一种熔炼炉的双层搅拌机构制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉的双层搅拌机构。其包括搅拌轴和驱动搅拌轴移动的驱动机构，搅拌轴从上至下依次滑动连接有第一搅拌组件和第二搅拌组件；第一搅拌组件包括第一圆盘、第一支撑板和第一搅拌叶片，第一支撑板与第一圆盘的下表面连接，第一搅拌叶片与第一支撑板的外侧面连接；第二搅拌组件包括第二圆盘、第二支撑板和第二搅拌叶片，第二支撑板与第一圆盘的上表面连接，第二搅拌叶片与第二支撑板的外侧面连接。本发明专利技术第一搅拌组件向下套设在第二搅拌组件变成单层，可增大横向搅拌力度，第一搅拌组件和第二搅拌组件完全分离，使得钢水在深度方向得到充分搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉的双层搅拌机构
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种熔炼炉的双层搅拌机构。
技术介绍
在铜及铜合金的熔炼过程中，熔炼温度高达1000℃以上，要确保炉料全部熔化和铜液的均匀性，操作工人要经常进行搅拌，人工搅拌劳动强度比较大，而且还要持续在高温作业环境下工作，存在着较大的安全隐患。申请号为201310243900.4的中国专利技术专利公开了一种具有自动捣料搅拌装置的熔炼装置，配设可移动的搅拌机构，搅拌机构可以上下、左右来回搅动，搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶片及搅拌驱动源，然而搅拌叶片只固定在搅拌杆的下端，搅拌弧少，特别是深度方向上搅拌不充分，上层铜水无法搅动，不能使铜水最大化搅拌均匀，从而使铸锭成分不均匀，直接导致产品质量下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种熔炼炉的双层搅拌机构，解决现有的搅拌机构在深度方向上搅拌不充分，横向方向上搅拌力度弱的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种熔炼炉的双层搅拌机构，包括搅拌轴和驱动搅拌轴移动的驱动机构，所述搅拌轴从上至下依次滑动连接有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包括第一圆盘、第一支撑板和第一搅拌叶片，所述第一圆盘的中心开设有第一圆孔，所述搅拌轴穿过所述第一圆孔与第一圆盘滑动连接，所述第一支撑板与第一圆盘的下表面连接，所述第一支撑板设有多个，多个所述第一支撑板以第一圆盘的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第一搅拌叶片与所述第一支撑板的外侧面连接；所述第二搅拌组件包括第二圆盘、第二支撑板和第二搅拌叶片，所述第二圆盘的中心开设有第二圆孔，所述搅拌轴穿过所述第二圆孔与第二圆盘滑动连接，所述第二支撑板与第一圆盘的上表面连接，所述第二支撑板设有多个，多个所述第二支撑板以第二圆盘的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第二搅拌叶片与所述第二支撑板的外侧面连接；所述第一圆盘的半径小于第二圆盘的半径，所述第一支撑板与搅拌轴的距离小于第二支撑板与搅拌轴的距离，所述第一支撑板与两个相邻第二支撑板形成的空隙相对应。本专利技术的有益效果在于：本专利技术在搅拌轴上滑动设置两个搅拌组件，可以根据熔炼炉内钢水的深度进行设置单层或双层搅拌组件，当钢水深度较浅时，第一搅拌组件向下移动套设在第二搅拌组件内，且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片同时对钢水进行搅拌，增大横向搅拌力度；当钢水深度较深时，第一搅拌组件和第二搅拌组件完全分离，从下至上设置双层搅拌组件，使得钢水在深度方向得到充分搅拌。本专利技术的搅拌机构使得钢水无论在横向方向还是深度方向都能充分搅拌，使铜水最大化搅拌，提高产品质量。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的熔炼炉的双层搅拌机构的结构示意图；标号说明：1、搅拌轴；11、滑槽；2、第一圆盘；3、第一支撑板；4、第一搅拌叶片；5、第二圆盘；6、第二支撑板；7、第二搅拌叶片；8、第三搅拌叶片；9、驱动机构；91、底盘；92、第一伸缩杆；93、第二伸缩杆；94、行走轮；95、旋转电机；10、轴套；101、滑块。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于:可以根据熔炼炉内钢水的深度进行设置单层或双层搅拌组件，第一搅拌组件向下移动套设在第二搅拌组件内，搅拌叶片数量增多可增强横向搅拌力度，第一搅拌组件和第二搅拌组件完全分离，使得钢水在深度方向得到充分搅拌。请参照图1所示，一种熔炼炉的双层搅拌机构，包括搅拌轴1和驱动搅拌轴1移动的驱动机构9，所述搅拌轴1从上至下依次滑动连接有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包括第一圆盘2、第一支撑板3和第一搅拌叶片4，所述第一圆盘2的中心开设有第一圆孔，所述搅拌轴1穿过所述第一圆孔与第一圆盘2滑动连接，所述第一支撑板3与第一圆盘2的下表面连接，所述第一支撑板3设有多个，多个所述第一支撑板3以第一圆盘2的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第一搅拌叶片4与所述第一支撑板3的外侧面连接；所述第二搅拌组件包括第二圆盘5、第二支撑板6和第二搅拌叶片7，所述第二圆盘5的中心开设有第二圆孔，所述搅拌轴1穿过所述第二圆孔与第二圆盘5滑动连接，所述第二支撑板6与第一圆盘2的上表面连接，所述第二支撑板6设有多个，多个所述第二支撑板6以第二圆盘5的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第二搅拌叶片7与所述第二支撑板6的外侧面连接；所述第一圆盘2的半径小于第二圆盘5的半径，所述第一支撑板3与搅拌轴1的距离小于第二支撑板6与搅拌轴1的距离，所述第一支撑板3与两个相邻第二支撑板6形成的空隙相对应。本专利技术的工作过程为：当熔炼炉内的钢水量较少较浅时，将第一搅拌组件向下滑动套设在第二搅拌组件内，第一支撑板3插入两个相邻第二支撑板6形成的空隙内，驱动机构9驱动搅拌轴1上下、左右移动，搅拌轴1移动至熔炼炉内，电机驱动搅拌轴1旋转，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片7同时对钢水搅动，当熔炼炉内的钢水量较多较深时，第一搅拌组件向上滑动与第二搅拌组件分离，后电机驱动搅拌轴1旋转。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术在搅拌轴1上滑动设置两个搅拌组件，可以根据熔炼炉内钢水的深度进行设置单层或双层搅拌组件，当钢水深度较浅时，第一搅拌组件向下移动套设在第二搅拌组件内，且第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片7同时对钢水进行搅拌，增大横向搅拌力度；当钢水深度较深时，第一搅拌组件和第二搅拌组件完全分离，从下至上设置双层搅拌组件，使得钢水在深度方向得到充分搅拌。本专利技术的搅拌机构使得钢水无论在横向方向还是深度方向都能充分搅拌，使铜水最大化搅拌，提高产品质量。进一步的，所述搅拌轴1的底部滑动连接有第三搅拌组件，所述第三搅拌组件包括两个形状相同的第三搅拌叶片8。由上述描述可知，第三搅拌组件用于搅动熔炼炉底部的炉料，避免物料在底部堆积。进一步的，所述第三搅拌叶片8的形状为直角三角形，所述第三搅拌叶片8的斜边与所述搅拌轴1滑动连接。由上述描述可知，第三搅拌叶片8的形状为直角三角形，利用第三搅拌叶片8的两条直角边对钢水进行搅拌，搅拌的深度更深。进一步的，所述驱动机构9包括底盘91和设置在底盘91上的第一伸缩杆92，所述底盘91的底部连接有两个行走轮94，所述第一伸缩杆92的顶端通过水平设置的第二伸缩杆93与所述搅拌轴1连接。由上述描述可知，调节第一伸缩杆92的高度，进而实现搅拌轴1的上下移动，调节第二伸缩杆93的长度，进而实现搅拌轴1的左右移动，从而实现均匀充分搅拌。进一步的，所述第二伸缩杆93上设有旋转电机95，所述旋转电机95通过皮带与所述搅拌轴1连接。由上述描述可知，旋转电机95驱动搅拌轴1自动旋转，不需要人工操作搅拌轴1进行搅拌，提高操作安全性。进一步的，所述搅拌轴1的外壁开设有滑槽11，所述第一圆盘2的第一圆孔和第二圆盘5的第二圆孔的表面分别设有与所述滑槽11滑动配合的滑块101。由上述描述可知，在搅拌轴1上设置滑槽11和在圆孔的表面设置滑块101，滑块101放入滑槽11内，实现第一搅拌组件、第二搅拌组件与搅拌轴1的滑动连接，进而实现单层和双层搅拌组件的转换。进一步的，所述第一圆孔和第二圆孔上分别设有轴套10，所述轴套10为上下贯通的圆柱体，所述搅拌轴1穿过所述轴套10。进一步的，所述搅拌轴1的外壁开设有纵向的滑槽11，所述轴套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉的双层搅拌机构，其特征在于，包括搅拌轴和驱动搅拌轴移动的驱动机构，所述搅拌轴从上至下依次滑动连接有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包括第一圆盘、第一支撑板和第一搅拌叶片，所述第一圆盘的中心开设有第一圆孔，所述搅拌轴穿过所述第一圆孔与第一圆盘滑动连接，所述第一支撑板与第一圆盘的下表面连接，所述第一支撑板设有多个，多个所述第一支撑板以第一圆盘的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第一搅拌叶片与所述第一支撑板的外侧面连接；所述第二搅拌组件包括第二圆盘、第二支撑板和第二搅拌叶片，所述第二圆盘的中心开设有第二圆孔，所述搅拌轴穿过所述第二圆孔与第二圆盘滑动连接，所述第二支撑板与第一圆盘的上表面连接，所述第二支撑板设有多个，多个所述第二支撑板以第二圆盘的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第二搅拌叶片与所述第二支撑板的外侧面连接；所述第一圆盘的半径小于第二圆盘的半径，所述第一支撑板与搅拌轴的距离小于第二支撑板与搅拌轴的距离，所述第一支撑板与两个相邻第二支撑板形成的空隙相对应。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的双层搅拌机构，其特征在于，包括搅拌轴和驱动搅拌轴移动的驱动机构，所述搅拌轴从上至下依次滑动连接有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第一搅拌组件包括第一圆盘、第一支撑板和第一搅拌叶片，所述第一圆盘的中心开设有第一圆孔，所述搅拌轴穿过所述第一圆孔与第一圆盘滑动连接，所述第一支撑板与第一圆盘的下表面连接，所述第一支撑板设有多个，多个所述第一支撑板以第一圆盘的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第一搅拌叶片与所述第一支撑板的外侧面连接；所述第二搅拌组件包括第二圆盘、第二支撑板和第二搅拌叶片，所述第二圆盘的中心开设有第二圆孔，所述搅拌轴穿过所述第二圆孔与第二圆盘滑动连接，所述第二支撑板与第一圆盘的上表面连接，所述第二支撑板设有多个，多个所述第二支撑板以第二圆盘的中心为圆心呈圆周间隔排列，所述第二搅拌叶片与所述第二支撑板的外侧面连接；所述第一圆盘的半径小于第二圆盘的半径，所述第一支撑板与搅拌轴的距离小于第二支撑板与搅拌轴的距离，所述第一支撑板与两个相邻第二支撑板形成的空隙相对应。2.根据权利要求1所述的熔炼炉的双层搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴的底部滑动连接有第三搅拌组件，所述第三搅拌组件包括两个形状相同的第三搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆塔，
申请(专利权)人：福建省大田县恒丰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35