The invention discloses a preparation method of dense sintered composite aluminium nitride ceramics, which belongs to the technical field of inorganic ceramic materials. In the invention, alcohol aluminum salt, silicic acid ester, fatty acid, alcohol solvent nano iron powder and sodium fluoride are mixed evenly, then carbon fiber / graphene oxide aerogel is added, and ultrasonic impregnation is adopted to obtain the mixed impregnating liquid. After heating, ultrasonic reaction, mixing, impregnating liquid, filtering, washing and drying, the load is filled with aerogels, and then loaded with aerogels and hydrazine hydrate to reduce the load. The aerated gel was then heated up gradually under nitrogen protection to prepare the composite aluminum nitride powder. Then the composite aluminum nitride powder and calcium oxide, Magnesium Oxide, polyvinyl butyral and solvent were mixed and molded, then sintered and cooled at high temperature, and then compact sintered composite aluminum nitride ceramics were obtained. The compact sintered composite aluminium nitride ceramics obtained by the invention have excellent mechanical properties and thermal conductivity.
【技术实现步骤摘要】
一种致密烧结型复合氮化铝陶瓷的制备方法
本专利技术公开了一种致密烧结型复合氮化铝陶瓷的制备方法,属于无机陶瓷材料
技术介绍
氮化铝是一种具有优良综合性能的陶瓷材料,对其研究可以追溯到一百多年前,但当时仅将其作为一种固氮剂用作化肥。氮化铝是共价化合物,自扩散系数小,熔点高,导致其难以烧结,直到20世纪50年代,人们才首次成功制得氮化铝陶瓷,作为耐火材料应用于纯铁、铝及铝合金等的熔炼。20世纪70年代以来,随着研究的不断深入,氮化铝的制备工艺日趋成熟,应用范围也不断扩大。尤其是进入21世纪以来,随着微电子技术的飞速发展,要求器件朝着微型化、轻型化、高集成度、高可靠性、大功率输出的方向发展,越来越复杂的器件对基片和封装材料的散热提出了越来越高的要求。传统的树脂基板和氧化铝陶瓷基板,最高热导率均仅为30W/(m·K)左右,远不能满足当今器件的散热要求。氧化铍陶瓷材料虽然热导率可达到350W/(m·K),但其价格昂贵且在制备过程中具有毒性。而氮化铝的理论热导率可达320W/(m·K),且具有良好的电绝缘性、低的介电常数和介电损耗、与硅相匹配的热膨胀系数,以及化学性能稳定和无毒等优良特点。因此,氮化铝陶瓷成为现今最理想的基板材料和电子器件封装材料。提高氮化铝陶瓷的烧结性能、降低其烧结温度,目前有两种方法。一种是在氮化铝粉体中添加适量烧结助剂,以液相烧结的形式促进氮化铝陶瓷的致密烧结。稀土金属和碱土金属氧化物、氟化物等是研究比较多的助剂体系,如Y2O3、CaO、Sm2O3、CaF和YF等。其中,Y2O3是最常用的烧结助剂。Y2O3与氮化铝粉体表面的Al2O3反 ...
【技术保护点】
1.一种致密烧结型复合氮化铝陶瓷的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)按重量份数计,依次取80~120份醇铝盐,30~50份硅酸酯,80~100份脂肪酸,60~80份醇类溶剂,10~15份碳纤维/氧化石墨烯气凝胶,0.2~0.3份纳米铁粉,0.1~0.2份氟化钠,先将醇铝盐、硅酸酯、脂肪酸、醇类溶剂纳米铁粉和氟化钠混合均匀后,再加入碳纤维/氧化石墨烯气凝胶,超声浸渍,得混合浸渍液;(2)将混合浸渍液加热超声反应后,过滤,洗涤,干燥,得负载填充气凝胶,再将负载填充气凝胶用水合肼还原,得还原负载填充气凝胶;(3)将还原负载填充气凝胶于氮气保护状态下,缓慢升温至600℃,保温反应2~3h后,继续快速升温至1500℃,保温反应3~5h后,进一步升温至1560~1580℃,保温反应6~8h后,出料,粉碎,得复合氮化铝粉体;(4)按重量份数计,依次取80~100份复合氮化铝粉体,3~5份氧化钙,2~4份氧化镁,10~20份聚乙烯醇缩丁醛,10~15份溶剂,搅拌混合均匀后,注模压制成型,随后于氮气保护状态下,于温度为1800~1850℃条件下,烧结2~3h,冷却,出料,即得致密烧结型复合氮化铝 ...
【技术特征摘要】
1.一种致密烧结型复合氮化铝陶瓷的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)按重量份数计,依次取80~120份醇铝盐,30~50份硅酸酯,80~100份脂肪酸,60~80份醇类溶剂,10~15份碳纤维/氧化石墨烯气凝胶,0.2~0.3份纳米铁粉,0.1~0.2份氟化钠,先将醇铝盐、硅酸酯、脂肪酸、醇类溶剂纳米铁粉和氟化钠混合均匀后,再加入碳纤维/氧化石墨烯气凝胶,超声浸渍,得混合浸渍液;(2)将混合浸渍液加热超声反应后,过滤,洗涤,干燥,得负载填充气凝胶,再将负载填充气凝胶用水合肼还原,得还原负载填充气凝胶;(3)将还原负载填充气凝胶于氮气保护状态下,缓慢升温至600℃,保温反应2~3h后,继续快速升温至1500℃,保温反应3~5h后,进一步升温至1560~1580℃,保温反应6~8h后,出料,粉碎,得复合氮化铝粉体;(4)按重量份数计,依次取80~100份复合氮化铝粉体,3~5份氧化钙,2~4份氧化镁,10~20份聚乙烯醇缩丁醛,10~15份溶剂,搅拌混合均匀后,注模压制成型,随后于氮气保护状态下,于温度为1800~1850℃条件下,烧结2~3h,冷却,出料,即得致密烧结型复合氮化铝陶瓷。2.根据权利要求1所述的一种致密烧结型复合氮化铝陶瓷的制备方法,其特征在于步骤(1)所述醇铝盐为异丙醇铝、乙醇铝中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种致密烧结型复合氮化铝陶瓷的制备方法,其特征在于步骤(1)所述硅酸酯为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种致密烧结型复合氮化铝陶瓷的制备方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈倩,
申请(专利权)人:常州豪坦商贸有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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