一种快速熔化的熔铁炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种快速熔化的熔铁炉。包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，挤压柱套设在熔炉本体内；挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，固定板的上方设有气缸，气缸的活塞杆与固定板连接；气缸的周向上设有第一齿轮，气缸的一侧设有旋转电机，旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。本实用新型专利技术的挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。

A Rapid Melting Iron Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种快速熔化的熔铁炉
本技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种快速熔化的熔铁炉。
技术介绍
熔铁炉是一种将铁矿石融化成铁水的设备，利用电流通过导体产生热量对金属或矿石进行熔炼，现有的熔炉只通过电加热的形式对金属进行加热，熔化速度慢，生产效率低。在熔铁过程中，一般需要往炉内加入介质水，现有的炉体一般需要通过冷炉烘干后，利用与所述炉体的底部连接的进水管向炉内供水，供水一端时间后再将进水管塞住，然后调节至一定温度后投放物料。这种方式需要经过启炉、冷炉烘干、调节温度等步骤后才能开始进行熔铁作业，不仅耗时长、速度慢，并且安全性较低，容易造成溅炉、穿炉等危险。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种熔化速度快、安全性高的多功能的熔铁炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种快速熔化的熔铁炉，包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，所述挤压柱套设在所述熔炉本体内；所述挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，所述固定板的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定板连接；所述气缸的周向上设有第一齿轮，所述气缸的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。进一步的，所述挤压柱为内部中空的结构，所述挤压柱内部设有水管，所述水管的两端分别伸出挤压柱外，所述水管位于下方的伸出端连接有喷头。进一步的，所述水管位于上方的伸出端连接有水箱，所述水管上还连接有水泵。进一步的，所述挤压柱的表面设有螺纹。进一步的，所述熔铁炉还包括与所述熔炉本体连接的炉盖。本技术的有益效果在于：本技术在挤压柱的上方设有气缸，挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，通过活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的快速熔化的熔铁炉的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的快速熔化的熔铁炉的部分结构示意图；标号说明：1、熔炉本体；2、挤压柱；3、固定柱；4、固定板；5、气缸；51、第一齿轮；6、旋转电机；61、第二齿轮；7、水管；8、喷头。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。请参照图1和图2所示，本技术的一种快速熔化的熔铁炉，包括圆柱形的熔炉本体1和挤压柱2，所述挤压柱2套设在所述熔炉本体1内；所述挤压柱2的顶端设有两个固定柱3，两个固定柱3竖直且平行设置，两个固定柱3之间通过水平的固定板4连接，所述固定板4的上方设有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述固定板4连接；所述气缸5的周向上设有第一齿轮51，所述气缸5的一侧设有旋转电机6，所述旋转电机6的转轴的周向上设有第二齿轮61，所述第一齿轮51和第二齿轮61相互啮合。本技术的工作过程为：将待熔化的铁矿石投入熔炉本体1内，熔炉本体1通电产生热量对铁矿石进行熔炼，启动气缸5和旋转电机6，活塞杆伸长，带动挤压柱2向下运动挤压破碎铁矿石，与此同时，旋转电机6旋转，进而转轴开始旋转，从而第二齿轮61开始旋转，第一齿轮51在第二齿轮61的带动下开始旋转，进而气缸5旋转，从而挤压柱2开始旋转挤压破碎铁矿石。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术在挤压柱2的上方设有气缸5，挤压柱2与气缸5的活塞杆固定连接，通过活塞杆驱动挤压柱2上下挤压，旋转电机6通过齿轮啮合的方式带动气缸5旋转，从而驱动挤压柱2旋转，铁矿石在挤压柱2的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。进一步的，所述挤压柱2为内部中空的结构，所述挤压柱2内部设有水管7，所述水管7的两端分别伸出挤压柱2外，所述水管7位于下方的伸出端连接有喷头8。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在熔铁过程中，一般需要往炉内加入介质水，本技术将水管7装入挤压柱2内，利用转动的挤压柱2同时实现旋转挤压破碎和旋转喷水，节约流程，提高工作效率。进一步的，所述水管7位于上方的伸出端连接有水箱，所述水管7上还连接有水泵。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：水泵将水箱内的水抽入水管7内，水管7从喷头8内喷出。进一步的，所述挤压柱2的表面设有螺纹。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：挤压柱2的表面设有螺纹，提高挤压柱2与铁矿石的摩擦力，加速铁矿石的破碎。进一步的，所述熔铁炉还包括与所述熔炉本体1连接的炉盖。实施例1一种快速熔化的熔铁炉，包括圆柱形的熔炉本体1和挤压柱2，所述挤压柱2套设在所述熔炉本体1内；所述挤压柱2的顶端设有两个固定柱3，两个固定柱3竖直且平行设置，两个固定柱3之间通过水平的固定板4连接，所述固定板4的上方设有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述固定板4连接；所述气缸5的周向上设有第一齿轮51，所述气缸5的一侧设有旋转电机6，所述旋转电机6的转轴的周向上设有第二齿轮61，所述第一齿轮51和第二齿轮61相互啮合。所述挤压柱2为内部中空的结构，所述挤压柱2内部设有水管7，所述水管7的两端分别伸出挤压柱2外，所述水管7位于下方的伸出端连接有喷头8。所述水管7位于上方的伸出端连接有水箱，所述水管7上还连接有水泵。所述挤压柱2的表面设有螺纹。所述熔铁炉还包括与所述熔炉本体1连接的炉盖。综上所述，本技术提供的快速熔化的熔铁炉，本技术在挤压柱的上方设有气缸，挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，通过活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。在熔铁过程中，一般需要往炉内加入介质水，本技术将水管装入挤压柱内，利用转动的挤压柱同时实现旋转挤压破碎和旋转喷水，节约流程，提高工作效率。水泵将水箱内的水抽入水管内，水管从喷头内喷出。挤压柱的表面设有螺纹，提高挤压柱与铁矿石的摩擦力，加速铁矿石的破碎。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速熔化的熔铁炉，其特征在于，包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，所述挤压柱套设在所述熔炉本体内；所述挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，所述固定板的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定板连接；所述气缸的周向上设有第一齿轮，所述气缸的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种快速熔化的熔铁炉，其特征在于，包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，所述挤压柱套设在所述熔炉本体内；所述挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，所述固定板的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定板连接；所述气缸的周向上设有第一齿轮，所述气缸的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。2.根据权利要求1所述的快速熔化的熔铁炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆塔，
申请(专利权)人：福建省大田县恒丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35