参数。目前，单辊系、双辊系矫直机因板材屈服强度的提高而难以适应较大厚度范围变化，当板材屈服强度过高时，矫直力会随板厚增加而快速增加，单台矫直机无法覆盖板材参数要求范围，需要多台矫直机才能实现高强度板矫直，大幅度增加设备成本。由于板材强度的提高，受到辊直径和万向接轴强度限制，单台矫直机无法实现较大厚度范围的矫直性能要求，不再适应板材的规格、材料和厚度范围等参数变化，存在“厚板矫不动，薄板矫不直”的现状。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种四辊系矫直机装置，解决现有单辊系矫直机无法适应多种材料，多种宽度范围的高强度钢板矫直的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种四辊系矫直机装置，包括：矫直机本体，所述矫直机本体左侧设有换辊装置，所述矫直机本体右侧设有驱动装置移动平台，驱动装置移动平台上安装有传动装置，其特征在于：所述矫直机本体包括：机架，所述机架上依次安装AGC缸、活动梁、辊系、底座；所述辊系包括：安装在活动梁上的上辊盒和安装在底座上的下辊盒，所述上辊盒连接上工作辊，下辊盒连接下工作辊，所述上工作辊上方设有上支承辊，所述下工作辊下方设有下支承辊；所述辊系设有不同辊径、辊距的五辊辊系、七辊辊系、九辊辊系、十三辊辊系四套辊系，所述五辊辊系和七辊辊系共用传动装置一，所述七辊辊系和九辊辊系共用传动装置二；所述换辊装置包括：待换辊系和万向接轴、换辊架、万向接轴夹紧装置，所述换辊架由上换辊架和下换辊架组成，上换辊架与万向接轴夹紧装置连接，下换辊架与上换辊架连接，下换辊架通过手动螺旋升降上换辊架。进一步，所述传动装置一和传动装置二通过过渡套与万向接轴和分齿箱输出轴连接，所述过渡套一端的外花键与万向接轴的花键套连接，所述过渡套另一端与分齿箱输出轴螺纹连接。进一步，所述换辊架行程为辊系长度+万向接轴长度。本技术具有以下优点和有益效果：(一)根据板厚、钢种等参数精确划分，实现了多套辊系互换，适应钢企生产线材料及厚度调整需求；(二)换辊装置能够将上、下辊系连同万向接轴整体拉出，四套辊系两两共用一套传动系统，实现了辊系快速互换功能；(三)传动装置能够紧密配合辊系更换，根据传动功率及输出轴数量，采用公共输出轴的方法，选用两套主传动系统，在传动侧通过移动平台互换。本技术用于高强度钢板生产线，结构紧凑、稳定、可靠，成本较低，实现了多种材料，多种宽度范围的高强度钢板矫直，使板材生产线由刚性向柔性转变，以适应不断变化的市场需求。附图说明图1是一种四辊系矫直机装置的平面布置图(结构框图)；图2是矫直机本体的结构示意图；图3是矫直机辊系的结构示意图；图4是矫直机四套辊系布置图；图4a是矫直机五辊辊系布置图；图4b是矫直机七辊辊系布置图；图4c是矫直机九辊辊系布置图；图4d是矫直机十三辊辊系布置图；图5是换辊装置的结构示意图；图6是换辊装置的过度套连接示意图；图7是传动装置一的分齿箱结构示意图；图8是传动装置二的分齿箱结构示意图。其中：1-矫直机本体、1-1机架、1-2AGC缸、1-3活动梁、1-4辊系、1-5底座，1-4-1上辊盒、1-4-2下辊盒，1-4-3上工作辊，1-4-4下工作辊，1-4-5上支承辊，1-4-6下支承辊；A-五辊辊系、B-七辊辊系、C-九辊辊系、D-十三辊辊系；2-换辊装置、2-1待换辊系和万向接轴、2-2换辊架、2-3万向接轴夹紧装置，2-2-1上换辊架、2-2-2下换辊架；3-驱动装置移动平台；4-传动装置、4-1传动装置一、4-2传动装置二；5-过渡套、6-万向接轴、7-分齿箱输出轴、8-分齿箱一、9-分齿箱二。具体实施方式下面将结合附图通过实施例对本技术的技术方案作清楚、完整的描述。如图1、2所示，一种四辊系矫直机装置，包括：矫直机本体1，所述矫直机本体1左侧设有换辊装置2，所述矫直机本体1右侧设有驱动装置移动平台3，驱动装置移动平台3上安装有传动装置4，所述矫直机本体1包括：机架1-1，所述机架1-1上依次安装AGC缸1-2、活动梁1-3、辊系1-4、底座1-5；如图2、3所示，所述辊系1-4包括：安装在活动梁1-3上的上辊盒1-4-1和安装在底座1-5上的下辊盒1-4-2，所述上辊盒1-4-1连接上工作辊1-4-3，下辊盒1-4-2连接下工作辊1-4-4，所述上工作辊1-4-3上方设有上支承辊1-4-5，所述下工作辊1-4-4下方设有下支承辊1-4-6；如图1、2、4所示，所述辊系1-4设有不同辊径、辊距的五辊辊系A、七辊辊系B、九辊辊系C、十三辊辊系D四套辊系，所述五辊辊系A和七辊辊系B共用传动装置一4-1，所述七辊辊系C和九辊辊系D共用传动装置二4-2；如图1、6所示，所述传动装置一4-1和传动装置二4-2通过过渡套5与万向接轴6和分齿箱输出轴7连接，所述过渡套5一端的外花键与万向接轴6的花键套连接，所述过渡套5另一端与分齿箱输出轴7螺纹连接；如图1、5所示，所述换辊装置2包括：待换辊系和万向接轴2-1、换辊架2-2、万向接轴夹紧装置2-3，所述换辊架2-2由上换辊架2-2-1和下换辊架2-2-2组成，上换辊架2-2-1与万向接轴夹紧装置2-3连接，下换辊架2-2-2与上换辊架2-2-1连接，下换辊架2-2-2通过手动螺旋升降上换辊架2-2-1。所述换辊架2-2行程为辊系长度+万向接轴长度。本技术的工作过程：根据板材的规格、型号，结合矫直理论计算选取相应的辊系参数，以矫直性能最优条件选取工作辊直径、辊距，支承辊直径及布置方式。参数选取完毕后，根据最大辊系确定辊盒尺寸。进一步确定机架尺寸。需要更换辊系时，换辊装置拖动待换辊系和万向接轴、万向接轴夹紧装置，将其整体抽出矫直机本体区域，吊装至检修区。驱动装置移动平台移动位置，将待换传动装置横移至工作状态位置处，完成驱动装置更换调整。将待更换辊系吊装至换辊装置上，并推入矫直机本体，连接传动装置，完成辊系更换，进行板材矫直操作。本技术共用机架、压下及液压电气润滑系统，减少资金、场地、操作维护人员和配套设施的投入。通过对板厚、材料屈服强度等参数详细划分，对应最适合的辊系，能显著提高矫直精度。变辊系不变传动系统的技术方案，不仅可以有效降低设备成本，又能实现高精度矫直，具有较高经济效益。多套辊系除了辊子排布不同之外，上下辊盒的外形尺寸与连接尺寸一致。多套辊系采用不同型号的装置，需要随辊系一起调整更换。因此，本技术与传统换辊装置存在明显的不同之处：首先，其换辊架行程为辊系长度+万向接轴长度，以满足辊系和万向接轴一起抽出时的长度要求；其次，换辊装置上还需设置待换辊系和万向接轴、换辊架、万向接轴夹紧装置，主要用于万向接轴夹紧并准确定位。换辊时，使齿轮机座与万向接轴的连接与脱开准确、迅速。上换辊架根据万向轴设计，下换辊架通过手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四辊系矫直机装置，包括：矫直机本体(1)，所述矫直机本体(1)左侧设有换辊装置(2)，所述矫直机本体(1)右侧设有驱动装置移动平台(3)，驱动装置移动平台(3)上安装有传动装置(4)，其特征在于：所述矫直机本体(1)包括：机架(1‑1)，所述机架(1‑1)上依次安装AGC缸(1‑2)、活动梁(1‑3)、辊系(1‑4)、底座(1‑5)；所述辊系(1‑4)包括：安装在活动梁(1‑3)上的上辊盒(1‑4‑1)和安装在底座(1‑5)上的下辊盒(1‑4‑2)，所述上辊盒(1‑4‑1)连接上工作辊(1‑4‑3)，下辊盒(1‑4‑2)连接下工作辊(1‑4‑4)，所述上工作辊(1‑4‑3)上方设有上支承辊(1‑4‑5)，所述下工作辊(1‑4‑4)下方设有下支承辊(1‑4‑6)；所述辊系(1‑4)设有不同辊径、辊距的五辊辊系(A)、七辊辊系(B)、九辊辊系(C)、十三辊辊系(D)四套辊系，所述五辊辊系(A)和七辊辊系(B)共用传动装置一(4‑1)，所述七辊辊系(C)和九辊辊系(D)共用传动装置二(4‑2)；所述换辊装置(2)包括：待换辊系和万向接轴(2‑1)、换辊架(2‑2)、万向接轴夹紧装置(2‑3)，所述换辊架(2‑2)由上换辊架(2‑2‑1)和下换辊架(2‑2‑2)组成，上换辊架(2‑2‑1)与万向接轴夹紧装置(2‑3)连接，下换辊架(2‑2‑2)与上换辊架(2‑2‑1)连接，下换辊架(2‑2‑2)通过手动螺旋升降上换辊架(2‑2‑1)。...

【技术特征摘要】
1.一种四辊系矫直机装置，包括：矫直机本体(1)，所述矫直机本体(1)左侧设有换辊装置(2)，所述矫直机本体(1)右侧设有驱动装置移动平台(3)，驱动装置移动平台(3)上安装有传动装置(4)，其特征在于：所述矫直机本体(1)包括：机架(1-1)，所述机架(1-1)上依次安装AGC缸(1-2)、活动梁(1-3)、辊系(1-4)、底座(1-5)；所述辊系(1-4)包括：安装在活动梁(1-3)上的上辊盒(1-4-1)和安装在底座(1-5)上的下辊盒(1-4-2)，所述上辊盒(1-4-1)连接上工作辊(1-4-3)，下辊盒(1-4-2)连接下工作辊(1-4-4)，所述上工作辊(1-4-3)上方设有上支承辊(1-4-5)，所述下工作辊(1-4-4)下方设有下支承辊(1-4-6)；所述辊系(1-4)设有不同辊径、辊距的五辊辊系(A)、七辊辊系(B)、九辊辊系(C)、十三辊辊系(D)四套辊系，所述五辊辊系(A)和七...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建辉，赵岽，荆翠妮，张卫荣，曹益忠，阎淑丽，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14