举升机的自动托盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开举升机的自动托盘结构，包括：三节式托臂组件；上连接板组件通过第一销轴与三节式托臂组件转动连接；下连接板组件通过第二销轴与三节式托臂组件转动连接，下连接板组件上设有第五销轴；托盘组件通过第三销轴与上连接板组件转动连接，托盘组件通过第四销轴与下连接板组件转动连接；解锁手柄与第三销轴连接；盖板通过第三销轴与托盘组件转动连接，盖板通过第一销轴与三节式托臂组件转动连接；保险板的一端通过第三销轴与托盘组件转动连接，保险板的另一端设有若干保险齿，若干保险齿分别与第五销轴限位配合；复位扭簧，复位扭簧套设于第三销轴上。本实用新型专利技术操作方便，提高工作效率，安全性较高。

Automatic pallet structure of lifter

The utility model discloses an automatic pallet structure of a lifter, which includes: three-section bracket assembly; the upper connecting plate assembly is rotationally connected with the three-section bracket assembly through the first pin shaft; the lower connecting plate assembly is rotationally connected with the three-section bracket assembly through the second pin shaft, and the lower connecting plate assembly is provided with a fifth pin shaft; the pallet assembly is rotationally connected with the upper connecting plate assembly through the third pin shaft, and the pallet assembly is rotationally connected with the upper connecting plate assembly. The disc assembly is rotationally connected with the lower connecting plate component through the fourth pin shaft; the unlocking handle is connected with the third pin shaft; the cover plate is rotationally connected with the tray component through the third pin shaft, and the cover plate is rotationally connected with the three-section bracket component through the first pin shaft; one end of the bumper is rotationally connected with the tray component through the third pin shaft, and the other end of the bumper plate is provided with a number of bumper teeth, respectively. It is matched with the limit of the fifth pin shaft; the reset torsion spring is reset, and the reset torsion spring sleeve is arranged on the third pin shaft. The utility model has the advantages of convenient operation, high work efficiency and high safety.

【技术实现步骤摘要】
举升机的自动托盘结构
本技术涉及举升机的
，尤其涉及一种举升机的自动托盘结构。
技术介绍
两柱举升机在车辆服务行业中使用比较频繁，市场占有率较高，有效的提升了车辆维护和保养的工作效率。目前，市场现有的两柱举升机类，其举升托盘在工作过程中，如果遇到车辆的底盘高度不一的情况时，就需要通过旋转托盘支架螺杆或增加高度支架两种方式来实现对举升托盘高度的调节，但是两种方式都无法迅速、准确地实现举升托臂对车辆支点的支撑作用，而且还存在以下方面的问题：1、操作不方便，需要工作人员不间断的手动旋转，存在一定的安全隐患；2、托盘增高柱的数量有限，尺寸相对固定，无法准确的适配各类高、低底盘车辆使用；3、调整时间长，通过旋转托盘支架螺杆来达到需要高度，费时费力，工作效率低，无法适应目前高效率的工作需求。
技术实现思路
针对现有的举升机的托盘结构调节不方便、工作效率低及安全性不高存在的上述问题，现提供一种旨在便于调节、工作效率高以及安全性高的举升机的自动托盘结构。具体技术方案如下：举升机的自动托盘结构，包括：三节式托臂组件，所述三节式托臂组件的一端与举升机连接；上连接板组件，所述上连接板组件的一端通过第一销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接；下连接板组件，所述下连接板组件的一端通过第二销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述下连接板组件上设有第五销轴，所述上连接板组件的内侧与所述下连接板组件的内侧一同形成第一容置空间；托盘组件，所述托盘组件通过第三销轴与所述上连接板组件的另一端转动连接，所述托盘组件通过第四销轴与所述下连接板组件的另一端转动连接；解锁手柄，所述解锁手柄设于所述上连接板组件的外侧，所述解锁手柄与所述第三销轴连接；盖板，所述盖板设于所述第一容置空间内，所述盖板的一端通过所述第三销轴与所述托盘组件转动连接，所述盖板的另一端通过所述第一销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述盖板的内部形成第二容置空间；保险板，所述保险板设于所述第二容置空间内，所述保险板的上侧与所述盖板的顶部限位配合，所述保险板的一端通过所述第三销轴与所述托盘组件转动连接，所述保险板的另一端设有若干保险齿，若干所述保险齿分别与所述第五销轴限位配合；复位扭簧，所述复位扭簧设于所述第二容置空间内，所述复位扭簧套设于所述第三销轴上，所述复位扭簧的挡头与所述盖板的顶部限位配合。上述的举升机的自动托盘结构，其中，所述托盘组件包括托盘和底座，所述托盘的底部与所述底座螺纹连接，所述底座的侧壁通过所述第三销轴与所述上连接板组件的另一端转动连接，所述底座的侧壁通过所述第四销轴与所述下连接板组件的另一端转动连接。上述的举升机的自动托盘结构，其中，所述底座的侧壁上设有凸耳组件，所述凸耳组件通过所述第三销轴与所述上连接板组件的另一端转动连接，所述凸耳组件通过所述第四销轴与所述下连接板组件的另一端转动连接。上述的举升机的自动托盘结构，其中，若干所述保险齿呈倾斜分布。上述的举升机的自动托盘结构，其中，所述三节式托臂组件的另一端凸设有支耳组件，所述支耳组件通过所述第一销轴与所述上连接板组件的一端转动连接，所述支耳组件通过所述第二销轴与所述下连接板组件的一端转动连接。上述的举升机的自动托盘结构，其中，所述三节式托臂组件包括相互依次连接的外托臂组件、中托臂组件和内托臂组件，所述外托臂组件的一端与所述举升机连接，所述内托臂组件的另一端与所述支耳组件连接。上述的举升机的自动托盘结构，其中，所述上连接板组件包括第一上连接板和第二上连接板，所述第一上连接板的一端和所述第二上连接板的一端均通过所述第一销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述第一上连接板的另一端和所述第二上连接板的另一端均通过所述第三销轴与所述托盘组件转动连接。上述的举升机的自动托盘结构，其中，所述下连接板组件包括第一下连接板和第二下连接板，所述第一下连接板的一端和所述第二下连接板的一端均通过所述第二销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述第一下连接板的另一端和所述第二下连接板的另一端均通过所述第四销轴与所述托盘组件转动连接。上述的举升机的自动托盘结构，其中，所述第三销轴与所述解锁手柄之间呈垂直设置。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本技术采用平行四边形结构，利用解锁手柄与复位扭簧的相互作用，实现托盘组件的锁定和解锁两种状态，根据若干保险齿锁定第五销轴的位置的不同，带动托盘的高度也不相同，从而实现托盘自身的阶梯式升降，通过托盘以螺旋调节的微调作用，便可实现对全车型车辆的维修检测，设置阶梯式升降，使得托盘的最低锁定高度低于普通托盘的初始高度，最高锁定高度大于普通托盘的举升高度，扩大托盘的升程范围，由于解锁手柄与复位扭簧的相互作用，能够使操作方便，缩小了螺旋调节托盘高度的时间，提高工作效率，安全性较高。附图说明图1为本技术举升机的自动托盘结构的整体结构示意图；图2为本技术举升机的自动托盘结构的正视图；图3为本技术举升机的自动托盘结构的俯视图；图4为本技术举升机的自动托盘结构的图3中A-A向剖视图。附图中：1、三节式托臂组件；2、上连接板组件；3、下连接板组件；4、托盘组件；5、解锁手柄；6、盖板；7、保险板；8、复位扭簧；9、凸耳组件；10、支耳组件；11、第一销轴；12、第二销轴；13、第三销轴；14、第四销轴；15、第五销轴；16、保险齿；17、托盘；18、底座；21、外托臂组件；22、中托臂组件；23、内托臂组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术举升机的自动托盘结构的整体结构示意图，图2为本技术举升机的自动托盘结构的正视图，图3为本技术举升机的自动托盘结构的俯视图，图4为本技术举升机的自动托盘结构的图3中A-A向剖视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的举升机的自动托盘结构，包括：三节式托臂组件1，三节式托臂组件1的一端与举升机连接。进一步，作为一种较佳的实施例，举升机的自动托盘结构还包括：上连接板组件2，上连接板组件2的一端通过第一销轴11与三节式托臂组件1的另一端转动连接。进一步，作为一种较佳的实施例，举升机的自动托盘结构还包括：下连接板组件3，下连接板组件3的一端通过第二销轴12与三节式托臂组件1的另一端转动连接，下连接板组件3上设有第五销轴15，上连接板组件2的内侧与下连接板组件3的内侧一同形成第一容置空间。进一步，作为一种较佳的实施例，举升机的自动托盘结构还包括：托盘组件4，托盘组件4通过第三销轴13与上连接板组件2的另一端转动连接，托盘组件4通过第四销轴14与下连接板组件3的另一端转动连接。进一步，作为一种较佳的实施例，举升机的自动托盘结构还包括：解锁手柄5，解锁手柄5设于上连接板组件2的外侧，解锁手柄5与第三销轴13连接。进一步，作为一种较佳的实施例，举升机的自动托盘结构还包括：盖板6，盖板6设于第一容置空间内，盖板6的一端通过第三销轴13与托盘组件4转动连接，盖板6的另一端通过第一销轴11与三节式托臂组件1的另一端转动连接，盖板6的内部形成第二容置空间。进一步，作为一种较佳的实施例，举升机的自动托盘结构还包括：保险板7，保险板7设于第二容置空间内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.举升机的自动托盘结构，其特征在于，包括：三节式托臂组件，所述三节式托臂组件的一端与举升机连接；上连接板组件，所述上连接板组件的一端通过第一销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接；下连接板组件，所述下连接板组件的一端通过第二销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述下连接板组件上设有第五销轴，所述上连接板组件的内侧与所述下连接板组件的内侧一同形成第一容置空间；托盘组件，所述托盘组件通过第三销轴与所述上连接板组件的另一端转动连接，所述托盘组件通过第四销轴与所述下连接板组件的另一端转动连接；解锁手柄，所述解锁手柄设于所述上连接板组件的外侧，所述解锁手柄与所述第三销轴连接；盖板，所述盖板设于所述第一容置空间内，所述盖板的一端通过所述第三销轴与所述托盘组件转动连接，所述盖板的另一端通过所述第一销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述盖板的内部形成第二容置空间；保险板，所述保险板设于所述第二容置空间内，所述保险板的上侧与所述盖板的顶部限位配合，所述保险板的一端通过所述第三销轴与所述托盘组件转动连接，所述保险板的另一端设有若干保险齿，若干所述保险齿分别与所述第五销轴限位配合；复位扭簧，所述复位扭簧设于所述第二容置空间内，所述复位扭簧套设于所述第三销轴上，所述复位扭簧的挡头与所述盖板的顶部限位配合。...

【技术特征摘要】
1.举升机的自动托盘结构，其特征在于，包括：三节式托臂组件，所述三节式托臂组件的一端与举升机连接；上连接板组件，所述上连接板组件的一端通过第一销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接；下连接板组件，所述下连接板组件的一端通过第二销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述下连接板组件上设有第五销轴，所述上连接板组件的内侧与所述下连接板组件的内侧一同形成第一容置空间；托盘组件，所述托盘组件通过第三销轴与所述上连接板组件的另一端转动连接，所述托盘组件通过第四销轴与所述下连接板组件的另一端转动连接；解锁手柄，所述解锁手柄设于所述上连接板组件的外侧，所述解锁手柄与所述第三销轴连接；盖板，所述盖板设于所述第一容置空间内，所述盖板的一端通过所述第三销轴与所述托盘组件转动连接，所述盖板的另一端通过所述第一销轴与所述三节式托臂组件的另一端转动连接，所述盖板的内部形成第二容置空间；保险板，所述保险板设于所述第二容置空间内，所述保险板的上侧与所述盖板的顶部限位配合，所述保险板的一端通过所述第三销轴与所述托盘组件转动连接，所述保险板的另一端设有若干保险齿，若干所述保险齿分别与所述第五销轴限位配合；复位扭簧，所述复位扭簧设于所述第二容置空间内，所述复位扭簧套设于所述第三销轴上，所述复位扭簧的挡头与所述盖板的顶部限位配合。2.根据权利要求1所述举升机的自动托盘结构，其特征在于，所述托盘组件包括托盘和底座，所述托盘的底部与所述底座螺纹连接，所述底座的侧壁通过所述第三销轴与所述上连接板组件的另一端转动连接，所述底座的侧壁通过所述第四销轴与所述下连接板组件的另一端转动连接。3.根据权利要求2所述举升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远辉，蔡喜林，王满祥，
申请(专利权)人：南通巴兰仕机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32