一种压型板用高效热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压型板用高效热压机，包括放置箱，气缸，加热器，T型管，上层传气管，双联开关，下层传气管，箱门，观察窗，加热箱安装座，支撑座，压型板成型结构，可调节压型板夹结构，压型板储存箱结构和减震块，所述的放置箱螺钉连接在支撑座上表面的中间位置。本实用新型专利技术中弹簧，支撑块和金属板放置架的设置，可以同时将多个金属板压成型，有利于提高工作效率；连接绳，矩形连接框，伸缩杆，伸缩套管和调节螺栓的设置，可以让使用者代替人手将金属板放进机器中，有利于防止机器中的高温烫伤使用者；储存框，门板，矩形抽拉套的设置，可以储放还未加工的金属板，有利于减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种压型板用高效热压机
本技术属于压型板成型
，尤其涉及一种压型板用高效热压机。
技术介绍
热压机是常见的加工设备，利用热压合的方式使料件相互结合或成型，目前在市场上应用的传统的热压机其压合结构一般由上模板与下模板组成。一次热压合过程，只能压合一张板材，效率低。目前，还未有好的解决方案。但是现有的热压机还存在着工作效率低，防烫伤效果差和未加工的金属板占用空间的问题。因此，专利技术一种压型板用高效热压机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种压型板用高效热压机，以解决现有的热压机存在着工作效率低，防烫伤效果差和未加工的金属板占用空间的问题。一种压型板用高效热压机，包括放置箱，气缸，加热器，T型管，上层传气管，双联开关，下层传气管，箱门，观察窗，加热箱安装座，支撑座，压型板成型结构，可调节压型板夹结构，压型板储存箱结构和减震块，所述的放置箱螺钉连接在支撑座上表面的中间位置；所述的加热器螺钉连接在加热箱安装座的上端；所述的T型管焊接在加热器上端的中部，并在下端与加热器连通；所述的双联开关胶接在放置箱前面的右上角位置；所述的箱门合页连接在放置箱前面的右侧；所述的观察窗镶嵌在箱门前面的中部；所述的加热箱安装座螺钉连接在支撑座上表面的右部；所述的压型板成型结构安装在放置箱的下端内壁位置；所述的可调节压型板夹结构安装在放置箱左端的上部；所述的压型板储存箱结构安装在支撑座下端的中部；所述的减震块螺钉连接在支撑座下表面的四角处；所述的压型板成型结构包括成型箱，上端压型模板，弹簧，支撑块，半圆形压型块，压型凹槽，金属板放置架和下端压型模板，所述的上端压型模板焊接在弹簧的上端；所述的支撑块设置有十二个，所述的支撑块分别焊接在上端压型模板，金属板放置架和下端压型模板的左右两端；所述的半圆形压型块设置有十个，所述的半圆形压型块分别焊接在上端压型模板和金属板放置架下表面的左右两侧；所述的压型凹槽设置有十个，所述的压型凹槽分别开设在金属板放置架和下端压型模板上表面的左右两侧；所述的金属板放置架的两端分别焊接在支撑块的左端和右端；所述的下端压型模板螺钉连接在成型箱下端内壁的上表面。优选的，所述的可调节压型板夹结构包括固定块，挂钩，连接绳，矩形连接框，伸缩杆，伸缩套管和调节螺栓，所述的挂钩焊接在固定块的下表面；所述的连接绳的右端胶接在固定块的左端；所述的矩形连接框胶接在连接绳的左端；所述的伸缩杆插接在伸缩套管下侧的内部；所述的伸缩套管轴接在矩形连接框下侧的内部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和伸缩套管的交接处。优选的，所述的压型板储存箱结构包括储存框，滑轨，门板，矩形抽拉套和顶紧螺栓，所述的滑轨螺钉连接在储存框前面的下部；所述的门板插接在矩形抽拉套的内部；所述的矩形抽拉套设置有两个，所述的矩形抽拉套螺钉连接在储存框前面的左右两侧；所述的顶紧螺栓贯穿矩形抽拉套与门板螺纹连接。优选的，所述的成型箱螺钉连接在放置箱内部的下端内壁位置。优选的，所述的固定块螺钉连接在放置箱左端的上部。优选的，所述的储存框螺钉连接在支撑座下端的中部。优选的，所述的弹簧设置有十二个；所述的弹簧分别焊接在支撑块的上下两侧。优选的，所述的观察窗具体采用PVC透明塑料窗。优选的，所述的上层传气管右端的下部胶接在T型管上端的右部；所述的上层传气管左端的下部贯穿放置箱插接在成型箱左侧的上部。优选的，所述的下层传气管的右端胶接在T型管上端的左侧；所述的下层传气管的左端下部贯穿放置箱插接在成型箱右侧的上部。优选的，所述的加热器具体采用FHD77型号导热油加热器。优选的，所述的气缸具体采用MSQB20R气缸。优选的，所述的双联开关与气缸和加热器电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术中，所述的弹簧，支撑块和金属板放置架的设置，可以同时将多个金属板压成型，有利于提高工作效率。2.本技术中，所述的连接绳，矩形连接框，伸缩杆，伸缩套管和调节螺栓的设置，可以让使用者代替人手将金属板放进机器中，有利于防止机器中的高温烫伤使用者。3.本技术中，所述的储存框，门板，矩形抽拉套的设置，可以储放还未加工的金属板，有利于减少占地面积。4.本技术中，所述的挂钩的设置，可以挂放连接绳，有利于避免连接绳的损坏。5.本技术中，所述的观察窗的设置，有利于及时观察压型板的加工，减少压型板加工时的失败率。6.本技术中，所述的减震块的设置，有利于避免机器使用时收到冲击。7.本技术中，所述的上层传气管和下层传气管的设置，有利于使用者更方便的将金属板放置到机器内。8.本技术中，所述的加热箱安装座的设置，可以更方便的安装加热器，有利于延长加热器的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的压型板成型结构的结构示意图。图3是本技术的可调节压型板夹结构的结构示意图。图4是本技术的压型板储存箱结构的结构示意图。图中：1、放置箱；2、气缸；3、加热器；4、T型管；5、上层传气管；6、双联开关；7、下层传气管；8、箱门；9、观察窗；10、加热箱安装座；11、支撑座；12、压型板成型结构；121、成型箱；122、上端压型模板；123、弹簧；124、支撑块；125、半圆形压型块；126、压型凹槽；127、金属板放置架；128、下端压型模板；13、可调节压型板夹结构；131、固定块；132、挂钩；133、连接绳；134、矩形连接框；135、伸缩杆；136、伸缩套管；137、调节螺栓；14、压型板储存箱结构；141、储存框；142、滑轨；143、门板；144、矩形抽拉套；145、顶紧螺栓；15、减震块。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至4所示本技术提供一种压型板用高效热压机，包括放置箱1，气缸2，加热器3，T型管4，上层传气管5，双联开关6，下层传气管7，箱门8，观察窗9，加热箱安装座10，支撑座11，压型板成型结构12，可调节压型板夹结构13，压型板储存箱结构14和减震块15，所述的放置箱1螺钉连接在支撑座11上表面的中间位置；所述的加热器3螺钉连接在加热箱安装座10的上端；所述的T型管4焊接在加热器3上端的中部，并在下端与加热器3连通；所述的双联开关6胶接在放置箱1前面的右上角位置；所述的箱门8合页连接在放置箱1前面的右侧；所述的观察窗9镶嵌在箱门8前面的中部；所述的加热箱安装座10螺钉连接在支撑座11上表面的右部；所述的压型板成型结构12安装在放置箱1的下端内壁位置；所述的可调节压型板夹结构13安装在放置箱1左端的上部；所述的压型板储存箱结构14安装在支撑座11下端的中部；所述的减震块15螺钉连接在支撑座11下表面的四角处；所述的压型板成型结构12包括成型箱121，上端压型模板122，弹簧123，支撑块124，半圆形压型块125，压型凹槽126，金属板放置架127和下端压型模板128，所述的上端压型模板122焊接在弹簧123的上端；所述的支撑块124设置有十二个，所述的支撑块124分别焊接在上端压型模板122，金属板放置架127和下端压型模板128的左右两端；所述的半圆形压型块125设置有十个，所述的半圆形压型块125分别焊接在上端压型模板122和金属板放置架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压型板用高效热压机，其特征在于，该压型板用高效热压机，包括放置箱(1)，气缸(2)，加热器(3)，T型管(4)，上层传气管(5)，双联开关(6)，下层传气管(7)，箱门(8)，观察窗(9)，加热箱安装座(10)，支撑座(11)，压型板成型结构(12)，可调节压型板夹结构(13)，压型板储存箱结构(14)和减震块(15)，所述的放置箱(1)螺钉连接在支撑座(11)上表面的中间位置；所述的加热器(3)螺钉连接在加热箱安装座(10)的上端；所述的T型管(4)焊接在加热器(3)上端的中部，并在下端与加热器(3)连通；所述的双联开关(6)胶接在放置箱(1)前面的右上角位置；所述的箱门(8)合页连接在放置箱(1)前面的右侧；所述的观察窗(9)镶嵌在箱门(8)前面的中部；所述的加热箱安装座(10)螺钉连接在支撑座(11)上表面的右部；所述的压型板成型结构(12)安装在放置箱(1)的下端内壁位置；所述的可调节压型板夹结构(13)安装在放置箱(1)左端的上部；所述的压型板储存箱结构(14)安装在支撑座(11)下端的中部；所述的减震块(15)螺钉连接在支撑座(11)下表面的四角处；所述的压型板成型结构(12)包括成型箱(121)，上端压型模板(122)，弹簧(123)，支撑块(124)，半圆形压型块(125)，压型凹槽(126)，金属板放置架(127)和下端压型模板(128)，所述的上端压型模板(122)焊接在弹簧(123)的上端；所述的支撑块(124)设置有十二个，所述的支撑块(124)分别焊接在上端压型模板(122)，金属板放置架(127)和下端压型模板(128)的左右两端；所述的半圆形压型块(125)设置有十个，所述的半圆形压型块(125)分别焊接在上端压型模板(122)和金属板放置架(127)下表面的左右两侧；所述的压型凹槽(126)设置有十个，所述的压型凹槽(126)分别开设在金属板放置架(127)和下端压型模板(128)上表面的左右两侧；所述的金属板放置架(127)的两端分别焊接在支撑块(124)的左端和右端；所述的下端压型模板(128)螺钉连接在成型箱(121)下端内壁的上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种压型板用高效热压机，其特征在于，该压型板用高效热压机，包括放置箱(1)，气缸(2)，加热器(3)，T型管(4)，上层传气管(5)，双联开关(6)，下层传气管(7)，箱门(8)，观察窗(9)，加热箱安装座(10)，支撑座(11)，压型板成型结构(12)，可调节压型板夹结构(13)，压型板储存箱结构(14)和减震块(15)，所述的放置箱(1)螺钉连接在支撑座(11)上表面的中间位置；所述的加热器(3)螺钉连接在加热箱安装座(10)的上端；所述的T型管(4)焊接在加热器(3)上端的中部，并在下端与加热器(3)连通；所述的双联开关(6)胶接在放置箱(1)前面的右上角位置；所述的箱门(8)合页连接在放置箱(1)前面的右侧；所述的观察窗(9)镶嵌在箱门(8)前面的中部；所述的加热箱安装座(10)螺钉连接在支撑座(11)上表面的右部；所述的压型板成型结构(12)安装在放置箱(1)的下端内壁位置；所述的可调节压型板夹结构(13)安装在放置箱(1)左端的上部；所述的压型板储存箱结构(14)安装在支撑座(11)下端的中部；所述的减震块(15)螺钉连接在支撑座(11)下表面的四角处；所述的压型板成型结构(12)包括成型箱(121)，上端压型模板(122)，弹簧(123)，支撑块(124)，半圆形压型块(125)，压型凹槽(126)，金属板放置架(127)和下端压型模板(128)，所述的上端压型模板(122)焊接在弹簧(123)的上端；所述的支撑块(124)设置有十二个，所述的支撑块(124)分别焊接在上端压型模板(122)，金属板放置架(127)和下端压型模板(128)的左右两端；所述的半圆形压型块(125)设置有十个，所述的半圆形压型块(125)分别焊接在上端压型模板(122)和金属板放置架(127)下表面的左右两侧；所述的压型凹槽(126)设置有十个，所述的压型凹槽(126)分别开设在金属板放置架(127)和下端压型模板(128)上表面的左右两侧；所述的金属板放置架(127)的两端分别焊接在支撑块(124)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文利，
申请(专利权)人：天津朗铭特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12