一种保温压型板自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种保温压型板自动加工装置，包括手持柄，调节螺栓，衔接座，金属软管，吸尘嘴，吸尘泵，集尘箱，排尘板，活动螺栓，支撑腿，加工台，自控主机，可调节式压型板加工压板结构，可滑动式移动切割裁断刀轮结构和可滤尘式下脚料收集移动箱结构，所述的手持柄纵向上端通过调节螺栓安装在衔接座的内部中间位置。本实用新型专利技术压型板压板，活动杆，固定套管，方头螺栓，U型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉的设置，有利于移动调节压型板压板位置，便于进行固定压型板，保证加工稳定性；直线滑轨，倒U型支架，自动滑块，电动缸，切断电机和裁断刀轮的设置，有利于自动移动伸缩，便于进行裁剪切割操作，保证加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温压型板自动加工装置
本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种保温压型板自动加工装置。
技术介绍
保温压型板是采用保温涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。目前保温压型板加工需通过自动加工装置进行裁剪或者加工。但是现有的自动加工装置还存在着无法对压型板进行裁断剪切，不便于收集移出下脚料和不便于固定不同厚度的压型板的问题。因此，专利技术一种保温压型板自动加工装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种保温压型板自动加工装置，以解决现有的自动加工装置存在着无法对压型板进行裁断剪切，不便于收集移出下脚料和不便于固定不同厚度的压型板的问题。一种保温压型板自动加工装置，包括手持柄，调节螺栓，衔接座，金属软管，吸尘嘴，吸尘泵，集尘箱，排尘板，活动螺栓，支撑腿，加工台，自控主机，可调节式压型板加工压板结构，可滑动式移动切割裁断刀轮结构和可滤尘式下脚料收集移动箱结构，所述的手持柄纵向上端通过调节螺栓安装在衔接座的内部中间位置；所述的衔接座抱箍安装在金属软管的右端外壁；所述的金属软管一端螺纹连接吸尘嘴的左端，另一端螺纹连接吸尘泵的右端进口处；所述的吸尘泵螺栓连接在集尘箱的右上侧进口处；所述的排尘板纵向上部通过活动螺栓安装在集尘箱的右下侧；所述的集尘箱纵向螺栓连接左侧设置的所述的支撑腿之间的右下侧；所述的支撑腿设置有四个，并且分别纵向螺栓连接在加工台的底部四角位置；所述的自控主机纵向螺钉连接在左侧设置的所述的支撑腿之间的左上侧；所述的可调节式压型板加工压板结构和可滑动式移动切割裁断刀轮结构分别与加工台相连接；所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构和支撑腿相连接；所述的可调节式压型板加工压板结构包括压型板压板，活动杆，固定套管，方头螺栓，U型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉，所述的压型板压板横向后部中间位置螺栓连接在活动杆的上端；所述的活动杆纵向插接在固定套管的内部，并通过方头螺栓紧固连接设置；所述的固定套管纵向焊接在U型滑块的外表面中间位置；所述的U型滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的外壁，并通过翼形螺钉紧固连接设置。优选的，所述的可滑动式移动切割裁断刀轮结构包括直线滑轨，倒U型支架，自动滑块，电动缸，切断电机和裁断刀轮，所述的直线滑轨从前向后螺栓连接在倒U型支架的内侧顶部；所述的自动滑块滑动套接在直线滑轨的外壁；所述的电动缸纵向一端螺栓连接切断电机的机壳上部中间位置，另一端螺栓连接自动滑块的下端中间位置；所述的切断电机的输出轴右端键连接裁断刀轮的内部中间位置。优选的，所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构包括下脚料收集箱，吸附片，滤杂网，清理板，移动脚轮和移动把手，所述的下脚料收集箱的左侧纵向螺钉连接有吸附片；所述的下脚料收集箱的内侧中下部横向螺钉连接有滤杂网；所述的下脚料收集箱的底部中间位置出口处螺栓连接有清理板；所述的下脚料收集箱的底部四角位置分别螺栓连接有移动脚轮；所述的下脚料收集箱的右侧螺钉连接有移动把手。优选的，所述的压型板压板采用两个下表面胶接有橡胶垫的不锈钢板。优选的，所述的活动杆，固定套管，方头螺栓，U型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉分别设置有两个，并且所述的不锈钢滑轨分别横向螺栓连接在加工台的前后两部中间位置。优选的，所述的倒U型支架的下部螺栓连接在加工台的右端前后两部。优选的，所述的裁断刀轮具体采用不锈钢锯齿刀轮。优选的，所述的下脚料收集箱通过吸附片吸附在右侧设置的所述的支撑腿之间的右侧，所述的吸附片具体采用永久磁铁片。优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。优选的，所述的移动脚轮采用多个带刹车片万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的压型板压板，活动杆，固定套管，方头螺栓，U型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉的设置，有利于移动调节压型板压板位置，便于进行固定压型板，保证加工稳定性。2.本技术中，所述的直线滑轨，倒U型支架，自动滑块，电动缸，切断电机和裁断刀轮的设置，有利于自动移动伸缩，便于进行裁剪切割操作，保证加工效率。3.本技术中，所述的下脚料收集箱，清理板，移动脚轮和移动把手的设置，有利于收集下脚料，可进行转移，方便操作。4.本技术中，所述的吸附片的设置，有利于吸附固定下脚料收集箱，便于收集下脚料操作。5.本技术中，所述的滤杂网的设置，有利于对下脚料进行滤尘，保证下脚料干净性。6.本技术中，所述的自控主机的设置，有利于自动加工操作，提高操作智能化，自动化。7.本技术中，所述的手持柄，调节螺栓，衔接座，金属软管，吸尘嘴，吸尘泵和集尘箱的设置，有利于吸收灰尘碎屑，避免环境污染，保证操作便捷性。8.本技术中，所述的集尘箱，排尘板和活动螺栓的设置，有利于起到排尘作用，保证清理便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节式压型板加工压板结构的结构示意图。图3是本技术的可滑动式移动切割裁断刀轮结构的结构示意图。图4是本技术的可滤尘式下脚料收集移动箱结构的结构示意图。图中：1、手持柄；2、调节螺栓；3、衔接座；4、金属软管；5、吸尘嘴；6、吸尘泵；7、集尘箱；8、排尘板；9、活动螺栓；10、支撑腿；11、加工台；12、自控主机；13、可调节式压型板加工压板结构；131、压型板压板；132、活动杆；133、固定套管；134、方头螺栓；135、U型滑块；136、不锈钢滑轨；137、翼形螺钉；14、可滑动式移动切割裁断刀轮结构；141、直线滑轨；142、倒U型支架；143、自动滑块；144、电动缸；145、切断电机；146、裁断刀轮；15、可滤尘式下脚料收集移动箱结构；151、下脚料收集箱；152、吸附片；153、滤杂网；154、清理板；155、移动脚轮；156、移动把手。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种保温压型板自动加工装置，包括手持柄1，调节螺栓2，衔接座3，金属软管4，吸尘嘴5，吸尘泵6，集尘箱7，排尘板8，活动螺栓9，支撑腿10，加工台11，自控主机12，可调节式压型板加工压板结构13，可滑动式移动切割裁断刀轮结构14和可滤尘式下脚料收集移动箱结构15，所述的手持柄1纵向上端通过调节螺栓2安装在衔接座3的内部中间位置；所述的衔接座3抱箍安装在金属软管4的右端外壁；所述的金属软管4一端螺纹连接吸尘嘴5的左端，另一端螺纹连接吸尘泵6的右端进口处；所述的吸尘泵6螺栓连接在集尘箱7的右上侧进口处；所述的排尘板8纵向上部通过活动螺栓9安装在集尘箱7的右下侧；所述的集尘箱7纵向螺栓连接左侧设置的所述的支撑腿10之间的右下侧；所述的支撑腿10设置有四个，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温压型板自动加工装置，其特征在于，该保温压型板自动加工装置包括手持柄(1)，调节螺栓(2)，衔接座(3)，金属软管(4)，吸尘嘴(5)，吸尘泵(6)，集尘箱(7)，排尘板(8)，活动螺栓(9)，支撑腿(10)，加工台(11)，自控主机(12)，可调节式压型板加工压板结构(13)，可滑动式移动切割裁断刀轮结构(14)和可滤尘式下脚料收集移动箱结构(15)，所述的手持柄(1)纵向上端通过调节螺栓(2)安装在衔接座(3)的内部中间位置；所述的衔接座(3)抱箍安装在金属软管(4)的右端外壁；所述的金属软管(4)一端螺纹连接吸尘嘴(5)的左端，另一端螺纹连接吸尘泵(6)的右端进口处；所述的吸尘泵(6)螺栓连接在集尘箱(7)的右上侧进口处；所述的排尘板(8)纵向上部通过活动螺栓(9)安装在集尘箱(7)的右下侧；所述的集尘箱(7)纵向螺栓连接左侧设置的所述的支撑腿(10)之间的右下侧；所述的支撑腿(10)设置有四个，并且分别纵向螺栓连接在加工台(11)的底部四角位置；所述的自控主机(12)纵向螺钉连接在左侧设置的所述的支撑腿(10)之间的左上侧；所述的可调节式压型板加工压板结构(13)和可滑动式移动切割裁断刀轮结构(14)分别与加工台(11)相连接；所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构(15)和支撑腿(10)相连接；所述的可调节式压型板加工压板结构(13)包括压型板压板(131)，活动杆(132)，固定套管(133)，方头螺栓(134)，U型滑块(135)，不锈钢滑轨(136)和翼形螺钉(137)，所述的压型板压板(131)横向后部中间位置螺栓连接在活动杆(132)的上端；所述的活动杆(132)纵向插接在固定套管(133)的内部，并通过方头螺栓(134)紧固连接设置；所述的固定套管(133)纵向焊接在U型滑块(135)的外表面中间位置；所述的U型滑块(135)滑动卡接在不锈钢滑轨(136)的外壁，并通过翼形螺钉(137)紧固连接设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温压型板自动加工装置，其特征在于，该保温压型板自动加工装置包括手持柄(1)，调节螺栓(2)，衔接座(3)，金属软管(4)，吸尘嘴(5)，吸尘泵(6)，集尘箱(7)，排尘板(8)，活动螺栓(9)，支撑腿(10)，加工台(11)，自控主机(12)，可调节式压型板加工压板结构(13)，可滑动式移动切割裁断刀轮结构(14)和可滤尘式下脚料收集移动箱结构(15)，所述的手持柄(1)纵向上端通过调节螺栓(2)安装在衔接座(3)的内部中间位置；所述的衔接座(3)抱箍安装在金属软管(4)的右端外壁；所述的金属软管(4)一端螺纹连接吸尘嘴(5)的左端，另一端螺纹连接吸尘泵(6)的右端进口处；所述的吸尘泵(6)螺栓连接在集尘箱(7)的右上侧进口处；所述的排尘板(8)纵向上部通过活动螺栓(9)安装在集尘箱(7)的右下侧；所述的集尘箱(7)纵向螺栓连接左侧设置的所述的支撑腿(10)之间的右下侧；所述的支撑腿(10)设置有四个，并且分别纵向螺栓连接在加工台(11)的底部四角位置；所述的自控主机(12)纵向螺钉连接在左侧设置的所述的支撑腿(10)之间的左上侧；所述的可调节式压型板加工压板结构(13)和可滑动式移动切割裁断刀轮结构(14)分别与加工台(11)相连接；所述的可滤尘式下脚料收集移动箱结构(15)和支撑腿(10)相连接；所述的可调节式压型板加工压板结构(13)包括压型板压板(131)，活动杆(132)，固定套管(133)，方头螺栓(134)，U型滑块(135)，不锈钢滑轨(136)和翼形螺钉(137)，所述的压型板压板(131)横向后部中间位置螺栓连接在活动杆(132)的上端；所述的活动杆(132)纵向插接在固定套管(133)的内部，并通过方头螺栓(134)紧固连接设置；所述的固定套管(133)纵向焊接在U型滑块(135)的外表面中间位置；所述的U型滑块(135)滑动卡接在不锈钢滑轨(136)的外壁，并通过翼形螺钉(137)紧固连接设置。


2.如权利要求1所述的保温压型板自动加工装置，其特征在于，所述的可滑动式移动切割裁断刀轮结构(14)包括直线滑轨(141)，倒U型支架(142)，自动滑块(143)，电动缸(144)，切断电机(145)和裁断刀轮(146)，所述的直线滑轨(141)从前向后螺栓连接在倒U型支架(142)的内侧顶部；所述的自动滑块(143)滑动套接在直线滑轨(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文利，
申请(专利权)人：天津朗铭特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12