一种半自动组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动组装生产线。该生产线包括组装台、输送装置和升降桌，组装台的上方和下方均设有一个转盘，输送装置的上方和下方均设置有一对相互平行的导轨，每对导轨之间均活动安装有多根滚动轴；升降桌位于输送装置的其中一端并且能够进行升降运动；其中，输送装置上的每对导轨的两端均设有一块滚动板，而各滚动板分别与组装台上的各转盘以及升降桌的升降运动的两端相对应。本实用新型专利技术中的一种半自动组装生产线通过使各组件在组装台上自动进行各种移动和组装，一方面，较之手动组装方式，提高了加工的效率，降低了生产制造的成本；另一方面，避免了手动组装所具有的容易对组件造成损伤的风险性，保证了冷却器产品的加工质量。

A Semi-automatic Assembly Production Line

The utility model discloses a semi-automatic assembly production line. The production line includes assembling platform, conveying device and lifting table. There is a turntable above and below the assembly platform. There are a pair of parallel rails above and below the conveying device. There are multiple rolling axles movably installed between each pair of rails; the lifting table is located at one end of the conveying device and can carry out lifting motion; among them, each pair of rails on the conveying device can carry out lifting motion. Both ends are provided with a rolling plate, and each rolling plate corresponds to the rotating discs on the assembly table and the two ends of the lifting motion of the lifting table. A semi-automatic assembly line in the utility model improves the efficiency of processing and reduces the cost of production and manufacturing by automatically moving and assembling each component on the assembly table. On the other hand, it avoids the risk of damage to the components caused by manual assembly and ensures the processing quality of the cooler products. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种半自动组装生产线
本技术涉及散热装置领域，特别涉及一种半自动组装生产线。
技术介绍
冷却器是一种较为常见的散热装置，在其生产加工的过程中，一般是先加工制造出多个组件，然后在组装台上对多个组件进行组装。而在常规的冷却器的组装过程中，一般是将各组件放置在组装台上，由工作人员全程手动进行组装。一方面，手动组装的速度较慢，降低了加工的效率，提高了生产制造的成本；另一方面，各组件之间进行安装时，往往需要经过平移、翻滚和旋转等各种移动步骤，而人工进行移动组装则具有一定的风险性，容易对组件造成损伤，降低产品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种一种半自动组装生产线。根据本技术的一个方面，提供了一种一种半自动组装生产线，包括：组装台，所述组装台的上方和下方均设有一个转盘，各所述转盘的底部均设置有一个气缸，而所述转盘的侧边处则设置有一个驱动器；输送装置，所述输送装置的上方和下方均设置有一对相互平行的导轨，每对所述导轨之间均活动安装有多根滚动轴；升降桌，所述升降桌位于所述输送装置的其中一端，并且能够在竖直方向上进行升降运动；其中，所述输送装置上的每对所述导轨的两端均设有一块滚动板，而各所述滚动板分别与所述组装台上的各所述转盘以及所述升降桌的升降运动的两端相对应。本技术中的一种半自动组装生产线通过使各组件在组装台上自动进行各种移动和组装，一方面，较之手动组装方式，提高了加工的效率，降低了生产制造的成本；另一方面，避免了手动组装所具有的容易对组件造成损伤的风险性，保证了冷却器产品的加工质量。在一些实施方式中，所述气缸的朝向所述滚动板的侧面铺设有两根滚轴。由此，转盘以及其上的产品能够通过滚轴离开组装台运动到滚动板上。在一些实施方式中，所述转盘的侧面设有一个锁紧螺栓。由此，通过锁紧螺栓能够对转盘角度进行固定，从而对其上的产品以合适的角度进行稳定的组装加工工作。在一些实施方式中，所述组装台的侧面设置有手动阀。由此，通过手动阀能够控制分别位于组装台的上方和下方的两个转盘之间的相互移动和切换。在一些实施方式中，所述组装台的顶部设置有一块穿孔板。由此，穿孔板能够在一定程度上降低外界环境对组装台的干扰，并且保护操作人员的安全。在一些实施方式中，所述组装台还包括一台独立的橱柜。由此，橱柜能够用于放置冷却器产品的零部件等，可以方便随时取用，使其在组装台上进行加工。在一些实施方式中，所述输送装置还包括有并排设置的多个支架，多个所述支架共同对各对所述导轨进行支撑。由此，多个支架能够对各导轨进行支撑，使其能够稳定运作。在一些实施方式中，所述滚动板上均匀铺设有多个活动安装的滚动球。由此，一般是设置9个滚动球并且均匀铺设在滚动板上，冷却器产品在经过滚动板时能够顺着滚动球的滚动顺利地从组装台运动到输送装置上，或者从输送装置运送到升降桌上。在一些实施方式中，所述输送装置的侧面还分布设置有多个滑动桌。由此，滑动桌能够用于对从组装台或者输送装置处取出的产品或零件等进行临时放置，也可以将其移动到所需的位置。在一些实施方式中，所述升降桌的周围还设置有一个所述组装台。由此，也可以从升降桌处使用另一台组装台对产品进行组装加工，提高了加工的效率。附图说明图1为本技术一实施方式的一种半自动组装生产线的结构示意图；图2为图1所示半自动组装生产线的组装台的结构示意图。图中：组装台1，输送装置2，升降桌3，滑动桌4，转盘11，气缸12，驱动器13，滚轴14，锁紧螺栓15，手动阀16，穿孔板17，橱柜18，导轨21，滚动轴22，支架23，滚动板24，滚动球25。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种半自动组装生产线，图2显示了图1中的。如图1-2所示，该组装生产线主要包括一个组装台1、一个输送装置2和一个升降桌3，其中，组装台1和升降桌3分别位于输送装置2的两端，其中组装台1用于对产品进行加工组装，输送装置2用于对组装后的产品进行输送，而升降桌3能够对输送来的产品进行转移，三者共同形成构成了整条生产线。组装台1的上方和下方均设有一个转盘11，在各转盘11的底部均设置有一个气缸12，而在气缸12的朝向组装台1的出口的侧面铺设有两根滚轴14，气缸12能够控制转盘11在竖直方向上进行运动，并使产品能够沿着滚轴14离开组装台1。此外，在组装台1的侧面设置有手动阀16，通过操作手动阀16能够对组装台1进行控制锁定。每个转盘11侧边处还均设置有一个驱动器13，驱动器13能够驱动转盘11进行转动，而在每个转盘11的侧面还均设有一个锁紧螺栓15，而通过操作锁紧螺栓15能够使转盘11锁紧，使其不再受驱动器13的驱动，并且能够以合适的角度进行组装加工。在组装台1的顶部还设置有一块穿孔板17，穿孔板17可以根据需要设置成竖直或者弯曲的等，其能够在一定程度上降低外界环境对组装台1的干扰，并且保护操作人员的安全。此外，组装台1还包括一台独立的橱柜18。橱柜18能够用于放置冷却器产品的零部件等，使组装加工更加方便。输送装置2的上方和下方均设置有一对相互平行的导轨21，而在每对导轨21之间均活动安装有多根滚动轴22，滚动轴22可以通过电机驱动进行滚动，产品移动到输送装置2后，能够随着各滚动轴22的滚动沿着导轨21进行移动。而在输送装置2中还包括有并排设置的多个支架23，多个支架23共同从底部对各对导轨21进行支撑。升降桌3位于输送装置2的其中一端，并且能够在竖直方向上进行升降运动。在输送装置2上的每对导轨21的两端均设有一块滚动板24，即一共设置有四块滚动板24，各滚动板24分别与组装台1上的各转盘11以及升降桌3的升降运动的两端相对应。而在滚动板24上均匀铺设有多个活动安装的滚动球25。其中，每块滚动板24上的滚动球25的数量优选为9个，均匀铺设在滚动板24上并且能够进行原地滚动，当产品经过滚动板24时，能够顺着滚动球25的滚动而顺利地进行移动。此外，在输送装置2的侧面还分布设置有多个滑动桌4。滑动桌4能够用于对从组装台1或者输送装置2处取出的产品或零件等进行临时放置，也可以将其移动到所需的位置。在使用该组装生产线时，可以从橱柜18中取出冷却器产品的零件放置到组装台1的转盘11上进行加工，其中，如果零件需要旋转特定的角度再进行加工，则可以使用驱动器13驱动转盘11转动到合适的角度后，通过锁紧螺栓15锁紧，再用于组装加工，其中，在进行加工的过程中，如果出现意外情况，可以通过手动阀16对组装台1进行紧急控制锁定。组装加工完成后，气缸12控制转盘11上升并使转盘11上的产品沿着滚轴14从组装台1运动到滚动板24上，并经由滚动板24运动到输送装置2的一端上，然后产品则能够沿着输送装置2运动到其另外一端，并通过该端的滚动板24运动到升降桌3上，升降桌3能够在竖直方向上进行升降运动，能够接收从上下两条运输线运输来的产品，使产品能够用于后续工序的加工。其中，通过上下两条输送线的同时运作，能够将产品的组装和运输的效率提高一倍。此外，由于输送装置2的导轨21一般较长，使得组装台1和升降桌3之间的距离较远，为了进一步提高组装加工的效率，还可以利用其中的空间再设置一个组装台1，该组装台1优选地设置在升降桌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动组装生产线，其特征在于：包括组装台(1)，所述组装台(1)的上方和下方均设有一个转盘(11)，各所述转盘(11)的底部均设置有一个气缸(12)，而所述转盘(11)的侧边处设置有一个驱动器(13)；输送装置(2)，所述输送装置(2)的上方和下方均设置有一对相互平行的导轨(21)，每对所述导轨(21)之间均活动安装有多根滚动轴(22)；升降桌(3)，所述升降桌(3)位于所述输送装置(2)的其中一端，并且能够在竖直方向上进行升降运动；其中，所述输送装置(2)上的每对所述导轨(21)的两端均设有一块滚动板(24)，而各所述滚动板(24)分别与所述组装台(1)上的各所述转盘(11)以及所述升降桌(3)的升降运动的两端相对应。

【技术特征摘要】
1.一种半自动组装生产线，其特征在于：包括组装台(1)，所述组装台(1)的上方和下方均设有一个转盘(11)，各所述转盘(11)的底部均设置有一个气缸(12)，而所述转盘(11)的侧边处设置有一个驱动器(13)；输送装置(2)，所述输送装置(2)的上方和下方均设置有一对相互平行的导轨(21)，每对所述导轨(21)之间均活动安装有多根滚动轴(22)；升降桌(3)，所述升降桌(3)位于所述输送装置(2)的其中一端，并且能够在竖直方向上进行升降运动；其中，所述输送装置(2)上的每对所述导轨(21)的两端均设有一块滚动板(24)，而各所述滚动板(24)分别与所述组装台(1)上的各所述转盘(11)以及所述升降桌(3)的升降运动的两端相对应。2.根据权利要求1所述的一种半自动组装生产线，其特征在于：所述气缸(12)的朝向所述滚动板(24)的侧面铺设有两根滚轴(14)。3.根据权利要求1所述的一种半自动组装生产线，其特征在于：所述转盘(11)的侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭巍，托马斯欧拉，
申请(专利权)人：安飒液压科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32