一种电子元件加工用自动上料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子元件加工用自动上料设备，包括操作台、物料输送机构以及检测筛选机构，所述物料输送机构嵌装于操作台内，所述操作台上且位于物料检测机构一侧设有检测筛选机构；本发明专利技术的有益效果是，通过设备中的各个结构配合实现物料的自动检测，且一次性通过两个测试，极大的节省了检测时间，同时省去了中间转运和上下料的过程，会有效的增加生产效率，同时减轻工人的劳动强度，避免受伤。

An Automatic Feeding Equipment for Electronic Component Processing

The invention discloses an automatic feeding device for electronic component processing, which includes an operation table, a material conveying mechanism and a detection and screening mechanism. The material conveying mechanism is embedded in the operation table, and a detection and screening mechanism is arranged on the operation table and on one side of the material testing mechanism. The beneficial effect of the invention is to realize the automatic detection and screening of materials through the cooperation of various structures of the equipment. And pass two tests at a time, greatly saving the testing time, while eliminating the process of intermediate transportation and loading and unloading, will effectively increase production efficiency, while reducing the labor intensity of workers, avoid injury.

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工用自动上料设备
本专利技术涉及电机元件加工器械
，特别是一种电子元件加工用自动上料设备。
技术介绍
现有的电器件加工过程中，组装前的检测必不可少，而现有的电子元件检测多是通过人力检测，其存在以下缺点：1、由工人自身拿取物料放置在检测台上，并且进行物料的检测和区分，浪费了大量的人力，增加了用人成本，加重了工人的劳动强度；2、由于工人手动检测，除了效率不高外，电气件不方便拿持，且大多具有金属针脚，容易划伤工人的手部；3、大多电子元件检测分为通电检测以及性能检测，此时多由两个工种的工人来完成，不仅增加了中间上下料转运的过程，而且进一步的增加了用人成本，并减慢了工作效率；如果设计一种自动上料设备，一直通到存放设备内，在设备两侧设置通电检测以及性能检测工位，在经过两个工位时，自动进行检测，并且自动区分筛选合格品以及不合格品，经过二者检测后再进入存放设备内，必将大大减少用人成本，且一次性通过两个测试，极大的节省了检测时间，同时省去了中间转运和上下料的过程，会有效的增加生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电子元件加工用自动上料设备，解决了现有的技术问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种电子元件加工用自动上料设备，包括操作台、物料输送机构以及检测筛选机构，所述物料输送机构嵌装于操作台内，所述操作台上且位于物料检测机构一侧设有检测筛选机构；所述物料输送机构，其包括：动力传输结构、若干结构相同的辅助固定结构以及物料抓取结构；所述动力传输结构，其包括：一对主动轴、一对结构相同的驱动机、一对结构相同的驱动齿轮、传送带以及若干结构相同的限位块；所述操作台上壁开设有通槽，一对所述主动轴活动嵌装于通槽内两端，所述通槽一侧嵌装有一对结构相同的驱动机，且其驱动端与一对所述主动轴连接，一对所述主动轴两端均套装有一对结构相同的驱动齿轮，所述传送带套装于一对所述主动轴上，且其内环圈前后两侧均具有齿槽，并与一对所述驱动齿轮啮合，若干所述限位块安装于传送带内环圈上，且其前后两侧壁面上开设有一对结构相同的限位槽；所述物料抓取结构，其包括：龙门桁架、上料滑轨、支撑架、抓取气缸、气动夹爪、给料箱以及送料气缸；所述龙门桁架安装于操作台上，且位于通槽左端，所述上料滑轨安装于龙门桁架上，且其上装配有滑块，所述支撑架安装于滑块上，且其为倒‘L’型，所述抓取气缸安装于支撑架上，且其伸缩端朝向下方，所述气动夹爪安装于抓取气缸伸缩端上，所述给料箱安装于龙门桁架下方，且位于通槽一侧，并其下方开设有给料口，所述送料气缸嵌装于给料箱后壁面上，且其伸缩端上安装有推板，并给料口两侧开设有与之匹配的凹槽；所述检测筛选机构，其包括：通电检测结构、性能检测结构以及一对结构相同的筛选结构。所述辅助固定结构，其包括：放置板、两对结构相同的滑杆、两对结构相同的电动推杆以及两对结构相同的角板；所述传送带上开设有若干结构相同的放置槽，所述放置板安装于放置槽内，且其上中心位置开设有限位槽，并限位槽四角至放置板四角开设有两对结构相同的滑槽，两对所述滑杆活动安装于两对所述滑槽内，两对所述电动推杆嵌装于放置板内，且其伸缩端与两对所述滑杆下端连接，两对所述限位角板安装于两对所述滑杆上端。所述通电检测结构，其包括：第一支柱架、万用表、第一调节滑块、通电检测气缸、绝缘块以及一对结构相同的检测杆；所述第一支柱架安装于操作台上，且位于通槽后方，并其下端开设有第一调节滑槽，所述万用表安装于第一支柱架上壁，所述第一调节滑块活动安装于第一调节滑槽内，并与第一调节滑槽之间通过调节螺栓连接，所述通电检测气缸安装于第一调节滑块下壁面上，且其伸缩端连接有绝缘块，一对所述检测杆安装于绝缘块两侧，且与万用表电性连接。所述性能检测结构，其包括：第二支柱架、显示屏、第二调节滑块、滑板、滑动块、检测I/O接口以及性能检测气缸；所述第二支柱架安装于操作台上，且位于第一支柱架一侧，并其下端开设有第二调节滑槽，所述显示屏安装于第二支柱架上，所述第二调节滑块活动安装于第二调节滑槽内，所述滑板安装于第二调节滑块上，且其上开设有升降滑槽，并其内活动安装有滑动块，所述检测I/O接口垂直向下安装于滑动块上，且与显示屏电性连接，所述性能检测气缸嵌装于升降滑槽内，且其伸缩端与滑动块连接。所述筛选结构，其包括：接装台、辅助臂、线性滑轨、推送气缸、携带杆、携带气缸、第一夹板、第二夹板以及不良品收集盒；所述第一支柱架以及第二支柱架右侧均设有接装台，所述辅助臂通过螺栓连接于接装台上，且其为L型，所述线性滑轨安装于辅助臂左侧壁面上，且其上装配有线性滑块，并该线性滑块可延线性滑轨直线滑动，所述推送气缸安装于辅助臂上，且位于线性滑轨后方，并与线性滑块相连接，所述携带杆安装于线性滑块上，且其下端具有第一夹板，所述携带气缸安装于线性滑块上，且位于携带杆前端，并其伸缩端上具有第二夹板，所述不良品收集盒放置于操作台上，且位于辅助臂下方，并位于通槽前方。所述通槽末端设有合格品收集盒，且其与传送带右端对齐，并其一侧设置有与物料抓取结构结构相同，镜像布置的物料收集装置。所述通槽内两侧壁面上，且位于第一支柱架、第二支柱架相对位置设置有若干结构相同的制动气缸，且其伸缩端与限位槽相匹配。若干所述限位块与若干辅助固定结构数量相同，且上下位置对应，分别安装于传送带的内外壁面。所述操作台下壁面具有防尘柜，将外露于操作平面的设备进行包裹保护，并其前方设有检修门，且柜体下壁面延伸出四条支脚。所述第一夹板以及第二夹板均采用橡胶材质矩形块。利用本专利技术的技术方案制作的电子元件加工用自动上料设备，通过其上的操作台提供支撑和安装平台，通过动力传输结构形成自动化的物料输送平台，通过其上的辅助固定结构对待检测的器件进行固定，同时与限位装置对应，可以根据需要进行固定，便于检测，通过物料抓取结构使得物料可以自动抓取，并且放置到对应的辅助固定结构上，通过动力传输结构以及辅助固定结构使得物料进行往复，通过通电检测结构检测待检测元件的通电情况，通过性能检测结构检测元件的性能，如有不良品可以通过筛选结构进行推出和下料，通过以上结构配合实现物料的自动检测，且一次性通过两个测试，极大的节省了检测时间，同时省去了中间转运和上下料的过程，会有效的增加生产效率，同时减轻工人的劳动强度，避免受伤。附图说明图1为本专利技术所述一种电子元件加工用自动上料设备的主视结构示意图。图2为本专利技术所述一种电子元件加工用自动上料设备的侧视结构示意图。图3为本专利技术所述一种电子元件加工用自动上料设备的俯视结构示意图。图4为本专利技术所述一种电子元件加工用自动上料设备的通电检测结构部分侧视结构示意图。图5为本专利技术所述一种电子元件加工用自动上料设备的通电检测结构部分主视结构示意图。图6为本专利技术所述一种电子元件加工用自动上料设备的性能检测结构部分主视结构示意图。图7为本专利技术所述一种电子元件加工用自动上料设备的给料箱剖视结构示意图。图中：1、操作台；2、动力传输结构；3、辅助固定结构；4、物料抓取结构；5、通电检测结构；6、性能检测结构；7、筛选结构；8、合格品收集盒；9、制动气缸；10、防尘柜；2a1、主动轴；2a2、驱动机；2a3、驱动齿轮；2a4、传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件加工用自动上料设备，包括操作台(1)、物料输送机构以及检测筛选机构，其特征在于，所述物料输送机构嵌装于操作台(1)内，所述操作台(1)上且位于物料检测机构一侧设有检测筛选机构；所述物料输送机构，其包括：动力传输结构(2)、若干结构相同的辅助固定结构(3)以及物料抓取结构(4)；所述动力传输结构(2)，其包括：一对主动轴(2a1)、一对结构相同的驱动机(2a2)、一对结构相同的驱动齿轮(2a3)、传送带(2a4)以及若干结构相同的限位块(2a5)；所述操作台(1)上壁开设有通槽，一对所述主动轴(2a1)活动嵌装于通槽内两端，所述通槽一侧嵌装有一对结构相同的驱动机(2a2)，且其驱动端与一对所述主动轴(2a1)连接，一对所述主动轴(2a1)两端均套装有一对结构相同的驱动齿轮(2a3)，所述传送带(2a4)套装于一对所述主动轴(2a1)上，且其内环圈前后两侧均具有齿槽，并与一对所述驱动齿轮(2a3)啮合，若干所述限位块(2a5)安装于传送带(2a4)内环圈上，且其前后两侧壁面上开设有一对结构相同的限位槽；所述物料抓取结构(4)，其包括：龙门桁架(4a1)、上料滑轨(4a2)、支撑架(4a3)、抓取气缸(4a4)、气动夹爪(4a5)、给料箱(4a6)以及送料气缸(4a7)；所述龙门桁架(4a1)安装于操作台(1)上，且位于通槽左端，所述上料滑轨(4a2)安装于龙门桁架(4a1)上，且其上装配有滑块，所述支撑架(4a3)安装于滑块上，且其为倒‘L’型，所述抓取气缸(4a4)安装于支撑架(4a3)上，且其伸缩端朝向下方，所述气动夹爪(4a5)安装于抓取气缸(4a4)伸缩端上，所述给料箱(4a6)安装于龙门桁架(4a1)下方，且位于通槽一侧，并其下方开设有给料口，所述送料气缸(4a7)嵌装于给料箱(4a6)后壁面上，且其伸缩端上安装有推板，并给料口两侧开设有与之匹配的凹槽；所述检测筛选机构，其包括：通电检测结构(5)、性能检测结构(6)以及一对结构相同的筛选结构(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用自动上料设备，包括操作台(1)、物料输送机构以及检测筛选机构，其特征在于，所述物料输送机构嵌装于操作台(1)内，所述操作台(1)上且位于物料检测机构一侧设有检测筛选机构；所述物料输送机构，其包括：动力传输结构(2)、若干结构相同的辅助固定结构(3)以及物料抓取结构(4)；所述动力传输结构(2)，其包括：一对主动轴(2a1)、一对结构相同的驱动机(2a2)、一对结构相同的驱动齿轮(2a3)、传送带(2a4)以及若干结构相同的限位块(2a5)；所述操作台(1)上壁开设有通槽，一对所述主动轴(2a1)活动嵌装于通槽内两端，所述通槽一侧嵌装有一对结构相同的驱动机(2a2)，且其驱动端与一对所述主动轴(2a1)连接，一对所述主动轴(2a1)两端均套装有一对结构相同的驱动齿轮(2a3)，所述传送带(2a4)套装于一对所述主动轴(2a1)上，且其内环圈前后两侧均具有齿槽，并与一对所述驱动齿轮(2a3)啮合，若干所述限位块(2a5)安装于传送带(2a4)内环圈上，且其前后两侧壁面上开设有一对结构相同的限位槽；所述物料抓取结构(4)，其包括：龙门桁架(4a1)、上料滑轨(4a2)、支撑架(4a3)、抓取气缸(4a4)、气动夹爪(4a5)、给料箱(4a6)以及送料气缸(4a7)；所述龙门桁架(4a1)安装于操作台(1)上，且位于通槽左端，所述上料滑轨(4a2)安装于龙门桁架(4a1)上，且其上装配有滑块，所述支撑架(4a3)安装于滑块上，且其为倒‘L’型，所述抓取气缸(4a4)安装于支撑架(4a3)上，且其伸缩端朝向下方，所述气动夹爪(4a5)安装于抓取气缸(4a4)伸缩端上，所述给料箱(4a6)安装于龙门桁架(4a1)下方，且位于通槽一侧，并其下方开设有给料口，所述送料气缸(4a7)嵌装于给料箱(4a6)后壁面上，且其伸缩端上安装有推板，并给料口两侧开设有与之匹配的凹槽；所述检测筛选机构，其包括：通电检测结构(5)、性能检测结构(6)以及一对结构相同的筛选结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动上料设备，其特征在于，所述辅助固定结构(3)，其包括：放置板(3a1)、两对结构相同的滑杆(3a2)、两对结构相同的电动推杆(3a3)以及两对结构相同的角板(3a4)；所述传送带(2a4)上开设有若干结构相同的放置槽，所述放置板(3a1)安装于放置槽内，且其上中心位置开设有限位槽，并限位槽四角至放置板(3a1)四角开设有两对结构相同的滑槽，两对所述滑杆(3a2)活动安装于两对所述滑槽内，两对所述电动推杆(3a3)嵌装于放置板(3a1)内，且其伸缩端与两对所述滑杆(3a2)下端连接，两对所述限位角板(3a4)安装于两对所述滑杆(3a2)上端。3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用自动上料设备，其特征在于，所述通电检测结构(5)，其包括：第一支柱架(5a1)、万用表(5a2)、第一调节滑块(5a3)、通电检测气缸(5a4)、绝缘块(5a5)以及一对结构相同的检测杆(5a6)；所述第一支柱架(5a1)安装于操作台(1)上，且位于通槽后方，并其下端开设有第一调节滑槽，所述万用表(5a2)安装于第一支柱架(5a1)上壁，所述第一调节滑块(5a3)活动安装于第一调节滑槽内，并与第一调节滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亚杰，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32