一种金属材料加工用熔炼中频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用熔炼中频炉，包括盖体、石英砂炉胆、炉体和支撑架，所述支撑架内侧的中间位置处固定有炉体，所述炉体的顶部固定有盖体，盖体顶部的中间位置处设有进料口，所述进料口外侧的盖体顶部安装有抽风管道，炉体的一侧安装有冷凝管，所述炉体一侧的支撑架顶部安装有引风机，引风机的输出端连接有活性炭过滤管，所述炉体远离引风机一侧的支撑架顶部安装有控制器。本实用新型专利技术通过在石英砂炉胆和炉体之间的炉体内部设置中空层，并在中空层的内部均匀连接加强筋，且加强筋的两端分别于石英砂炉胆和炉体连接，便于增加炉体内部的强度，防止温度过高对炉体损坏，同时方便与炉体进行隔热，防止温度流失。

A Melting Medium Frequency Furnace for Metal Material Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用熔炼中频炉
本技术涉及熔炼中频炉
，具体为一种金属材料加工用熔炼中频炉。
技术介绍
熔炼中频炉是一种利用中频电源建立中频磁场使得铁磁材料内部产生涡流并发热，从而达到加热材料的一种冶炼设备，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温。现有的熔炼中频炉的在使用过程中无法对炉体进行隔热，散热速度快，不便于保持炉内的温度，同时在使用时，存在大量的有害气体颗粒，同时影响金属的质量，不便于对其气体进行过滤，在熔炼过程中当铁水在沸腾时容易从炉口溢出或飞溅存在不安全因素，在使用时，无法增加炉体的强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料加工用熔炼中频炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的熔炼中频炉的在使用过程中无法对炉体进行隔热，散热速度快，不便于保持炉内的温度，同时在使用时，存在大量的有害气体颗粒，同时影响金属的质量，不便于对其气体进行过滤，在熔炼过程中当铁水在沸腾时容易从炉口溢出或飞溅存在不安全因素，在使用时，无法增加炉体的强度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用熔炼中频炉，包括盖体、石英砂炉胆、炉体和支撑架，所述支撑架内侧的中间位置处固定有炉体，所述炉体的内部固定有石英砂炉胆，且石英砂炉胆的内部缠绕有感应线圈，所述感应线圈的一端延伸至炉体的外侧，所述石英砂炉胆和炉体之间的炉体内部设有中空层，所述石英砂炉胆内侧的炉体内部中间位置处设有内腔，所述炉体的内部设有出料口，所述炉体的顶部固定有盖体，且盖体顶部的中间位置处设有进料口，所述进料口外侧的盖体顶部安装有抽风管道，且抽风管道上均匀连接有抽风头，所述抽风头的一端延伸至盖体内侧，所述抽风管道的顶部连接有抽风管，所述炉体的一侧安装有冷凝管，且冷凝管的一端与抽风管远离抽风管道的一端连接，所述炉体一侧的支撑架顶部安装有引风机，且引风机的输出端连接有活性炭过滤管，所述引风机的输入端与冷凝管远离抽风管的一端连接，所述炉体远离引风机一侧的支撑架顶部安装有控制器，且控制器与引风机、冷凝管和感应线圈皆电连接。优选的，所述感应线圈呈螺旋型缠绕与石英砂炉胆内部，其感应线圈与石英砂炉胆之间构成加热结构。优选的，所述中空层的内部均匀连接有加强筋，且加强筋的两端分别于石英砂炉胆和炉体连接，其加强筋和石英砂炉胆与炉体之间构成加强结构。优选的，所述抽风管道呈圆环状，其抽风管道上均匀设置抽风头，并将抽风头延伸至盖体内侧，其抽风管道和抽风头与炉体之间构成除尘结构。优选的，所述支撑架的底部均匀设置螺栓孔，其支撑架和螺栓孔与炉体至构成安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属材料加工用熔炼中频炉，通过在炉体的内部固定石英砂炉胆，且石英砂炉胆的内部缠绕感应线圈，并在感应线圈的一端延伸至炉体的外侧，便于对内部进行预热，使用方便，通过在炉体的顶部固定盖体，且盖体顶部的中间位置处设置进料口，便于防止炉口溢出或飞溅存在不安全因素，通过在进料口外侧的盖体顶部安装抽风管道，且抽风管道上均匀连接抽风头，并在抽风头的一端延伸至盖体内侧，并在抽风管道的顶部连接抽风管，并在炉体的一侧安装冷凝管，且冷凝管的一端与抽风管远离抽风管道的一端连接，并在炉体一侧的支撑架顶部安装引风机，且引风机的输出端连接活性炭过滤管，并在引风机的输入端与冷凝管远离抽风管的一端连接，便于对其气体进行过滤，提高铁水的质量，本技术通过在石英砂炉胆和炉体之间的炉体内部设置中空层，并在中空层的内部均匀连接加强筋，且加强筋的两端分别于石英砂炉胆和炉体连接，便于增加炉体内部的强度，防止温度过高对炉体损坏，同时方便与炉体进行隔热，防止温度流失。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的整体外部结构示意图；图3为本技术的感应线圈结构示意图；图4为本技术的系统框图；图中：1、活性炭过滤管；2、引风机；3、冷凝管；4、抽风管；5、盖体；6、抽风管道；7、进料口；8、抽风头；9、石英砂炉胆；10、加强筋；11、炉体；12、感应线圈；13、中空层；14、支撑架；15、出料口；16、内腔；17、螺栓孔；18、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种金属材料加工用熔炼中频炉，包括盖体5、石英砂炉胆9、炉体11和支撑架14，支撑架14的底部均匀设置螺栓孔17，其支撑架14和螺栓孔17与炉体11至构成安装结构，支撑架14内侧的中间位置处固定有炉体11，炉体11的内部固定有石英砂炉胆9，且石英砂炉胆9的内部缠绕有感应线圈12，感应线圈12的一端延伸至炉体11的外侧，感应线圈12呈螺旋型缠绕与石英砂炉胆9内部，其感应线圈12与石英砂炉胆9之间构成加热结构，石英砂炉胆9和炉体11之间的炉体11内部设有中空层13，中空层13的内部均匀连接有加强筋10，且加强筋10的两端分别于石英砂炉胆9和炉体11连接，其加强筋10和石英砂炉胆9与炉体11之间构成加强结构，石英砂炉胆9内侧的炉体11内部中间位置处设有内腔16，炉体11的内部设有出料口15，炉体11的顶部固定有盖体5，且盖体5顶部的中间位置处设有进料口7，进料口7外侧的盖体5顶部安装有抽风管道6，且抽风管道6上均匀连接有抽风头8，抽风头8的一端延伸至盖体5内侧，抽风管道6呈圆环状，其抽风管道6上均匀设置抽风头8，并将抽风头8延伸至盖体5内侧，其抽风管道6和抽风头8与炉体11之间构成除尘结构，抽风管道6的顶部连接有抽风管4，炉体11的一侧安装有冷凝管3，且冷凝管3的一端与抽风管4远离抽风管道6的一端连接，炉体11一侧的支撑架14顶部安装有引风机2，且引风机2的输出端连接有活性炭过滤管1，引风机2的输入端与冷凝管3远离抽风管4的一端连接，炉体11远离引风机2一侧的支撑架14顶部安装有控制器18，该控制器18的型号可为PLC，且控制器18与引风机2、冷凝管3和感应线圈12皆电连接。工作原理：首先将铁水从进料口7进行炉体11内部的内腔16内，同时通过控制器18控制感应线圈12进行加热，对其进行预热，在预热过程中，可以通过控制器18控制引风机2进行工作，将炉体11内部的气体颗粒从抽风头8吸入抽风管道6内部，然后在通过抽风管4吸入冷凝管3内部在通过控制器18控制冷凝管3进行工作，对气体进行冷却，防止气体温度过程，在通过活性炭过滤管1进行过程，去除气体内部的有害物质后排出，然后进铁水从出料口15排出，在使用过程中，通过石英砂炉胆9和加强筋10之间的相互配合增加炉体11内部的强度，防止温度过高对炉体11损坏，同时通过中空层13对其进行隔热，防止温度流失，减缓温度扩散的速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工用熔炼中频炉，包括盖体(5)、石英砂炉胆(9)、炉体(11)和支撑架(14)，其特征在于：所述支撑架(14)内侧的中间位置处固定有炉体(11)，所述炉体(11)的内部固定有石英砂炉胆(9)，且石英砂炉胆(9)的内部缠绕有感应线圈(12)，所述感应线圈(12)的一端延伸至炉体(11)的外侧，所述石英砂炉胆(9)和炉体(11)之间的炉体(11)内部设有中空层(13)，所述石英砂炉胆(9)内侧的炉体(11)内部中间位置处设有内腔(16)，所述炉体(11)的内部设有出料口(15)，所述炉体(11)的顶部固定有盖体(5)，且盖体(5)顶部的中间位置处设有进料口(7)，所述进料口(7)外侧的盖体(5)顶部安装有抽风管道(6)，且抽风管道(6)上均匀连接有抽风头(8)，所述抽风头(8)的一端延伸至盖体(5)内侧，所述抽风管道(6)的顶部连接有抽风管(4)，所述炉体(11)的一侧安装有冷凝管(3)，且冷凝管(3)的一端与抽风管(4)远离抽风管道(6)的一端连接，所述炉体(11)一侧的支撑架(14)顶部安装有引风机(2)，且引风机(2)的输出端连接有活性 炭过滤管(1)，所述引风机(2)的输入端与冷凝管(3)远离抽风管(4)的一端连接，所述炉体(11)远离引风机(2)一侧的支撑架(14)顶部安装有控制器(18)，且控制器(18)与引风机(2)、冷凝管(3)和感应线圈(12)皆电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用熔炼中频炉，包括盖体(5)、石英砂炉胆(9)、炉体(11)和支撑架(14)，其特征在于：所述支撑架(14)内侧的中间位置处固定有炉体(11)，所述炉体(11)的内部固定有石英砂炉胆(9)，且石英砂炉胆(9)的内部缠绕有感应线圈(12)，所述感应线圈(12)的一端延伸至炉体(11)的外侧，所述石英砂炉胆(9)和炉体(11)之间的炉体(11)内部设有中空层(13)，所述石英砂炉胆(9)内侧的炉体(11)内部中间位置处设有内腔(16)，所述炉体(11)的内部设有出料口(15)，所述炉体(11)的顶部固定有盖体(5)，且盖体(5)顶部的中间位置处设有进料口(7)，所述进料口(7)外侧的盖体(5)顶部安装有抽风管道(6)，且抽风管道(6)上均匀连接有抽风头(8)，所述抽风头(8)的一端延伸至盖体(5)内侧，所述抽风管道(6)的顶部连接有抽风管(4)，所述炉体(11)的一侧安装有冷凝管(3)，且冷凝管(3)的一端与抽风管(4)远离抽风管道(6)的一端连接，所述炉体(11)一侧的支撑架(14)顶部安装有引风机(2)，且引风机(2)的输出端连接有活性炭过滤管(1)，所述引风机(2)的输入端与冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志红，
申请(专利权)人：湖南瑞铨冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43