一种楼承板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种楼承板折弯装置，包括底板、转动槽、限位板、支撑板、成型槽和活动板，所述底板开设有转动槽和成型槽，所述底板上表面两侧焊接有限位板和支撑板，所述转动槽与限位板内部均安装有转动轴，所述转动轴外壁均套接有辊柱，所述支撑板上端焊接有横板，所述横板上表面嵌入安装有固定套，所述固定套内部均插接有液压缸，所述液压缸下端内部插接有活动杆，所述活动杆下端焊接有活动板，所述活动板下表面与成型槽内部均固定有挤压块。本实用新型专利技术通过在转动槽与限位板内部设置辊柱，从而便于工作人员将楼承板推动至成型区域，并且限位板内部辊柱可在挤压成型过程中对楼承板两侧进行限位，避免楼承板两侧在挤压过程中翘起。

A Bending Device for Floor Bearing Plate

The utility model discloses a floor bearing plate bending device, which comprises a bottom plate, a rotating groove, a limit plate, a supporting plate, a forming groove and a movable plate. The bottom plate is provided with a rotating groove and a forming groove. The two sides of the surface of the bottom plate are welded with a finite position plate and a supporting plate. A rotating shaft is installed inside the rotating groove and the limiting plate, and the outer wall of the rotating shaft is sleeved with a roller column. The upper end is welded with a transverse plate, and the surface of the transverse plate is embedded with a fixing sleeve. The inner part of the fixing sleeve is socketed with a hydraulic cylinder. The lower end of the hydraulic cylinder is socketed with a movable rod. The lower end of the movable rod is welded with a movable plate, and the lower surface of the movable plate and the inner part of the forming groove are fixed with extrusion blocks. The utility model sets roll columns inside the rotating groove and the limit plate, so as to facilitate the staff to push the floor support plate to the forming area, and the roll columns inside the limit plate can limit both sides of the floor support plate in the extrusion forming process, so as to avoid the warping of both sides of the floor support plate in the extrusion process.

【技术实现步骤摘要】
一种楼承板折弯装置
本技术涉及楼承板加工
，具体为一种楼承板折弯装置。
技术介绍
楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。主要是用于厂房屋面的屋面板，楼承板的横截面通常为V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，在实际生产过程中需要进行对楼承板进行折弯，由于楼承板的面积较大，将楼承板传输至成型区域时，操作人员对楼承板的移动较为不便，并且在挤压过程中楼承板的宽度会减小，同时楼承板的两端容易出现翘起的状况，从而降低了楼承板加工的质量，翘边的楼承板会对后期的运输以及实际使用造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种楼承板折弯装置，具备便于输送和防止翘边的优点，解决了不便于输送和容易出现翘边的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楼承板折弯装置，包括底板、转动槽、限位板、支撑板、成型槽和活动板，所述底板开设有转动槽和成型槽，所述转动槽对称分布在成型槽两侧，所述底板上表面两侧焊接有限位板和支撑板，所述限位板位于支撑板内侧，所述转动槽与限位板内部均转动安装有等距平行分布的转动轴，所述转动轴外壁均套接有辊柱，两个所述支撑板上端焊接有横板，所述横板上表面嵌入安装有对称分布的固定套，两个所述固定套内部均插接有液压缸，所述液压缸下端内部插接有活动杆，所述活动杆下端焊接有活动板，所述活动板下表面与成型槽内部均固定有相对应的挤压块。优选的，所述支撑板上表面中间位置处安装有液压泵，所述液压泵两端外壁插接有油管，所述油管一端分别与液压缸上端相连接。优选的，所述支撑板一侧外壁安装有控制器，所述控制器与液压泵电连接。优选的，两个所述限位板之间的距离大于活动板的宽度，且活动板下表面的挤压块与成型槽内部的挤压块活动嵌合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置转动轴和辊柱，达到了便于输送楼承板的效果，操作人员将待加工的楼承板放置在底板上表面，操作人员通过人工推动楼承板，使楼承板在辊柱上滑动，从而便于操作人员将楼承板推动至活动板的下方，更加便于实际操作，并且更加省力。2、本技术通过设置限位板，达到了防止出现翘边的效果，操作人员在将楼承板放置于限位板与底板之间的缝隙中时，楼承板可通过辊柱进行滑动，并且在活动板下降过程中，活动板下表面与成型槽内部的挤压块相嵌合，从而将楼承板挤压成波浪形式，在挤压过程中，楼承板的宽度会缩小，并且楼承板的两侧会出现翘边的现象，限位板中的辊柱表面与楼承板的表面贴合，将楼承板进行限位，避免出现楼承板的两边出现翘边的状况，保障楼承板的折弯效果，避免楼承板出现翘边而影响运输和实际使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧剖视结构示意图；图3为本技术的底板俯视结构示意图。图中：1、底板；2、转动槽；3、限位板；4、支撑板；5、横板；6、固定套；7、液压泵；8、油管；9、液压缸；10、控制器；11、转动轴；12、辊柱；13、成型槽；14、挤压块；15、活动板；16、活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种楼承板折弯装置，包括底板1、转动槽2、限位板3、支撑板4、成型槽13和活动板15，底板1开设有转动槽2和成型槽13，转动槽2对称分布在成型槽13两侧，底板1上表面两侧焊接有限位板3和支撑板4，限位板3位于支撑板4内侧，转动槽2与限位板3内部均转动安装有等距平行分布的转动轴11，转动轴11外壁均套接有辊柱12，操作人员将待加工的楼承板放置在底板1上表面，操作人员通过人工推动楼承板，使楼承板在辊柱12上滑动，从而便于操作人员将楼承板推动至活动板15的下方，更加便于实际操作，并且更加省力。两个支撑板4上端焊接有横板5，横板5上表面嵌入安装有对称分布的固定套6，两个固定套6内部均插接有液压缸9，支撑板4上表面中间位置处安装有液压泵7，液压泵7采用CB-B16JZ型，该型号液压泵7能够产生足够的压力，能够满足实际使用的需要。液压泵7两端外壁插接有油管8，油管8一端分别与液压缸9上端相连接，支撑板4一侧外壁安装有控制器10，控制器10与液压泵7电连接，控制器10采用S7-200型，该型号控制器10为常用的PLC控制器，广泛适用于工厂的液压气动控制，操作比较简便。液压缸9下端内部插接有活动杆16，活动杆16下端焊接有活动板15，活动板15下表面与成型槽13内部均固定有相对应的挤压块14，两个限位板3之间的距离大于活动板15的宽度，且活动板15下表面的挤压块14与成型槽13内部的挤压块14活动嵌合，液压缸9将活动杆16推出，使活动杆16推动活动板15下降，操作人员在将楼承板放置于限位板3与底板1之间的缝隙中时，楼承板可通过辊柱12进行滑动，并且在活动板15下降过程中，活动板15下表面与成型槽13内部的挤压块14相嵌合，从而将楼承板挤压成波浪形式，在挤压过程中，楼承板的宽度会缩小，并且楼承板的两侧会出现翘边的现象，限位板3中的辊柱12表面与楼承板的表面贴合，将楼承板进行限位，避免出现楼承板的两边出现翘边的状况，保障楼承板的折弯效果，避免楼承板出现翘边而影响运输和实际使用，达到了对楼承板进行折弯的效果。工作原理：液压缸9将活动杆推出，使活动杆16推动活动板15下降，操作人员在将楼承板放置于限位板3与底板1之间的缝隙中时，楼承板可通过辊柱12进行滑动，从而便于操作人员将楼承板推动至活动板15的下方，更加便于实际操作，并且更加省力，并且在活动板15下降过程中，活动板15下表面与成型槽13内部的挤压块14相嵌合，从而将楼承板挤压成波浪形式，在挤压过程中，楼承板的宽度会缩小，并且楼承板的两侧会出现翘边的现象，限位板3中的辊柱12表面与楼承板的表面贴合，将楼承板进行限位，避免出现楼承板的两边出现翘边的状况，保障楼承板的折弯效果，避免楼承板出现翘边而影响运输和实际使用，达到了对楼承板进行折弯的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼承板折弯装置，包括底板(1)、转动槽(2)、限位板(3)、支撑板(4)、成型槽(13)和活动板(15)，其特征在于：所述底板(1)开设有转动槽(2)和成型槽(13)，所述转动槽(2)对称分布在成型槽(13)两侧，所述底板(1)上表面两侧焊接有限位板(3)和支撑板(4)，所述限位板(3)位于支撑板(4)内侧，所述转动槽(2)与限位板(3)内部均转动安装有等距平行分布的转动轴(11)，所述转动轴(11)外壁均套接有辊柱(12)，两个所述支撑板(4)上端焊接有横板(5)，所述横板(5)上表面嵌入安装有对称分布的固定套(6)，两个所述固定套(6)内部均插接有液压缸(9)，所述液压缸(9)下端内部插接有活动杆(16)，所述活动杆(16)下端焊接有活动板(15)，所述活动板(15)下表面与成型槽(13)内部均固定有相对应的挤压块(14)。

【技术特征摘要】
1.一种楼承板折弯装置，包括底板(1)、转动槽(2)、限位板(3)、支撑板(4)、成型槽(13)和活动板(15)，其特征在于：所述底板(1)开设有转动槽(2)和成型槽(13)，所述转动槽(2)对称分布在成型槽(13)两侧，所述底板(1)上表面两侧焊接有限位板(3)和支撑板(4)，所述限位板(3)位于支撑板(4)内侧，所述转动槽(2)与限位板(3)内部均转动安装有等距平行分布的转动轴(11)，所述转动轴(11)外壁均套接有辊柱(12)，两个所述支撑板(4)上端焊接有横板(5)，所述横板(5)上表面嵌入安装有对称分布的固定套(6)，两个所述固定套(6)内部均插接有液压缸(9)，所述液压缸(9)下端内部插接有活动杆(16)，所述活动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春雷，
申请(专利权)人：天津亿迅源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12