一种变压器组合式自动化骨架制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器组合式自动化骨架，包括骨架、初级绕线组、绕线筒、磁芯、次级绕线组、辅助绕线组、水箱、循环泵、管槽以及冷凝管，外壳右侧设有磁芯，磁芯下端面安装有绕线筒，绕线筒上设有初级绕线组，初级绕线组下端面安装有次级绕线组，次级绕线组下端面安装有辅助绕线组，辅助绕线组下端面安装有骨架，该设计解决了原有变压器无法实现自动化生产的问题，外壳上端面左侧设有水箱，连接管一上端面装配有循环泵，外壳内部设有管槽，管槽内部安装有冷凝管，该设计解决了原有变压器散热效果欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便自动化生产，便于散热，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器组合式自动化骨架
本技术是一种变压器组合式自动化骨架，属于变压器

技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和磁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头，例如:T01、T201等。现有的变压器无法实现自动化生产，变压器无法自动化，且体积大，工艺繁琐，容易带飞线，成品插件效率地，特性不稳定，产品的一致性差，同时现有的变压器散热效果欠佳，变压器长时间会产生较大热量，不及时散除热量，容易导致变压器内部元件的损坏，现在急需一种变压器组合式自动化骨架来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种变压器组合式自动化骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便自动化生产，便于散热，效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种变压器组合式自动化骨架，包括外壳、骨架、磁芯以及水箱，所述外壳右侧设有磁芯，所述磁芯下端面安装有绕线筒，所述绕线筒上设有初级绕线组，所述初级绕线组下端面安装有次级绕线组，所述次级绕线组下端面安装有辅助绕线组，所述辅助绕线组下端面安装有骨架，所述绕线筒前侧连接有金属线，所述外壳上端面左侧设有水箱，所述水箱右侧设有连接管一，所述连接管一上端面装配有循环泵，所述外壳内部设有管槽，所述管槽内部安装有冷凝管。进一步地，所述磁芯设有两组，且两组磁芯规格相同，两组所述磁芯之间的结合处设有环氧树脂黑胶。进一步地，所述初级绕线组和辅助绕线组采用自动化绕制，所述次级绕线组采用绝缘线绕制。进一步地，所述磁芯选择DMR495材料。进一步地，所述初级绕线组、次级绕线组和辅助绕线组外表面设有胶带，所述外壳组装用点胶和烘烤方式固定。进一步地，所述循环泵通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述冷凝管通过连接管一与水箱出口相连接，所述冷凝管通过连接管二与水箱进口相连接。进一步地，所述冷凝管呈环形状设置在外壳内部。本技术的有益效果：本技术的一种变压器组合式自动化骨架，因本技术添加了金属线、骨架、初级绕线组、绕线筒、次级绕线组以及辅助绕线组，该设计方便了高频变压器的自动化生产，解决了原有变压器无法实现自动化生产的问题，提高了本技术的生产效率。因本技术添加了水箱、循环泵、管槽、冷凝管以及连接管一，该设计能够有效散除变压器内部的热量，解决了原有变压器散热效果欠佳的问题，提高了本技术的散热效果。因初级绕线组和辅助绕线组采用自动化绕制，次级绕线组采用绝缘线绕制，该设计提高了产品的一致性，生产效率高，使用较为安全，因冷凝管通过连接管一与水箱出口相连接，冷凝管通过连接管二与水箱进口相连接，该设计方便水箱内的冷凝水循环使用，本技术结构合理，方便自动化生产，便于散热，效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种变压器组合式自动化骨架的结构示意图；图2为本技术一种变压器组合式自动化骨架中的正视图；图3为本技术一种变压器组合式自动化骨架中外壳的剖面图；图中：1-外壳、2-金属线、3-骨架、4-初级绕线组、5-绕线筒、6-磁芯、7-次级绕线组、8-辅助绕线组、9-水箱、10-循环泵、11-管槽、12-冷凝管、13-连接管一。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种变压器组合式自动化骨架，包括外壳1、骨架3、磁芯6以及水箱9，外壳1右侧设有磁芯6，磁芯6下端面安装有绕线筒5，绕线筒5上设有初级绕线组4，初级绕线组4下端面安装有次级绕线组7，次级绕线组7下端面安装有辅助绕线组8，辅助绕线组8下端面安装有骨架3，绕线筒5前侧连接有金属线2，外壳1上端面左侧设有水箱9，水箱9右侧设有连接管一13，连接管一13上端面装配有循环泵10，外壳1内部设有管槽11，管槽11内部安装有冷凝管12。磁芯6设有两组，且两组磁芯6规格相同，两组磁芯6之间的结合处设有环氧树脂黑胶，初级绕线组4和辅助绕线组8采用自动化绕制，次级绕线组7采用绝缘线绕制，提高了产品一致性好，生产效率高，增加外壳1满足变压器的安规要求，磁芯6选择DMR495材料，初级绕线组4、次级绕线组7和辅助绕线组8外表面设有胶带，外壳1组装用点胶和烘烤方式固定，防止变压器出现飞线问题，提高产品的稳定性和可靠性，循环泵10通过导线与外界电源相连接，便于控制循环泵10的工作状态，冷凝管12通过连接管一13与水箱9出口相连接，冷凝管12通过连接管二与水箱9进口相连接，水箱9内的冷凝水通过连接管一13进入冷凝管12内部，循环后经连接管二重新回到水箱9内，冷凝管12呈环形状设置在外壳1内部，能够有效散除变压器内部的热量。作为本技术的一个实施例：变压器的初级绕线组4和辅助绕线组8为自动化绕线，使产品一致性较高，生产效率高，三层绝缘线作为变压器的次级绕线组7，增加外壳1满足本体安规要求，并选择DMR95材料作为磁芯6，制备出满足高频率要求的变压器，同时初级绕线组4和次级绕线组7与产品安规距离用外壳1进行隔离，能够彻底解决变压器飞线、外围胶带的问题，满足所有安规要求，组装好的变压器通过胶带进行固定，外壳1和产品组装用点胶、烘烤方式进行固定，提高产品的稳定性和可靠性。变压器工作时产生较多热量，工作人员开启循环泵10，水箱9内的冷凝水经连接管一13进入至管槽11中的冷凝管12，冷凝管12呈环形状设置在外壳1内部，变压器工作产生的热量与冷凝管12中的冷凝水进行热值交换和热传递，冷凝水带走一部分热量并经连接管二重新回到水箱9，如此反复循环，变压器内部的热量不断流失，实现降温散热，提高了本技术的散热效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器组合式自动化骨架，包括外壳、骨架、磁芯以及水箱，其特征在于：所述外壳右侧设有磁芯，所述磁芯下端面安装有绕线筒，所述绕线筒上设有初级绕线组，所述初级绕线组下端面安装有次级绕线组，所述次级绕线组下端面安装有辅助绕线组，所述辅助绕线组下端面安装有骨架，所述绕线筒前侧连接有金属线，所述外壳上端面左侧设有水箱，所述水箱右侧设有连接管一，所述连接管一上端面装配有循环泵，所述外壳内部设有管槽，所述管槽内部安装有冷凝管。

【技术特征摘要】
1.一种变压器组合式自动化骨架，包括外壳、骨架、磁芯以及水箱，其特征在于：所述外壳右侧设有磁芯，所述磁芯下端面安装有绕线筒，所述绕线筒上设有初级绕线组，所述初级绕线组下端面安装有次级绕线组，所述次级绕线组下端面安装有辅助绕线组，所述辅助绕线组下端面安装有骨架，所述绕线筒前侧连接有金属线，所述外壳上端面左侧设有水箱，所述水箱右侧设有连接管一，所述连接管一上端面装配有循环泵，所述外壳内部设有管槽，所述管槽内部安装有冷凝管。2.根据权利要求1所述的一种变压器组合式自动化骨架，其特征在于：所述磁芯设有两组，且两组磁芯规格相同，两组所述磁芯之间的结合处设有环氧树脂黑胶。3.根据权利要求1所述的一种变压器组合式自动化骨架，其特征在于：所述初级绕线组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，焦平，
申请(专利权)人：东莞市盈聚电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44